1. 水池泵站施工方案,施工流程與安全措施分享
泵站的作用主要表現在供油作業、供水作業、起重作業中,是一種提供液壓動力和氣壓動力的設備裝置,配置這一過程的作業稱為泵站工程。一個完整的方案應該包含水池泵站施工的標准、材料、流程、安全措施等細節,小編要為大家分享的方案是較為常用到的水池泵站施工方案,方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的內容。
水池泵站施工方案
一、水池的施工流程:
測量放線→土方開挖→砼墊層施工→放線H→鋼筋綁扎H→留置預埋件→驗收→模板支設H→混凝土澆築S→混凝土壓光→混凝土養護
1.測量放線
測量儀器:全站儀、米尺
按照施工圖紙,引出控制樁,利用控制樁放出基坑的軸線和邊線。
2.土方開挖
由於泵房的地面是水泥澆築地面,先用切割機按放出的線把地面切開,再有電錘把地面的混凝土破碎,清理出混凝土,有人工開挖的方式,開挖基坑。土方開挖過程中應隨挖隨控制開挖標高和開挖范圍。土方開挖應嚴格按設計圖紙要求進行,不得超挖。因為泵房場地狹窄,所以在開挖過程中隨挖隨即把土清理出現場。
3.砼墊層施工
灰土墊層施工:按施工圖紙要求,土方開挖後,水池基底墊灰土,灰土厚度應不小於基底下300mm,具體要求如下:①處理范圍:每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求:石灰宜用新鮮的消石灰,並應過篩,其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土,不宜使用塊狀粘土和砂質粉土,不得含有松軟雜質,並應過篩,其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗:採用環刀法檢驗時,取樣點應位於每層厚度的2/3深度處,檢驗點數量,每層3處,取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行,應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填,壓實系數不小於0.93。灰土。
灰土墊層施工完畢,經驗收合格後,按設計標高,開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽,泵車到達現場後,應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土,泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時,並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求,做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實,待混凝土凝固達到一定強度後,可以進行下一步施工。
4.放線
放線:待墊層強度能保證上人時,進行鋼筋鋪設位置的彈線,彈線寬度為1500mm,並
彈出鋼板預埋件的位置及標高線。
5.鋼筋綁扎流程:根據鋼筋翻樣記錄,鋪設底層鋼筋→套入梁箍筋→綁扎固定→邊鋪設四周鋼筋邊綁扎固定→鋪設上層鋼筋→綁扎固定→放置混凝土墊塊。
進行蓄水池池底、池壁的鋼筋綁扎,鋼筋布置為雙層雙向,水平環箍採用單面焊,搭接長度不小於10d,最內、外層鋼筋的保護層厚度:底板40mm,頂板30mm,池壁40mm。豎壁內外兩層鋼筋間在水平和豎直方向每隔600mm設置一根Ф6連系筋。鋼筋遇小於300mm的孔洞處應盡量繞行,
6.留置預埋件:根據彈出的鋼板預埋件的位置及標高線擱置鋼板,並與鋼筋單面點焊不小於10d,固定牢固。預埋鐵件、爬梯選用Q235鋼。外露鐵件均用紅丹打底,刷調和漆二度。
7.驗收:鋼筋綁扎完成後,進行「自檢、互檢、交接檢」,合格後,由項目質量主管組織監理工程師到現場進行鋼筋型號、綁扎間距、搭接錨固長度及間距等的驗收,驗收合格後方可進行下一道工序。
8.模板支設:鋼筋綁扎驗收合格後,方可進行模板的支設。支模採用竹膠板做面層,方木做背肋,碗扣件加頂托做支撐固定,短向截面內用同截面尺寸的鋼管或Φ25的鋼筋棍進行內撐,保證澆築截面尺寸不發生偏差,板縫滿足規范規定,防止產生大量漏漿從而影響混凝土的澆築質量。
9.混凝土澆築:混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽,泵車到達現場後,應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土,泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時,並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求,做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實,待混凝土凝固達到一定強度後,可以進行下一步施工。混泥土結構構件可採用防銹劑、環氧樹脂圖層鋼筋或其他具有耐腐蝕性能的鋼筋、採取陰極保護措施。
10.混凝土壓光:混凝土在終凝前,應進行表面收光,找平,標高線復測控制,刮杠刮平。
11.混凝土養護:混凝土澆築完成後,必須加強養護,應在12小時內加覆蓋和澆水,平均氣溫低於5度時,不得澆水應採取保溫措施,在炎熱氣候條件下應採取降溫措施。
12.拆模後,池內須立即充水,嚴禁暴曬,混凝土表面應加覆蓋,防止陽光暴曬或寒潮襲擊,養護時間直到使用為止(避免池內充水過冬)。
13.水池抹面之前先做滿水試驗,充水分三次,每次充水1/3設計水深,每次充水結束穩定2天觀察和測定滲漏因素,24小時滲漏率應小於2L/m2·d,根據觀察到的滲漏,視具體情況修補。
