混凝土污水管道施工方案可復制

A. 混凝土排水管安裝施工規范

依據《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001和《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002

1，施工放樣：採用全站儀放出管線，水準儀測量高程。

2，管節運輸與裝卸：待運的管節其各項質量指標應符合設計及規范要求，採用汽車運輸到場，吊車裝卸到位。在裝卸和運輸過程中，應小心謹慎，防止管節滾動，互相碰撞造成破壞。注意人身安全。

3，基坑開挖及處理：按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機開挖至基底設計高以上0.2m處，用人工清基至設計標高。隨後進行基底承載力檢測，若承載力不足，則用砂礫石換填處理，處理深度以觸探應力檢測結果決定，寬度以基礎寬度加兩邊各0.5m。換填的砂礫石需分層填築，分層夯實。

4，基礎下部混凝土澆築：

在基底地基承載力達到要求後，就可以澆築基礎混凝土。澆築基礎混凝土時表面不要收光，以利於與管身包裏混凝土結合。

5，水泥管管安設：利用吊車吊卸，人工輔助安放到位。管節接頭- -般採用剛性接頭，每10m設置變形縫接頭一-道。

6，基礎上部混凝土(管身包裹混凝土)澆築：水泥管安放好後，經檢查無誤後就可澆築基礎_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

7，洞口施工：出入口端牆，翼牆，涵底(端牆外涵底鋪裝)施工，施工時注意結構尺寸。

8，鋪設涵管防水層及修整：按設計要求鋪設水泥管防水層，缺口填土及修建加固工程。

9，回填：安裝完成後，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時就可進行回填，回填時應從涵洞洞身兩側不小於2倍孔徑范圍內，同時按水平分層，對稱地按照設計要求的壓實度填築，夯(壓)實。

10，安全：安全第一，嚴把質量關。在運輸安裝的過程中，注意人身安全，寧慢一分不搶一秒。

B. 誰有鋼筋混凝土管排水施工方案

預制鋼筋混凝土裝配式檢查井工法流程為：施工准備→基坑開挖及坑壁支護→地基處理及砂礫墊層鋪設→檢查井安裝→管道與檢查井連接→流槽施工→路面井圈及井蓋安裝→閉水試驗（如有需要）→回填→驗收。

對於明開槽排水管道施工，可以採用開槽後逐節下管、遇井吊裝的方法施工；也可以採用預留井位、先下管、最後吊裝井體的方法施工。對於頂管施工，宜採用精確測量井位、先開槽吊裝井室，而後將管體頂入井室預留孔的方法進行施工。無論採用哪種施工方法，為達到地基均勻承載的效果，預制裝配式混凝土排水檢查井井室底板下面都必須預先鋪設5～10cm厚度的砂礫墊層。預制裝配式混凝土排水檢查井各部分之間設計為企口，並在吊裝時採用防水砂漿「座漿」。預制裝配式混凝土排水檢查井與管道，通過預留孔並在四周填充防水砂漿形成剛性連接。管道和井體的差異沉降靠第一節、第二節管之間的柔性介面的變形解決。

由於避免使用粘土磚砌築和現場濕混凝土作業，明顯提高了工效。快速閉水試壓後即可還土，可以做到邊開挖、邊鋪管、邊裝井、邊還土、邊修路。預制裝配式混凝土排水檢查井的整體性能好、與管道連接效果好，也提高了排水管道的總體質量。

作為粘土磚砌築檢查井的替代產品，預制裝配式混凝土排水檢查井適用於建築小區、一般工業與市政排水工程和抗震設防烈度為8度及8度以下地區。可用在通行（汽-超20級）重車的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度（自地面至檢查井底板內表面）通常為6m，地下水位不高於地面以下0.5m。

