製革廢水

❶ 處理製革廢水1500m3每天，選則什麼工藝最好

按照生產工藝過程皮革廢水由以下幾部分組成：高濃度Cl－的原皮洗滌水，含Ca(OH)2、Na2S的鹼性脫毛浸灰廢水，含油脂及其皂化物的脫脂廢水，含Cr（Ⅲ）的鉻鞣廢水和加脂染色廢水，其中以脫脂廢水、脫毛浸灰廢水和鉻鞣廢水污染最為嚴重。

皮革生產過程中，大多數的水污染物是在濕加工過程（浸灰、鞣製）產生。我國大多數皮革廠一般仍然採用Ca(OH)2、Na2S脫毛和鉻鞣技術，此類廢水因含有較高濃度的鉻鹽和硫化物等毒物，因此廢水處理工藝復雜，費用較高。也有少數皮革廠採用酶脫毛和高吸收鉻鞣技術或者植物鞣製，此類企業的廢水處理費用有所降低。但不管使用何種皮革加工工藝，皮革加工企業廢水的處理方法一般都有如下兩個部分：

（1）先對不同性質、污染較大的廢水進行分流與預處理。一般為物化處理和物理處理方法的組合；

（2）綜合處理。可歸納為物理方法、化學方法、物化方法和生物處理等幾種方法組合。

製革廢水處理預處理和綜合處理工藝流程見插圖

❷ 跪求《製革廢水處理設計》大綱

有個實際處理工程案例，提供給你參考，希望能對你有所幫助。 製革廢水處理工程工藝設計 摘要： 本工程要處理的廢水是以羊皮為原料的製革工業廢水。針對水質特點，首先進行預處理，而後選擇UASB厭氧一CASS好氧生物處理工藝。經處理後，廢水達標排放。 前言 本工程要處理的廢水是以羊皮為原料的製革工業廢水，其水質：COD約3000mg／L，B0D5 1500 mg／L，SS1200 mg／L，S2—100 mg／L，總鉻340mg／L，氨氮100 mg／L。處理後應達到GB8978—1996《污水綜合排放標准》中2級標准要求。根據廠方提供資料以及每張羊皮排水量定額計算，確定廢水量約為1500m3／d，時變化系數取2．0，最大處理能力為125 rn3／h。時變化系數是指最大流量除以平均流量所得出的系數，實際處理能力應滿足最大流量時的設計要求。具體是：1500m3／d，平均為62．5m ／h，而最大流量為62．5×2．0=125m0／h。 1 處理工藝選擇 該廢水的BOD5/CODcr=0．5>0．3，屬於高濃度可生化有機廢水，故採用生化處理為主。廢水的生化處理包括好氧生物處理和厭氧生物處理。由於好氧生物處理方法工藝成熟，效率高且穩定，獲得十分廣泛的應用，但需要供氧，故電耗較高。而對BOD5>1O00mg／L的高濃度廢水，採用厭氧法處理比較合適，可節省能耗。廢水中難降解的COD經厭氧處理後，轉化為容易生物降解的COD，使大分子有機物轉化為低分子有機物，並可降低有機負荷，使出水達到好氧處理可接受的濃度，再進行好氧處理至達標排放，既節省能耗，又節省佔地面積。 1．1 厭氧處理方案 常見的幾種厭氧處理有厭氧接觸法、厭氧過濾法、厭氧生物轉盤、UASB(上流式厭氧污泥床，Up—flow Anaer—obic Sludge Bed)。UASB採用了滯留型厭氧生物處理技術，在底部有污泥床，依據進水與污泥的高效接觸，提供高的去除率。依靠頂部的三相分離器，進行氣、固、液3相的分離，能使污泥維持在污泥床內很少流失，因而生物污泥停留時間長，處理效率高，適用於處理較易生化降解的CODor和ss濃度均較高的 廢水(一般要求進水Ss小於400mg／l )。UASB 容積負荷為COD 4～ 6kg／m3·d，COD的去除率可達到70％以上，BOD的去除率可達到80％。廢水在反應器中的水力停留時間較短。因此，反應器容積可大大縮小，設備簡單，運行方便，無需設置沉澱池和污泥迴流裝置，不需要填充填料，與厭氧生物濾池相比，不易發生堵塞問題，也不需要在反應區內設機械攪拌裝置，造價相對較低，便於維護和管理，UASB雖不耐水量沖擊，但本工藝流程中設置預曝氣調節池，可克服此缺點。 綜上分析，結合廠房、佔地、工程造價及管理等方面的因素考慮，選擇UASB作為厭氧反應器。 1．2 好氧處理方案 常用於製革廢水處理的好氧處理有氧化溝工藝、SBR(序批式活性污泥法，Sequencing Batch Reactor)和CASS(循環式活性污泥法，Cyclic ActivatedSludge System)處理工藝。將生物選擇器與間歇式活性污泥 法加以有機結合，研究開發出新型高效好氧生物處理技術CASS，其主要優點如下： (1)工藝結構簡單，投資費用省，而且運行管理方便； (2)採用組合式模塊結構，布局緊湊，佔地面積小； (3)可以採用穩定的自動化控制和先進的探測儀器和設備，以保證出水水質達到當地環保部門提出的行業標準的要求，並具有脫氮功能。該廠的廢水中氨氮含量高，綜合考慮各因素，好氧處理採用CASS。 1．3 污泥處理方案 從管理、維護、毆備費用、佔地面積和環境衛生等因素考慮出發，採用重力濃縮池、帶式壓濾機來進行污泥濃縮脫水。選擇的污泥處理過程為：污泥濃縮一壓濾脫水一泥餅外運。 2 構築物及主要設計參數 該廠廢水處理工藝構築物和建築物及其技術參數見表1。 3 主要技術經濟指標 該處理工程投資為550萬元左右，其中土建工程費用佔45％ ，設備及安裝工程費佔49％，其他費用占 6％。處理每噸廢水運行成本為耗電0．9度，電費按0．6元／度計，每噸水耗電費0．54元。人員費用為每噸0．25元，日常維護費用為每噸0．15元。廢水處理運行成本為每噸0．94元。 4 工藝流程及運行試驗 工藝流程見圖1，運行試驗結果見表2。 5 結論 (1)該工程採用厭氧一好氧生物處理工藝處理製革廢水，技術可靠、運行管理方便、效果良好，當進水CODcr、BOD5、SS平均濃度分別為3102mg／L、I495 mg／L、1213mg／L時，出水C0D、BODs、SS平均濃度分別為265mg／L、89 mg／L、127mg／L。CODer、BODs、SS總去除率達到91.5％、94.1％ 、89.5％。出水水質可達到《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)中的2級標准。 (2)由於採用UASB—CASS工藝 串聯組合的方式，可根據季節性、水質、水量的具體情況，調整該處理運行組合，以便進一步降低運行費用，CASS生物反應器內能維持高濃度的微生物量，使處理裝置容積負荷提高，佔地面積大幅減少。但UASB、CASS安裝加工技術要求嚴格，如安裝不到位，難以達到預期設汁效果。 (3)廢水污染物濃度雖能達標排放，污染物排放總量大幅減少。但由於廢水排放量較大，其污染物排放總量仍比較大。 圖1 製革廢水處理工藝流程圖 表1 構築物尺寸表 表2.主要處理階段工藝實驗結果

