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北京中天恆遠提示權，污水處理廠指從污染源排出的污（廢）水，因含污染物總量或濃度較高，達不到排放標准要求或不適應環境容量要求，從而降低水環境質量和功能目標時，必需經過人工強化處理的場所，這個場所就是污水處理廠，又稱污水處理站。

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1 化學法
常用於處理屠宰廢水的化學法主要有水解、混凝沉澱等，此法一般作為廢水的預處理，也可作為廢水的最終處理。 1.1 鹼性水解和酶水解 該法使用鹼性物質或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預處理。通常採用石灰、NaOH、脂脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經濟實用但是會產生大量的廢渣；用NaOH進行預處理時，控制NaOH的質量濃度在150-300mg／L范圍內，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(Din)的73％±7％；用胰脂肪酶進行預處理效果最佳，胰脂肪酶PL-250可使脂肪顆粒粒徑最大降到處理前廢水中脂肪顆粒的60％±3％，而且胰脂肪酶更適用於水解牛剛S肪；用細菌酶處理，細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果[1]。但是用鹼性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現波動，難以控制，使後續生物氧化法等工藝不易正常運行。 1.2 混凝處理 常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好[2]，為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑[3]。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽，以及少量的聚丙烯醯胺生成一種新混凝劑CPFA-CS．此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，CODcr，和色度去除串分別可達75％和95％以上，一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標准[4]。 單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產生的血水難以除去，並且同時產生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理，再採用硫酸亞鐵和氧化鈣復合混凝劑處理，出水CODcr，的質量濃度可以降到197.4mg/L，有較好的處理效果[5],且此法簡便、高效，有較好的環境效益，但是該法處理的廢水限於CODcr，的質量濃度小於1000mg／L的廢水。 混凝法處理廢水處理成本低，低溫下具有較好的處理效果，此法多用於處理濃度較低的廢水,或作為高濃度廢水預處理，以降低後續的生物處理的負荷。

2 生物法

據屠宰廢水水質特點知其具有較好的可生化性，且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合於採用生物法進行處理[6]。因此目前在屠宰廢水處理技術的選擇上．生物法是經濟有效的處理方法。 2.1 好氧生物處理法 傳統的活性污泥法CODcr去除率一般為80%左右，BOD5為90％[7]，處理後的廢水一般難以達到廢水綜合排放標准，而採用序批間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用於宰雞廠廢水處理，CODcr去除率可達到95%以上[7]。屠宰廠的廢水經預沉池、厭氧、SBR反應等工藝處理後，出水水質可優於（GB8978-1996)一級排放標准[8]。在SBR法的基礎進行改造後出現了二段SBR法，其特點是系統設兩段SBR池串聯，分別培養出適宜於不同有機物的專性菌，從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質水量的變化適應能力強，運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質穩定，易實現自動化控制[9]。 SBR法處理屠宰廢水是一種較為經濟有效的方法，但由於屠宰廢水含有大量的油脂、血水，碳氮比和碳磷比大，氮、磷相對不足，此時易產生油性泡沫而使污泥鬆散和指數增高，易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題；為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置，且不可避免存在污泥上浮現象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果並不理想，必須輔以一定的前、後處理工序[10]，因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元；廢水經過SBR法處理後，其中氨氮含量仍然很高，必要時可在該工序後輔以化學方法除去。 2.2 生物膜法 序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運行條件下，生物膜系統處理效果優於活性污泥系統，其CODcr，BOD5和油脂去除率分別可達97%，99%和82％[10-11]，出水水質可達廢水綜合排放二級標准。達到相同的污染物去除率時，生物膜系統的運行管理更方便，且克服了活性污泥系統存在的一些問題，例如，該方法不會存在污泥流失問題，不需要設置攪拌裝置即可達到脫氮效果，且不存在污泥上浮現象。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故要設除油脂池和濾柱[10]。 2.3 其它好氧處理法 採用好氧生物處理有機廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統的供氧方式難以滿足較高濃度的有機廢水對氧的需求。20世紀80年代國外學者在總結深井曝氣和生物接觸氧化法各自的憂缺點的基礎上，開發了壓力生物接觸氧化法。此法通過提高反應器(壓力生物器，配有空壓機等壓力裝置)內的壓力，加快了氧的轉移速率，適合處理中濃度有機廢水[12]。此法具有反應速度快，佔地面積小，基建費用低，運行管理方便及出水水質穩定等優點。 採用規模為25L的深井曝氣設備對屠宰廢水進行處理，結果表明在最佳操作條件下曝氣8h，CODcr,BOD5,,懸浮物，動植物油平均去除率分別可達82％-83％，81.09％，85.2％，94.54％。處理費用估算僅0.15元／m3，能耗較普通活性污泥法節約40％—50％，佔地節省50％，處理費用節省50％以上，是一種高效低能耗處理屠宰廢水的較佳方法[13]。在廢水水溫較高，氣候溫和的環境下，採用喜溫好氧處理屠宰廢水效果較好．運行溫度維持在52℃時，CODcr去除率達93％以上[14]。