裝配式混凝土檢查井的技術關鍵可以概括為：

1.既能滿足新建又能滿足更新需要的通用井體結構形式和模數系列的確定。

2.便於運輸、吊裝、施工的井室、井筒分段形式和預留孔位的技巧。

3.可靠易行的井室、井筒和接入管之間防水和密封處理 。

鋼筋混凝土、鋼筋混凝土結構設計工藝及施工方法與規范
1、聚丙烯纖維增強預制鋼筋混凝土方樁的製作方法
2、一種預應力鋼筋混凝土井壁管及其製作方法
3、一種中厚礦體空場采礦法鋼筋混凝土人工底柱構築方法
4、用於鋼筋混凝土中鋼筋保護的方法
5、一種內部設置有內芯的鋼筋混凝土結構及其施工方法
6、鋼筋混凝土構件中鋼筋腐蝕的檢測方法
7、鋼筋的對接螺柱焊方法及其裝置,以及鋼筋混凝土構造物的修補、擴張施工法
8、鋼筋混凝土結構外鉚鋼板加固法及其專用鉚釘
9、修復鋼筋混凝土結構裂縫的電化學沉積方法
10、水下鋼筋混凝土構築物的施工方法
11、鋼筋混凝土預制樁端部注漿法
12、鋼筋混凝土仿古建築塗料處理方法
13、一種新的預應力鋼筋混凝土結構及其施工方法
14、鋼筋混凝土梁的鋼筋尺寸的確定方法及其改進
15、建築物支承結構鋼筋混凝土柱與包括這類柱的建築結構
16、鋼筋混凝土或預應力混凝土半頂制建築結構
17、現場疊層生產預應力鋼筋混凝土拱型屋面大板
18、鋼筋混凝土疊合空心樓板施工方法
19、建築物用的鋼筋混凝土組合構件
20、鋼筋混凝土構件質量的無損傷檢測方法
21、大跨度鋼筋混凝土拱的半剛性骨架錨索假載施工法
22、製造經襯套的鋼筋混凝土管的方法
23、組合式聯鎖鋼筋混凝土預制構件和垂直成槽取土機
24、現澆鋼筋混凝土拱板屋蓋
25、預應力鋼筋混凝土芯棒加氣輕骨料混凝土復合屋面板
26、一種鋼筋混凝土預制板
27、檢查井鋼筋混凝土井蓋及其制備法
28、鋼筋混凝土浴盆模及其製造方法
29、用於陰極保護鋼筋混凝土結構的導電層
30、鋼筋混凝土雨水箅子及其制備方法
31、抗震、保溫的全中空鋼筋混凝土砌塊
32、組合聯鎖鋼筋混凝土預制構件修建地下工程直接沉插方法及其裝置
33、檢查井鋼筋混凝土井蓋制備法
34、鋼筋混凝土圓樁截斷機
35、改型鋼筋混凝土圓孔板
36、鋼筋混凝土
37、鋼筋混凝土防腐蝕電桿
38、滑動雙向預應力鋼筋混凝土剛性防水屋面施工法
39、用鋼筋混凝土建造衛星電視拋物面天線的方法
40、鋼筋混凝土旋沖樁及其施工方法
41、鋼筋混凝土筒倉空心倉壁設計
42、雙層鋼筋混凝土板面和輕混凝土腹板的夾心保溫、隔音板構件
43、鋼筋混凝土構件裂縫的修復方法
44、超長鋼筋混凝土結構無縫設計施工方法
45、一種鋼筋混凝土構件成型方法
46、仿玉輕質鋼筋混凝土推拉窗及其生產方法和模具
47、鋼筋混凝土灌築樁的施工工藝及其設備
48、全預制鋼筋混凝土框架施工工藝
49、一種鋼筋混凝土構件成型組合模板
50、大跨度後張的鋼筋混凝土桁架及其製造方法
51、鋼筋混凝土構件成型組合模板
52、灌注鋼筋混凝土樁的工藝方法
53、鋼筋混凝土主體結構施工圖平面整體表示法
54、地下室建築中用含鋼管高強柱的鋼筋混凝土柱及施工方法
55、預制裝配式鋼筋混凝土隧道及道施工工藝
56、鋼筋混凝土夯擴灌注樁成樁工藝及其工具
57、拼裝式鋼筋混凝土盒子結構和製法
58、等邊三角形鋼筋混凝土型材
59、鋼筋混凝土梁板結構設計計算尺
60、鋼筋混凝土構造體,其製作方法及模框材料
61、編織法鋼筋混凝土建築
62、大口徑鋼胎鋼筋混凝土復合管道的製作方法
63、鋼筋混凝土勁芯水泥土復合樁的製造方法及其樁和施工設備
64、可回收預應力鋼筋混凝土護坡樁工法
65、由鋼筋混凝土構造形成的1層樓2層居住型公寓大樓的構造形式
66、鋼筋混凝土軌枕預應力弧形塊張拉裝置
67、一種提高鋼筋混凝土耐腐蝕性的方法
68、鋼筋混凝土部件澆築一體化不取出式夾心模具暗框架結構
69、三角萬向導引均衡受力的鋼筋混凝土結構
70、鋼筋混凝土灌注樁可擴變徑鑽孔機構
71、鋼筋混凝土結構夾心模暗桁架剪力牆
72、鋼筋混凝土網格結構框撐耗能減震剪力牆
73、鋼筋混凝土圓管埠變截面管節及預制方法
74、「三角萬向導引均衡受力」鋼筋混凝土建築工程結構
75、一種鋼筋混凝土深機井管
76、三角萬向導引均衡受力的鋼筋混凝土結構
77、建築框架梁體柱體預制鋼筋混凝土模板及施工安裝工藝
78、鋼筋混凝土裂縫補強施工法
79、石板、鋼筋混凝土樓板澆築法
80、鋼構鋼骨鋼筋混凝土施工法
81、鋼筋混凝土分縫柱及其製造方法
82、普通鋼筋混凝土與預應力混凝土的連接技術
83、鋼筋混凝土預制樁高壓噴漿沉樁工藝
84、鋼筋混凝土預制樁鑽孔取土植入樁工藝
85、纖維增強塑料管－鋼筋混凝土組合構件
86、一種不需扎結鋼筋的無序碎鋼筋混凝土及其製取使用方法
87、鋼筋混凝土保護殼的開口周圍的環板
88、用於電化學修復受腐蝕損害的鋼筋混凝土的組合電極及其操縱方法
89、鋼筋混凝土預制板
90、現澆鋼筋混凝土空心板專用成孔空心管
91、鋼筋混凝土構件中的鋼筋搭接、錨固方法
92、一種再利用價值很低的鋼筋混凝土路面溝蓋及其製取方法
93、鋼筋混凝土結構的桁網鋼結構架