❸ 現在處理製革廢水有什麼好方法

你原有的是什麼樣的工藝 沉澱池 厭氧 好氧 二沉池

❹ 製革廢水工藝流程（完整的），每個流程是分別處理什麼的

製革廢水---格柵----初沉池---混凝沉澱/氣浮池------好氧曝氣池------二沉池-------出水
格柵：除內較大固體，雜物
初沉池：容去除砂石等比重較大顆粒物
混凝沉澱/氣浮池：去除各種污染物，尤其是大分子、難降解、有毒物質，膠體物質及不溶物質，如SS、色度、重金屬、S2-，表面活性劑等
好氧曝氣池：有機物
二沉池：泥水分離

❺ 皮革廢水處理方案

A/O、氧化溝均可，預處理段用撈毛器好一點。採用何種工藝要根據進水指標和出水指標考慮

❻ 製革工業廢水處理

（1）配置一定物質的量濃度的溶液所需的玻璃儀器有：燒杯、玻璃棒、吸量管、容量瓶和膠頭滴管，故答案為：250mL容量瓶、膠頭滴管；（2）酸浸時，為了提高浸取率可採取的措施是：延長浸取時間、加快溶解速度等措施，故答案為：升高反應溫度；增大固體顆粒的表面積；（3）雙氧水有強氧化性，能氧化還原性的物質，Cr3+有還原性，Cr3+能被雙氧水氧化為高價離子，以便於與雜質離子分離，故答案為：2Cr3++3H2O2+H2O=Cr2O72-+8H+；（4）硫酸浸取液中的金屬離子主要是Cr3+，其次是Fe3+、Al3+、Ca2+和Mg2+．加入過氧化氫氧化鉻離子為Cr2O72-，加入NaOH溶液使溶液呈鹼性，Cr2O72-轉化為CrO42-．溶液PH=8，Fe3+、Al3+沉澱完全，濾液Ⅱ中陽離子主要Na+、Ca2+和Mg2+；超過PH=8，氫氧化鋁是兩性氫氧化物會溶解於強鹼溶液中影響鉻離子的回收利用；故答案為：Na+、Mg2+、Ca2+；pH超過8會使部分Al（OH）3溶解生成AlO2-，最終影響Cr（III）回收與再利用；（5）鈉離子交換樹脂交換的離子是鈣離子和鎂離子，故答案為：Ca2+、Mg2+；（6）二氧化硫具有還原性，被濾液Ⅱ中通過離子交換後的溶液中Na2CrO4氧化為硫酸，Na2CrO4氧被還原為CrOH（H2O）5SO4，水溶液中生成氫氧化鈉溶液和硫酸反應生成硫酸鈉，依據原子守恆分析書寫配平；3SO2+2Na2CrO4+12H2O=2CrOH（H2O）5SO4↓+Na2SO4+2NaOH，故答案為：3SO2+2Na2CrO4+12H2O=2CrOH（H2O）5SO4↓+Na2SO4+2NaOH．