14.驗收:施工完成後,在自檢合格的基礎上,報監理進行驗收,驗收合格後,進行後續工作。
二、泵站搭建材料
泵站池壁及底板混凝土採用C30商品砼,抗滲等級為S6,封底混凝土採用C25混凝土。其他混凝土檢查井採用混凝土強度等級為C20,墊層強度採用0.1米厚C10砼。
1.泵站上部結構及裝修
泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土強度均採用C25混凝土。實心磚牆牆體厚度為240mm,高3m,採用MU10多孔磚M7.5混合砂漿砌築。塊料樓地面墊層採用C15砼100厚,找平層採用20厚1:4干硬性水泥砂漿,結合層採用純水泥漿一道,面層採用採用600*600拋光磚;內牆體抹灰底層厚度為18厚1:3石灰砂漿。
2.管道基礎
鋼管管道基礎宜採用中粗砂或細碎石鋪設,基礎厚度20cm。排水管、給水管管道基礎採用砂基礎。
管道介面:鋼管介面採用焊接;排水管介面採用承插式連接,橡膠圈密封,給水管介面採用熱熔連接。
3.鋼管防腐
所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝後,必須進行防腐處理,防腐施工前應對管構件記性預處理,清除工件內、外壁油漬、塵土、焊渣、浮銹,達到干凈無污。採用噴砂除銹,其質量標准應達到St3級。防腐施工完成後應進行塗層檢測及電火花試驗。
(1)埋地鋼管防腐
外防腐處理採用重加強級防腐。採用GZ-2型高分子防腐塗料,按四油二布防腐,即底漆一道+纖維布一道+底漆一道+纖維布一道+底漆一道+面漆一道。
(2)外露和水中部分鋼管外防腐
外防腐為重加強防腐處理,採用GZ-2型高分子防腐塗料,按二布四油。
(3)管道內防腐
管道內防腐處理也採用GZ-2型高分子防腐塗料。
4.管道鋪設
(1)排水管、污水管
排水管管道鋪設採用UPVC排水管,污水管道鋪設採用UPVC污水管,埋地深度均為0.7米,介面形式均採用膠圈介面。
(2)給水管鋪設
給水管管道鋪設採用PE給水管,埋地深度為0.8米,介面形式為粘結。
3.砼墊層施工
灰土墊層施工:按施工圖紙要求,土方開挖後,水池基底墊灰土,灰土厚度應不小於基底下300mm,具體要求如下:①處理范圍:每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求:石灰宜用新鮮的消石灰,並應過篩,其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土,不宜使用塊狀粘土和砂質粉土,不得含有松軟雜質,並應過篩,其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗:採用環刀法檢驗時,取樣點應位於每層厚度的2/3深度處,檢驗點數量,每層3處,取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行,應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填,壓實系數不小於0.93。灰土。
灰土墊層施工完畢,經驗收合格後,按設計標高,開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽,泵車到達現場後,應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土,泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時,並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求,做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實,待混凝土凝固達到一定強度後,可以進行下一步施工。
三、安全措施
1.安全管理措施
⑴建立各種規章制度、安全生產責任制、各工種的安全生產操作規程、各機械的安全操作規程。
⑵進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
⑶認真貫徹「安全第一,預防為主」的方針,堅持管生產必須管安全的原則,認真落實有關安全生產規定,堅持安全技術交底制度。
⑷施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育,組織職工學習國務院、市、部、公司頒發的安全生產的《規定》、《條例》和安全生產操作規程》,並要求職工在生產過程中嚴格遵守有關文件的規定。
⑸施工前和施工過程中,要經常對施工現場設備進行安全性能檢查,未經有關部門驗收的設備或設施不準使用,不符合安全規定的地方要立即整改完善,並在施工現場設置安全護欄和警示牌。
⑹嚴格執行經審定的施工組織設計和分部分項安全技術措施的要求進行施工,操作工人必須嚴守崗位履行職責;遵守安全操作規程;特殊工種應經培訓持證上崗;各級安全員每天進行安全檢查制止違章操作、違章指揮。
⑺堅持執行「三保」制度,進入工地必須戴好安全帽,高空作業要戴好安全帶,腳手架設置全封閉安全網。
⑻易燃易爆物品堆放處要符合有關規定,嚴格執行動火作業審批制度,一、二、三級動火需經有關部門審批。
⑼做好防雨、防雷、防風等預防工作。
⑽夏季施工要抓好防暑降溫工作,設置醫療點,配備急救葯品。
⑾設專人管理工地的機電設備和電器線路,實行掛牌制度,並根據公司的維修制度對機電進行保養。經常檢查與定期綜合大檢查相結合,嚴防漏電傷人。⑿施工現場劃分安全區域:分為人行安全區域、作業區域、生活區域。
2.安全施工技術措施