94、無碴軌道鋼筋混凝土樁網結構路基及其構築方法
95、變電所的鋼筋混凝土防洪牆體系
96、透氣性隔熱復合板及鋼筋混凝土外隔熱建築物的外牆結構
97、用於鋼筋混凝土涵管的鋼筋綁扎的活動支架
98、鋼筋混凝土結構預制的完整牆板組裝的房屋
99、一種L型鋼筋混凝土加強路緣石結構及其構造方法
100、復合式一次性澆注鋼筋混凝土聚苯板保溫板
101、無碴軌道鋼筋混凝土樁網施工方法
102、注漿帷幕結合鋼筋混凝土護圈施工方法
103、鋼筋混凝土池井無滲漏結構和防滲漏方法
104、鋼筋混凝土煙囪的施工方法
105、一種鋼筋混凝土腐蝕監/檢測用埋置式參比電極
106、提高鋼筋混凝土結構耐久性的方法
107、大氣環境中鋼筋混凝土犧牲陽極陰極保護裝置及其方法
108、局部表面設置鋼板增強層的鋼筋混凝土結構
109、張合式不同屈服點鋼筋混凝土彈性耗能鉸
110、一種預制鋼筋混凝土管樁的結構及其製作方法
111、現場灌注大直徑鋼筋混凝土管樁的工藝方法和設備
112、先制飾面後澆鋼筋混凝土建築設施的製作工藝
113、纖維增強塑料網箍鋼筋混凝土結構
114、鋼筋混凝土預制空心方樁橡膠囊固定器
115、兩層或兩層以上的鋼筋混凝土牆組合成一體的組合鋼筋混凝土牆結構
116、大跨度鋼筋混凝土組合砌體網格梁
117、一種鋼筋混凝土空心樓板
118、懸輥式承插口鋼筋混凝土管制管機
119、無剛性底板鋼筋混凝土水池及其施工方法
120、添翼鋼筋混凝土灌注支護止水樁及其施工方法
121、預置空心構件式現澆鋼筋混凝土真空樓板
122、一種帶肋預應力鋼筋混凝土預制構件板
123、一種鋼筋混凝土空心樓板
124、一種無序碎鋼筋混凝土的噴塗用途
125、一種鋼筋混凝土空心預制構件板
126、鋼筋混凝土旋沖樁的施工方法
127、輕鋼與重鋼或鋼筋混凝土框架結合的混合建築結構
128、一種鋼筋混凝土預製件
129、製造鋼筋混凝土構件的裝置
130、輕型桁架式鋼筋混凝土組合樓板及其工藝方法
131、用於建築的質輕絕緣鋼筋混凝土結構組件
132、箱形空心胎模與鋼筋混凝土箱形空心板梁
133、一種鋼筋混凝土拼接樓板及其施工方法
134、一種鋼筋混凝土空心預制構件板
135、現澆鋼筋混凝土空心樓板的製作施工方法
136、一種鋼筋混凝土空心樓板
137、軟土層建築物採用帶有鋼筋混凝土根樁的地梁的基礎結構
138、一種帶肋鋼筋混凝土預制構件板
139、一種鋼筋混凝土抗裂板
140、錨栓及鋼筋混凝土結構件外錨鋼加固方法
141、一種鋼筋混凝土拼裝樓板
142、地下鋼筋混凝土管道接頭防水堵漏修復方法
143、鋼筋混凝土製成的立體停車場及其施工方法
144、一種鋼筋混凝土排水管生產工藝
145、鋼筋混凝土重力壩
146、超薄超長鋼筋混凝土結構無縫施工方法
147、一種含有阻裂增強層的復合鋼筋混凝土梁及其製作方法
148、一種鋼筋混凝土屋頂澆築技術及專用真空管
149、鋼-鋼筋混凝土全預制裝配式結構
150、鋼筋混凝土煙囪折疊爆破拆除方法
151、用鋼筋混凝土預制板製造板塊組合結構
152、鋼筋混凝土密肋井字大板樓蓋及其製作方法
153、在鋼筋混凝土上進行高精度水平鑽孔施工方法及裝置
154、鋼筋混凝土樓板的施工方法以及模板
155、一種鋼筋混凝土雙層樓板
156、現澆鋼筋混凝土空心無梁樓蓋筒芯及生產工藝
157、箱形胎模與鋼筋混凝土箱形構件
158、現澆鋼筋混凝土空心板受力成孔空心管及其製造方法
159、碳纖維復合材料加固鋼筋混凝土結構後的荷載效應監測儀
160、一種軟基鋼筋混凝土空心板式道路的修建方法
161、雙鋼筋混凝土和三鋼筋混凝土
162、板件組合結構製造方法及鋼筋混凝土預制板件和張緊裝置
163、預制預應力鋼筋混凝土底板、具有其的橋梁及其施工方法
164、一種鋼筋混凝土預制構件
165、一種鋼筋混凝土填充組合體構件
166、含有烷氧基的磷氧酸酯用作鋼筋混凝土緩蝕劑的用途
167、低溫地熱能轉換預制鋼筋混凝土方樁
168、鋼骨鋼筋混凝土結構預鑄工法
169、一種鋼筋混凝土電化學除鹽電解質溶液
170、異型角鋼鋼筋混凝土結構以及結構、構件組合
171、電探法鋼筋混凝土和預應力混凝土施工質量監控的技術
172、預制鋼筋混凝土涵洞∏形構件模具
173、預制鋼筋混凝土涵洞┴形構件模具
174、鋼筋混凝土矩形柱加固方法
175、含碳纖維鋼筋混凝土預製件制備方法及使用方法
176、裝配式鋼筋混凝土廠房柱腳的絕緣方法及構造
177、鋼筋混凝土阻銹劑
178、一種鋼筋混凝土路面構件
179、現澆鋼筋混凝土隔音樓板及其施工方法
180、一種鋼筋混凝土抗裂牆及其施工方法
181、一種鋼筋混凝土密肋樓板
182、用於鋼筋混凝土結構中使用的混凝土組合物的防腐添加劑組合物
183、鋼筋混凝土構件的預制自保溫保護層板
184、鋼筋混凝土結構建築物的通電拆除法
185、鋼筋混凝土構件中鋼筋腐蝕長期監測感測器
186、一種鋼筋混凝土大空間坡屋頂設計方法
187、一種用於大彎矩高強度鋼筋混凝土電桿的混凝土
188、配置斜向鋼筋的鋼筋混凝土承台及其製作方法
189、鋼筋混凝土擴底預制樁
190、帶腋撐的鋼筋混凝土框架結構