3 厭氧生物處理

厭氧生物處理法主要用於處理高濃度有機廢水．在屠宰廢水的處理中使用很多種改進了的厭氧法，針對屠宰廢水的各種處理工藝的特點、處理對象特點，各種厭氧法的處理效果和優缺點如下表1。

表1 各種厭氧生物處理的比較

工藝名稱
有機負荷/（kg[CODcr]·m-3·d-1）
COD去除率/%
優缺點

厭氧固定膜反應器[15]
8
85-95
間歇操作簡單，但當有機負荷率過大時，去除效果不很理想

厭氧序批式反應器（ASBR)[16]
3
40
水力停留時間對系統性能影響較大

膨脹顆粒污泥床（EGSB)反應器[17]
15
67
污泥中不會發生脂肪堆積的現象

升流式厭氧污泥床(UASB)反應器[18]
1-5
90
CODcr去除率高，但單個UASB處理達不到屠宰廢水排放標准

厭氧濾池（AF)[19]
2-3
80-85
耐沖擊負荷，但比USBR處理效果差

雙UASB迴流反應器[20]
1.8
77-82
處理效果較好

與好氧法相比，厭氧法在獲得同樣高的BOD5去除宰條件下具有成本低，產生的淤泥少、穩定、易脫水，佔地面積小，操作方便，且產生的甲烷可作為燃料再利用的優點。但常用的UASB，AF，ASBR等高效厭氧反應器受廢水中懸浮固體及其油脂、脂肪濃度的影響較大。如果廢水中含有的氨氮濃度較高，或者厭氧分解有機物過程產生的氨氮較多，使得水質達不到排放標准，就必須採用如下敘述的組合工藝。