❼ 製革廢水的成份和處理路線

製革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成份復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、助劑、染料及樹脂等。根據測定,鉻鞣原液、脫毛原液和染色原液雖然只佔總廢水量的20%～30%,但污染負荷卻佔了70%～80%,因此,對製革廢水原液的處理極為重要,並且節省開支,這是製革廢水處理的關鍵步驟。

❽ 如何降低製革廢水氨氮

方法一：
以生物濾池1填充斜發沸石，投入自養硝化細菌培養、掛膜（為好氧菌，須在振盪或通氣條件下進行）；以生物濾池2填充斜發沸石，投入異養反硝化細菌培養、掛膜（為厭氧菌，在靜止條件下進行培養即可）；製革廢水先進入生物濾池1供氧處理40～60分鍾，由生物濾池1排出的廢水再進入生物濾池2缺氧處理40～60分鍾。本發明的有益效果主要體現在：製革廢水的二次出水，COD可由100～200mg／L降低到40～80mg／L，氨氮含量由40～200mg／L降低到10～35mg／L，總氮降低60％左右，達到進入城市污水處理廠前的治理要求；且掛膜量大、氨氮去除效率高、設備和運行都較低。
方法二：
含高濃度氨氮的脫灰廢水單獨處理後再進調節池;活性污泥曝氣池改造為A/O生物脫氮工藝;在二沉池後增建曝氣生物濾池.改造後,最終處理水的氨氮質量濃度小於25
mg/L,能夠達到當地市政污水處理廠的接管標准.

❾ 皮革廠廢水怎麼處理

預處理系統：主要包括格柵、調節池、沉澱池、氣浮池等處理設施。皮革污水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統就是用來調節水量、水質；去除SS、懸浮物；削減部分污染負荷，為後續生物處理創造良好條件。皮革污水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質比較難以生物降解。
用臭氧來氧化污水，將這些高分子有機物轉變成低分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機體，從而提高生物的可降解性。試驗證明經過臭氧處理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前先進行水解酸化，極大的提高污水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術與傳統物化預處理技術相比，除能夠提高污水的可生物降解性，還能夠解決污水處理過程中的泡沫問題，且產泥量少，為解決皮革污水處理中產生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除皮革污水中不易生化降解的化工輔料。
生物處理系統：皮革污水屬於高濃度有機污水，適宜於進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器、流化床和升流式厭氧污泥床。
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。目前用於處理皮革污水的比較成熟的工藝是氧化溝、生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。皮革污水水量水質波動大，含有較高濃度的二氧化硫，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術。
但對於中、小型皮革廠，因生產無一定規律或無足夠場地，採用氧化溝工藝並非最佳選擇，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短；生物接觸氧化法對於水量、水質的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力，故皮革污水相對集中排放、水質多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。射流曝氣法是在活性污泥法的基礎上採用射流曝氣器進行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是將SBR和生物膜技術結合起來，兼具兩者特點；流化床和UASB工藝的負荷高，這些技術都有適合處理皮革污水的一方面，但應用少，技術參數不全面，需要進一步研究。
物化+氧化溝
採用物化+氧化溝工藝,對原有射流曝氣污水處理系統進行改造和增容,將原一沉池和二沉池改造為一沉池,將原曝氣池 改造為水解酸化池,並在其後接一個常規的氧化溝;考慮到該皮革小區生產的淡季和旺季的水量差別,除調節池外,所有系統均設為並聯的2組。
厭氧+好氧
採用混凝沉澱+水解化+CAST工藝,對來自於准備、鞣製和其它濕加工工段的綜合污水進行處理。設計最大進水流量,污水中的硫離子通過預曝氣,並在反應池加硫酸亞鐵和助凝劑PAC,從而沉澱去除;三價鉻通過在反應池中與氫氧化鈉發生沉澱反應而去除。生化處理採用兼氧和好氧相結合的工藝,兼氧採用接 觸式水解酸化工藝,可提高污水的可生化性,同時去除部分COD和SS。好氧採用CAST工藝,為改良的SBR工藝,具有有機物去除率高、抗沖擊負荷能力強等特點，更多水處理葯劑資料與除磷劑資料請至http://www.chulinji.com/望採納。

❿ 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