191、鋼筋混凝土不銹鋼管柱
192、三維弧形鋼筋混凝土結構模板及施工方法
193、熱固塑料鋼筋混凝土復合人造石板
194、圓碳纖維增強塑料鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土框架梁的節點
195、一種鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的節點及其加工方法
196、一種鋼筋混凝土阻銹劑
197、鋼筋混凝土構件中鋼筋腐蝕的檢測方法
198、內置橫向預應力鋼筋混凝土梁
199、現澆鋼筋混凝土輸水管水壓試驗方法
200、現澆X形鋼筋混凝土樁施工方法
201、多層恆壓水蓄冷鋼筋混凝土水塔
202、一種鋼筋混凝土圓管涵洞的止水處理方法
203、大跨度鋼筋混凝土拱形結構免預壓施工工藝
204、外置橫向預應力鋼筋混凝土梁
205、鋼筋混凝土抗裂牆
206、鋼筋混凝土梁板加固方法
207、一種預制鋼筋混凝土異形截面樁
208、磁懸浮鋼筋混凝土築造沖壓噴氣式翼形風帆風力發電機
209、非鋼筋混凝土錨的受控變質
210、一種無梁樓蓋連接鋼筋混凝土柱的環式鋼牛腿節點
211、鋼骨鋼筋混凝土結構的鋼梁接合結構
212、鋼筋混凝土結構物的連接方法
213、鋼筋混凝土實驗教學綜合載入裝置
214、鋼筋混凝土橋墩的犧牲陽極保護方法
215、鋼筋混凝土外隔熱建築物的透濕性外牆結構、所使用的復合鑲板及牆裙分界沿五金件
216、一種防止產生電磁波、通訊屏障的鋼筋混凝土用構件
217、鋼筋混凝土陰極保護用金屬氧化物陽極的制備方法
218、有限自約束鋼筋混凝土板類受彎構件及其製作方法
219、現澆鋼筋混凝土空心樓蓋
220、抗倒塌柱頂部分滑移鋼筋混凝土框架結構
221、鋼筋混凝土旋梯模具式模板及其施工方法
222、鋼筋混凝土表面防腐劑
223、現澆鋼筋混凝土空心樓蓋箱體組合內模施工方法
224、一種含鋼板的鋼筋混凝土預製件
225、鋼筋混凝土的腐蝕抑制劑
226、內置輕質砌塊的鋼筋混凝土樓板及其施工方法
227、鋼筋混凝土結構深井曝氣廢水處理裝置及其制備方法
228、深基坑鋼筋混凝土圍護樁及其製造與埋置方法
229、一種鋼筋混凝土鎖口梁及其支護基坑的方法
230、蒸壓加氣混凝土與鋼筋混凝土組合結構及應用
231、蜂窩鋼骨混凝土柱與鋼筋混凝土梁框架節點
232、鋼筋混凝土與玻璃鋼夾砂復合管及其成型工藝
233、可用於鋼筋混凝土結構中的導電砂漿材料及其制備方法
234、向鋼筋混凝土建築物的混凝土外牆上外鋪設復合鑲板的施工方法
235、大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工方法
236、鋼筋混凝土建築物逆作法施工工藝
237、用於鋼筋混凝土施工中鋼筋或箍筋的定位方法
238、鋼制承插口預應力鋼筋混凝土保溫管
239、磚牆鋼筋混凝土壁柱結構
240、一種用於監測鋼筋混凝土結構腐蝕的多功能感測器
241、具有阻銹功能的鋼筋混凝土用合成纖維及其制備方法
242、鋼筋混凝土樁的施工方法
243、具有剪切消能作用的鋼筋混凝土消能剪力牆及其成形方法
244、鋼制承插口玻璃鋼鋼筋混凝土管
245、長螺旋鑽機壓灌鋼筋混凝土新技術
246、內置塑料套筒承插口預應力鋼筋混凝土管
247、管芯外襯塑料套筒承插口預應力鋼筋混凝土管
248、塑料內襯筒承插口預應力鋼筋混凝土管
249、塑料內襯筒承插口預應力玻璃鋼鋼筋混凝土管
250、鋼制承插口預應力玻璃鋼外護鋼筋混凝土管
251、用於防止海岸侵蝕的三棱錐型鋼筋混凝土擋塊
252、新型鋼制承插口預應力鋼筋混凝土管
253、砌體-鋼筋混凝土筒體結構及其施工方法
254、鋼套筒鋼筋混凝土管
255、預制鋼筋混凝土獨戶式住宅和用於裝配所述住宅的方法
256、碳化鋼筋混凝土的電化學再鹼化方法
257、一種石膏鋼筋混凝土建築體系
258、再生混合鋼筋混凝土梁及其施工方法
259、鋼筋混凝土用中高強度箍筋用鋼筋及其製造方法
260、鋼筋混凝土預製件連接裝置
261、用於鋼筋混凝土支撐爆破工程的安全防護體系
262、鋼筋混凝土肋拱橋的箱型封閉加固方法
263、鋼筋混凝土橋梁墩柱結構
264、帶蓋梁或Y型異形鋼筋混凝土墩柱一次成形施工方法
265、圓鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土樓蓋連接的節點及製作方法
266、一種填充減荷盒構件現澆鋼筋混凝土板
267、鋼筋混凝土肋拱橋加固效果的評價方法
268、一種使鋼槽罐的鋼筋混凝土基礎頂板均勻受力的方法
269、鋼筋混凝土柱狀建築物的使用碳纖維的韌性增強改建方法
270、大型現澆鋼筋混凝土進水道及渦殼的施工方法
271、一種填充減荷盒構件現澆鋼筋混凝土板
272、一種填充減荷盒構件現澆鋼筋混凝土板
273、周支承足尺鋼筋混凝土雙向板抗火試驗裝置及其實現方法
274、柱支承足尺鋼筋混凝土雙向板抗火試驗裝置及其實現方法
275、一種預應力鋼筋混凝土雙T板及其胎模和生產方法
276、預應力鋼筋混凝土碟形板