4 組合工藝處理

為了既獲得更好的處理效果，又可以降低處理成本，屠宰廢水的處理往往採用多種方法相結合的工藝。下面敘述幾種典型的組合工藝。 ①加壓生物接觸氧化—混凝沉澱組合工藝，該工藝適合處理中濃度的屠宰廢水，試驗結果表明，生物反應器壓力平均為300kPa，進水ρ(CODcr)約為1100—1700mg／L，ρ(BOD5)約為600—900mg／L，BOD5容積負荷(以BOD5計)平均7.6k/g(m3·d)，出水先經過加壓生物接觸氧化處理後，提高廢水中的溶解氧和有機物的降解速率，再經 混凝沉澱後可達到現有企業的二級排放標准[2]。該工藝處理中濃度廢水效率較高，但處理成本高，難於維護與管理。 ②二段高速上流式厭氧污泥床(UASB)法和溶解空氣浮選—升流式厭氧污泥床(DAF-UASB)法是在單個UASB法上的改進工藝，適合處理含高濃度懸浮固體、脂肪顆粒和油脂的屠宰廢水。二段高速上流式厭氧污泥床(UASB)法的第一階段為使用蕈凝劑淤泥的UASB(即UASBf)反應器，可以去除脂肪顆粒、油脂等不溶解的CODcr,第二階段為使用粒狀淤泥的UASB(即UASBa)反應器，去除溶解性的CODcr，此法CODcr，去除率可達90％以上。 ③水解酸化—生物吸附再生—接觸氧化工藝，該工藝特別適合於處理高濃度、水質水量變化較大的廢水。在進水ρ(CODcr)為1500—4000mg／L的條件下，CODcr去除率可達95％以上，該法採用AB兩段組合工藝，A段負荷高，污泥絮體具有較強的吸附能力和良好的沉降性能，抗沖擊負荷能力很強，對有毒物質的影響具有很大的緩沖作用，但是污泥量較高，需採取相應的污泥處理措施，B段二沉池出水中的少量難沉降的脫落生物膜通過氣浮處理進一步去除，以提高出水水質[12]。 ④CAF渦凹氣浮-SBR法採用機械格柵去除了大部分固體污染物，避免了大塊固體顆粒影響氣浮、曝氣工藝，大大降低了後續工藝的處理負荷，然後機械過濾把關，保證了出水穩定達標，再經過氣浮池和SBR塔。該工藝綜合了CAF和SBR的優點，CAF氣浮系統操作彈性大，抗沖擊負荷能力強，出水穩定，對於污染物濃度較小的原水，僅採用CAF系統即可滿足水質的排放要求，可以在一定時間內運行SBR塔，節省運行維護費用，採用該工藝處理的廢水CODcr去除率達80％-90％[22]。 ⑤升流式厭氧污泥床過濾器(UASBAF)—序批式活性污泥法(SBR)工藝，該工藝是適用於水質波動較大、蛋白質含量高的廢水處理。其中升流式厭氧污泥過濾器是將升流式厭氧污泥床(UASB)和厭氧濾池(AF)組合為一體的反應器，適應於間歇進水的屠宰廢水，容積負荷(以CODcr計)為0.114—0．346kg／(m3·d)；而SBR為序批式活性污泥法，在同一池內按進水、反應、沉澱、排水分階段周期進行，耐水量水質沖擊負荷。SBR非常適應於屠宰廢水每天有規律地間歇排放的特點。有機物先經過UASBAF厭氧消化後，分解生成的氨氮經過SBR後去除率達68.6％[23]。該工藝具有工藝流程簡單、耐沖擊負荷、運行管理簡便、工程造價省和運行費用低等特點，適合於小型肉類加工廠的屠宰廢水處理工程。

5 屠宰廢水處理技術的應用分析

考慮屠宰廢水水質特點，對比各種處理方法的優缺點，得出目前屠宰廢水最經濟有效的處理技術為：以生物法為主，輔助必要的物理、化學等方法作預處理。例如以採用生物處理法為主體的二級SBR法工藝路線處理效果較好。在北方地區，尤其是經濟不發達的北方地區，考慮到氣溫低，佔地要求小，運行費用要求低等因素，深井曝氣法為首選方法。 · 厭氧生物處理成本低，但不能較好地去除氨氮，故對於出水水質要求較高的情況下，通常經過厭氧處理後，還需進行好氧處理或採用化學法去除氨氮才能達到水質排放要求。好氧法不僅可以獲得很高的CODcr去除率，而且還可以去除氮、磷，但成本很高，所以對於高濃度屠宰廢水，通常首先經厭氧生物法處理，然後使用好氧法處理，綜合使用厭氧和好氧生物法的優點，可以獲得高CODcr去除率，同時去除氮、磷，還降低成本。

採用生物法處理屠宰廢水可考慮回收利用問題。活性污泥經過一定處理後，可作為動物飼料用[24]，還可回收屠宰廢水中的蛋白質和脂肪，產品可用作動物飼料，還可以生產沼氣和無害肥。達到開發能源，變廢為寶，又促進農業養殖業發展的目的，是一項具有生態平衡良性循環的可持續發展工程。屠宰廢水的治理經驗對於城市和養殖業糞便污染的治理有著較好的參考價值。

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