C. 鋼筋混凝土管施工方案

一、施工工藝
測量放線→開槽、驗槽→管道基礎→下管、穩管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗或閉氣試驗→回填土方。
二、施工准備
1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。
2.施工前對現況管線構築物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實後，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。
3.管節的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。
三、測量施工
1、測量控制與管理
1）測量平面控制
①用DC2-J激光測距儀將平面方格網對現場各建築物的擬定控制點進行測設。
②測量控制網點的布設必合理，且要穩定牢固。
③測量控制點要定期進行復核檢查並修正其偏差值。
2）測量的高程式控制制
為了保證水準網能得到可靠的起算依據，為了檢查水準點的穩定性，應在施工現場的安全地帶建立水準基點組，水準基點組應採用深埋水準標樁，埋深不得小於2m，上述水準基點也作為沉降觀測的水準基點。
四、土方施工
1、土方開挖
1）在條件允許的地方，採用小型液壓反鏟反掘機開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方採用人工進行開挖。挖出的土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點。
2）土方開挖過程中測量人員應及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的准確，必要時採用人工輔助開挖，同時還要注意對坐標控制點加以保護。
3）機械施工不到的地方可配合人工修整。基坑開挖完後應及時將測量資料按程序報給監理部門，並及時通知監理部門組織驗槽，並做好相應的驗槽記錄。
4）如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動待挖土層。
五、管道施工
(1)管道基礎
1)土弧基礎：採用土弧基礎的排水管道鋪設如圖1所示。開槽後應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。
2)砂礫墊層基礎：採用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設如圖2所示。在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並用平板振動夯夯實。夯實平整後，測中心線，修整弧形承托面，並應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。
3）四點支承法：採用四點支承法的排水管道鋪設見圖3所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設砂礫、擺放特製混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎），復核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。
(2)下管、穩管
1)管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量並記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。
2)管道下管：採用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。
3)穩管：管道就位後，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。
六、溝槽回填
(1)回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設後應在混凝土基礎強度、介面抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格後進行。
(2)回填土料的要求：回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得採用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。
(3)工作坑回填：管道安裝就位後，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身，防止介面回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，採用人工方式夯打密實，當設計另有規定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應採用人工還土，超過管頂500mm以上可採用機械還土，還土時分層鋪設夯實。
(5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定。
(6)夯實：回填土的夯實採用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內採用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大於300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於200mm。

D. 排水管道施工方案

目

錄

一、編制依據
二、工程概況及特點
三、主要施工工序施工方法
四、勞動力需用量計劃
五、機械、工器具計劃
六、安全生產、文明施工及安全技術保證措施
七、防火及用電管理
八、機械設備安全措施

一.編制依據
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現行國家工程質量驗收規范：
1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《電力建設施工及驗收技術規范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質量驗收評定標准》。
1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。
二.工程概況及特點
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井採用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎採用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。
三.主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除後在進行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖採用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土採用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方採用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高後，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完後開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層採用人工搭溜槽澆築，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆築。
b、 機械挖完土方後，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。
c、 人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。
d、 支模、澆築砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完後二次支模澆築。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。
b、 排管、介面，本工程採用的砼管為平口對接砼管，管道介面校正後，兩側用石子卡住，整段管道校正完後，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好後，支模澆築管道兩側的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井採用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋製做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完後，即開始綁筋支模，井身採用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆模回填後現場安裝，安裝完後砌築井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆築時採用人工搭溜槽澆築。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗結束採用人工回填，兩台蛙式打夯機配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完後繼續回填至設計地面標高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖採用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以採用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方採用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完後開挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進度現場調配回填土。
3.2.7基礎夯實：依據圖紙設計要求，如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：採用底漆二度加環氧煤瀝表漆防腐塗料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時，位置應准確，標高及坡度必須准確，中心應成直線，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝採用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所採用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘乾，不可採用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小於1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以後必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢後，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小於1.5Mpa待試壓完畢後焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收並做好記錄。回填土方時管道兩側及管頂以上300㎜部分應採用砂土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填經夯實後方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大於100㎜的堅實土塊，不得採用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。並不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大於0.3m，夯實時採用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。
四.勞動力需用量計劃
詳見勞動力需用量計劃表
五.機械、工器具計劃
詳見機械、工器具計劃表
六.安全生產、文明施工及安全技術保證措施
溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。
6.1所有參加施工的作業人員必須經安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁灑後作業。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經培訓考試合格後持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，並簽字。
6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工並立即向項目經理匯報，並要求停工。
6.5施工場地內外及場內電纜保護區未徵得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業加強對場內電纜保護。
6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。
6.7入現場的施工人員必須遵守各項規章制度且聽從安監人員的指揮。
6.8施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，高空作業必須系好安全帶並且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設備一律由專業的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。
6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。
6.12在進行土方開挖時必須按規定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發現有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現場，待處理完畢確認安全以後方可繼續施工。進入施工現場的人員必須進行三級安全教育，並經安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。
6.14參加施工的人員應經體檢，高血壓、心臟病等病症的人員不得參加施工。
6.15參加現場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進入施工現場衣著應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。
6.18

E. 市政砼管道拆除施工方案

一、工程概況 ：
（一）被拆除舊建（構）築物工程概況。如：建（構）築物的平面尺寸、層數、層高、總高度、建築面積、結構形式、竣工時間、使用年限和工程的完好程度等。
（二）被拆除舊建（構）築物周圍環境。如：所處地段情況、與周邊建（構）築物的聯系或距離、是否有必須保護的古建築文物和重要的市政設施等。
（三）被拆除舊建（構）築物地下基礎類型，地下有無重要的市政管、溝、電纜等。 （四）拆除工程的合同工期或其他要求。
二、拆除工程的施工准備 ：
（一）技術准備工作 ；
（二）現場准備 ；
（三）機械設備材料的准備；
（四）勞動力准備 。
三、安全技術規定：
（一）拆除工程在開工前，要組織技術人員和工人學習安全操作規程和針對該拆除工程安全技術交底。
（二）拆除工程的施工，必須在工程負責人的統一指揮和監督下進行。
（三）拆除工程在施工前，應該將電線、瓦斯煤氣管道、上下水管道、供熱設備等干線、通向建築物的支線切斷或遷移。
（四）工人從事拆除工作的時候，應該站在專門搭設的腳手架上或者其他穩固的結構部分上操作。
（五）拆除區周圍應設立圍欄，掛警告牌，並派專人監護，嚴禁無關人員逗留。
（六）拆除建築物，應按自上而下的順序進行，嚴禁幾層同時拆除。當拆除某一部分的時候應該防止其他部分的倒塌。
（七）拆除過程中，現場照明不得使用被拆除建築物中的配電線，應另外設置配電線路。
（八）拆除建築物的欄桿、樓梯和樓板等，應該和整體進度相配合，不能先行拆除。建築物的承重支柱和 橫梁，要等待它承擔的全部結構和荷重拆掉後才可以拆除。
（九）拆除建築物一般不採用推倒方法 。
（十）被拆建築物的樓板平台上不允許有多人聚集和堆放材料，以免樓蓋結構超載發生倒塌。
（十一）在高處進行拆除工程，要設置流放槽。拆除較大的或者沉重的構件，要用吊繩或者起重機械配合並及時吊下或運走，禁止向下拋。拆卸下來的各種構件材料要及時清理，分別堆放在指定位置。
（十二）拆除石棉瓦及輕型結構屋面工程時，嚴禁施工人員直接踩踏在石棉瓦及其他輕型板上進行工作，必須使用移動板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。
四、安全技術保證措施 ：
（一）建立健全施工安全保證體系，落實有關建築施工的基本安全措施等內容；
（二）結合工程特點採取安全技術措施，必須包括緊急應急措施和應急預案。
五、附作業人員崗位證書及其他相關資料。

F. 求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

施工工藝流程：

1，路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填築互相配合，當路基填築高於污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾後繼續施工路基。當路基填築至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。

2，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。

3，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後，必須進行溝槽地基承載力測定，測定採用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須採取回填碎石墊層的方式進行處理，處理後再進行地基承載能力確定。

4，測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後，應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。

5，測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要 求支模板，並澆注凝土枕基，混凝土採用C15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。

6，待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上， 並用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。

7，管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，並採取措施防止模板漏漿，在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。

(6)混凝土污水管道施工方案可復制擴展閱讀：

排水管道施工水平定向鑽進技術施工工藝：

1，前期技術准備：在施工前應了解施工地段的地質情況，其他設施的地下預埋情況；結合設計要求細致規劃鑽進的軌跡，作出多個方案進行選擇，確定論證後確定最終方案；

2，導向鑽進的實施：定向鑽頭在鑽機的推動下，進行水平推進，在鑽機的驅動下對地層進行切削，按照設計的軌跡進行推進，完成整個導向孔的成孔；

3，逐級擴孔施工：完成導向孔的施工後，應按照管線的設計直徑進行逐級擴孔，此時應注意分級進行，直至達到設計標准。同時將鑽液泵深入鑽孔中保利用泥漿護壁並帶出土屑保證拉管的順利通常；

4，拉管施工：完成孔口後需要立即進行管道的鋪設，將管材與回拉頭、擴孔頭、鑽桿連接等利用鑽機進行拉管使之進入到鑽孔中，完成階段性鋪設。

G. 水泥排水管的施工方案和施工標准

依據《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001和《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002

1，施工放樣：採用全站儀放出管線，水準儀測量高程。

2，管節運輸與裝卸：待運的管節其各項質量指標應符合設計及規范要求，採用汽車運輸到場，吊車裝卸到位。在裝卸和運輸過程中，應小心謹慎，防止管節滾動，互相碰撞造成破壞。注意人身安全。

3，基坑開挖及處理：按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機開挖至基底設計高以上0.2m處，用人工清基至設計標高。隨後進行基底承載力檢測，若承載力不足，則用砂礫石換填處理，處理深度以觸探應力檢測結果決定，寬度以基礎寬度加兩邊各0.5m。換填的砂礫石需分層填築，分層夯實。

4，基礎下部混凝土澆築：

在基底地基承載力達到要求後，就可以澆築基礎混凝土。澆築基礎混凝土時表面不要收光，以利於與管身包裏混凝土結合。

5，水泥管管安設：利用吊車吊卸，人工輔助安放到位。管節接頭- -般採用剛性接頭，每10m設置變形縫接頭一-道。

6，基礎上部混凝土(管身包裹混凝土)澆築：水泥管安放好後，經檢查無誤後就可澆築基礎_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

7，洞口施工：出入口端牆，翼牆，涵底(端牆外涵底鋪裝)施工，施工時注意結構尺寸。

8，鋪設涵管防水層及修整：按設計要求鋪設水泥管防水層，缺口填土及修建加固工程。

9，回填：安裝完成後，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時就可進行回填，回填時應從涵洞洞身兩側不小於2倍孔徑范圍內，同時按水平分層，對稱地按照設計要求的壓實度填築，夯(壓)實。

10，安全：安全第一，嚴把質量關。在運輸安裝的過程中，注意人身安全，寧慢一分不搶一秒。

(7)混凝土污水管道施工方案可復制擴展閱讀：

水泥排管簡介：

1，生產鋼筋混凝土排水管設備：攪拌系統，管模（平口，企口，承插口，雙插口，鋼承口），成型設備（離心機，懸輥機，立式軸向擠壓成型機，立式徑向擠壓成型機，芯模振動液壓成型機，立式徑向擠壓成型機，芯模振動液壓成型機，振動成型裝置），喂料機，鋼盤骨架滾焊機，水壓機，外壓機等。

2，排水管規格有管內徑DO（100mm——3000mm），長度LO(30mm——200mm) 壓力指數，Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 口徑分為：平口，企口，承插口，雙插口，鋼承口。

3，排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助劑而形成的外形呈波紋狀的新型滲排水塑料管材，透水波紋管是通過在凹槽處打孔，管外四周外包針刺土工布加工而成。根據波紋管類型可分為單壁透水波紋管和雙壁透水波紋管。

4，由於該產品的管孔在波谷中且為長條形，有效地克服了平面圓孔產品易被堵塞而影響排水效果的弊端，針對不同的排水要求，管孔的大小可為10mm×1mm-30mm×3mm，並且可以在360度，270度，180度，90度等范圍內均勻分布。

5，它與軟式透水管，塑料盲溝已成為我國土木工程建設(滲水，排水)中三大主要產品。市政排水管網視排水壓力大小，可選用雙臂波紋管與直壁管。直壁管壓力承受能力較強，可用於大型排水排污管網的專用管道。

H. 砼排水溝施工方案

臨時排水排污施工方案1．施工總則本方案根據施工現場條件及周邊環境情況原則如下：本工程嚴格按珠海市文明施工管理標准要求施工；嚴格按城市市容市貌有關規定施工；嚴格按建築企業污水排放有關規定施工；嚴格按珠海市施工現場標化管理要求施工。2．工程概況中海桃花源山莊項目二期工程位於珠海市拱北九洲大道南側，白石路東側，本工程場地的南面為項目一期工程。本工程主要由11#、12#、15#、16#樓、一個普通地下車庫及一個人防地下車庫組成，總建築面積約為10220.68平方米，其中在11#、12#、15#、16#均為剪力牆結構，其中11#為15層，12#樓為18/15層，15#樓為33層，16#樓為32層；地下車庫為框架結構。各樓±0.000相當於絕對標高2.900m（吳淞標高）。本工程由崑山凱迪置業有限公司投資新建，蘇州工業園區設計研究院有限責任公司設計，並由江蘇南通三建集團有限公司承建。3．現場布置本工程施工現場在基礎階段對於基坑及場地均採用混凝土硬化，基坑護坡、坡頂均採用混凝土噴漿硬化表面。本工程開工時，在施工現場東部（虹橋路西側）搭設10幢兩層共140間的彩鋼板活動房作為職工宿舍，另搭設1幢二層共14間的活動房以作為公之用。本工程施工時的材料堆場及機械設備停放場地及輔助材料堆場，盡量布置在離施工操作面不遠且不影響交通的區域。施工雨排水經沉澱池後接入根據區域位置接入市政雨水管網。生活雨污水排放至虹橋路，雨污分流的方式布管，接入市政管道，利用高差控制，自由瀉水。生活污水採用現場砌築3#化糞池，通過池化後排入城市管網內，化糞池內的沉澱物定期請環衛部門抽排。經現場實測實量，對於鹿城路市政管網內的水位高於施工現場場地標高，故施工現場雨污水無法直接流淌排入市政管網，每個出水口需放置一隻抽水泵（三相系列油浸式潛水電泵揚程10m，65m3/h）。4．施工方案4．1施工現場排水溝布置（排水布置詳見平面布置圖）1、基礎施工階段根據各基礎階段施工進度進行針對性的排水布置。15#、16#樓土方先行開挖，人防車庫基礎後開挖，對於該部位排水措施：在15#、16#樓土方開挖時，在15#樓、16#樓（16#樓由於場地限制，在16#樓北側及西側不能設置上排水）坡頂四周設置環型截、排水系統；15#、16#樓土方開挖完畢，在兩基底沿基礎底板四周設置環型排水溝，排水溝採用C20細石混凝土與護坡噴漿同時施工，連成整體；待人防車庫基坑土方開挖後，對於15#樓南側、16#樓北側的截、排水溝已破壞，在人防基礎四周沿基礎設置排水溝，由於人防車庫基礎比15#、16#樓基礎深，15#、16#樓基礎的雨水則流入人防車庫基礎排水溝內，通過水泵進行提升處理至總排水溝內。11#、12#樓土方先行開挖，普通車庫基礎後開挖，對於該部位排水措施：在11#、12#樓土方開挖時，在11#樓、12#樓坡頂四周設置環型截、排水系統；11#、12#樓土方開挖完畢，在兩基底沿基礎底板四周設置環型排水溝，排水溝採用C20細石混凝土與護坡噴漿同時施工，連成整體；待普通車庫基坑土方開挖後，對於11#樓南側、12#樓北側的截、排水溝已破壞，在普通基礎四周沿基礎設置排水溝，由於普通車庫基礎比11#、12#樓基礎深，11#、12#樓基礎的雨水則流入普通車庫基礎排水溝內，通過水泵進行提升處理至總排水溝內。基礎階段車庫部位坡頂截、排水溝為臨時排水，採用挖機進行挖溝處理，溝的截面為1000mm寬*600~1000mm深；基坑內排水溝截面尺寸為300mm寬*200~300mm深。2、主體施工階段土方回填完畢（土方回填至室外地坪標高以下200mm），建築物四周場地均採用C20混凝土進行地坪硬化，施工現場排水則採用明排水溝進行場地排水處理。排水溝截面300*300～400，採用100mm厚C20混凝土墊層，側牆採用240厚標准磚M10水泥砂漿砌築，1：2水泥砂漿粉刷，通道口處蓋板用鋼筋電焊而成，其餘部位在排水溝上部採用廢舊多層板進行封蓋。在排水溝下游末端設沉澱池，排出口加設鋼板網，沉澱池內定期清理，確保泥漿、污水等不直接排入總排水溝內。4．2施工現場沉澱池、集水坑布置1、沉澱池設置根據現場實際情況，現場布置四處沉澱池，15#樓東南角、16#樓東南角、生活區西南角及原一期公室處各設置一組沉澱池。2、集水坑設置每套排水溝系統內均設置集水井，集水井按間隔50m設置1隻。基坑內集水井採用多層板釘制，埋入基底，底部採用100mm厚C20混凝土封底；地面集水井尺寸為500*500*500mm，採用磚砌，底部採用100mm厚C20混凝土封底。4．3生活區內廢污水排放：生活設施內設置一個衛生間，設置一個3#化糞池，池化後排入城市污水管網內，化糞池內沉澱物請環衛部門定期清理。生活區廢水排放的Φ300波紋管埋地敷設，通過高差自由落水，排入市政雨水管網。各生活區前面均設置2隻500*500集水井，四周採用240標准磚圍砌，M10水泥砂漿砌築，內側面1：2水泥砂漿粉刷，與活動板房的排水溝相連通。4．4排水流量根據蘇州氣象局提供數據，崑山地區全年最大的降水量在夏季階段，最大降雨量為100mm/天。建築施工場地佔地面積為61125m2，則最大排水量為6100m3。生活污水按100m3/天，由於雨季不考慮施工用水。根據水泵流量，65*24=1560m3/天4．4．1排水管設置根據總排水量6100m3/天排水管出水口設置四道總管，每道排水溝長度150m，水流流速1m/S計算。則出水量時間6100÷4÷1÷150÷3600=0.03m2小於總管截面面積（生活區最小截面0.07m2）。故選擇的總管型號滿足要求。4．4．2水泵設置本工程設置四個出水口，每個出水口設置一台水泵，則總出水量為6100m3綜合上述，水泵的出水量大於工程排水量，故選擇四台三相系列油浸式潛水電泵揚程10m，65m3/h滿足施工要求。4．5攪拌台水泥漿水排放根據崑山市建設局規定，砂漿採用商品砂漿、混凝土採用商品混凝土。商品混凝土則通過混凝土攪拌站提供，通過混凝土罐車運至施工現場；砂漿砂漿則採用乾粉砂漿現場拌制，乾粉砂漿放置於定製砂漿罐內，經機械加水後直接從出料口出料，拌制過程中產生少量的清洗廢水。綜上所採用攪拌台設置專用沉澱池，沉澱池尺寸為800*800*1000mm，沉澱有效高度為600mm，排出口加設鋼絲網片，沉澱池做法為：10厚砼築底，側牆採用240厚標准磚1：3水泥砂漿砌築1：2水泥砂漿粉刷，蓋板用鋼筋電焊而成，沉澱池內定期清理，確保水泥漿、污水等不直接排入河道內。4．6施工現場配備排水泵、排污泵等設備，對不可預測的自然現象及施工時的意外進行全力以赴的應急搶救，確保如遇大雨等自然災害時，施工現場的泥漿、污物等盡量避免直接排入城市管網。4．7施工現場排污排水施工日期施工現場排污、排水施工日期貫穿整個工程施工。