I、安全措施:五級風力以上嚴禁搭設腳手架及在腳手架上施工;架子作業時必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋;腳手架作業現場必須有2人以上的監護人;在架體的兩側設置兩個上人坡道;在架體上架設電線時必須穿UPVC管。腳手架的拆除;腳手架的拆除前必須經項目經理或工長同意後方可拆除,否則任何人不準私自拆除腳手架及拉結點。
腳手架拆除前須對其進行一次全面的檢查,需要加固必須及時加固;對操作人員進行詳細地交底。拆除現場設圍欄,監護人標志牌等;先搭的後拆,後搭的先拆,自上而下,交圈拆除。
安全防護措施(1)所有施工人員必須進行入場教育,並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋,並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。
3.安全防護措施
(1)所有施工人員必須進行入場教育,並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋,並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。
一個能夠使得工程順利完成的方案需要考慮到許多方面,而水池泵站施工方案主要考慮水池的搭建和水泵站的搭建,如果這兩者的施工沒有很好的完成的話,會導致水池不能正常的使用,就可能需要消耗更多的人力和物力成本,最終損失加大。所以一個完整的施工方案是十分重要的,希望小編分享的以上內容能夠在水池泵站的搭建幫助到大家。
2. 污水泵站是干什麼用的 一般用在什麼地方
我之前待的污水廠泵站,收集周邊村居廢水,然後提升到鎮上的下水道管網流進污水廠
3. 污水泵站施工過程資料怎麼寫
現在做資料沒那麼簡單了~每一個分項工程都要有詳細的施工資料~
4. 污水管道和和泵站的設計、建設,需要注意 哪些問題
管道和泵站的作用是介質輸送。對於污水的輸送,設計要滿足國家的設計規范要版求,包括流量權,揚程,流速等,建設同樣要滿足施工規范要求。施工質量要合格。材料要符合設計規范要求的合格的材料。施工中特別只要隱蔽工程的質量驗收。
5. 一體化泵站安裝方案.
一體化泵站有多種應用場合,以污水處理為例,一體化污水泵站的設計內容主要包括以下內容:6. 污水地埋管道施工工藝要求
路基填方地段,管道和檢查井的施工,與路基填築互相配合,當路基填築高於污水管頂0.5時,先開溝槽,埋設污水管道和檢查井,爾後繼續施工路基。當路基填築至級配
碎石層底面標高時,施工雨水管道和檢查井。機械開挖管溝槽,邊坡1:0.25。 路基挖方地段,路槽開挖,挖管道溝槽,進行污、雨水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽,邊坡1:0.25,機械吊裝管就位。
管道溝槽開挖後,必須進行溝槽地基承載力測定,測定採用重型擊實法進行測定,地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層,如地基承載能力不滿足設計要求,必須採取回填碎石墊層的方式進行處理,處理後在進行地基承載能力確定。 測量放線,雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁,排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁,必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後,應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作,應有正規的測量記錄本,認真詳細記錄。
測定碎石墊層承載力滿足要求後,將在墊層上按設計要 求支模板,並澆注凝土枕基,混凝土採用C15混凝土,混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。
待枕基混凝土達到設計強度後,將管道吊裝到枕基上, 並用紅磚固定其位置確
保兩管道的中心線一致,保證管道軸線在同一直線上,不允許管道中心線交錯。
管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線, 支設模板時必須對進行加固,並採取措施防止模板漏漿,在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。
7. 地埋式污水提升泵站施工過程中會遇到哪些困難
污水提升泵站是城市污水處理廠的關鍵工序,對整個污水處理廠的正常運行和運行成本起著重要作用。以污水處理廠為例,介紹了污水提升泵站的工藝原理及調試運行。 城市污水處理就是利用各種設施設備和工藝技術
8. 污水泵站的作用
污水泵站是污水系統的重要組成部分,特點是水流連續,水流較小,但變化幅度專大,水中污染物含屬量多。因此,設計時集水池要有足夠的調蓄容積,並應考慮備用泵,此外設計時盡量減少對環境的污染,站內要提供較好的管理、檢修條件。
污水泵站分為兩種:
一種,就是設置於污水管道系統中,用以抽升城市污水的泵站。作用就是提升污水的高程,因為污水管不像給水管(自來水),是沒有壓力的,靠污水自身的重力自流的,由於城市截污網管收集的污水面積較廣,離污水處理廠距離較遠。不可能將管道埋地很深,所以需要設置泵站,提升污水的高程。
第二,就是設置於污水處理廠內用來提升污水的泵站,作用是為後續的工藝提供水流動力。一般來說,污水提升的高度是從污水處理後排放的尾水的高程,減去水頭損失,倒推計算出來的。
9. 求污水管道施工工藝和具體流程,謝謝
施工工藝流程:
1,路基填方地段,管道和檢查井的施工,與路基填築互相配合,當路基填築高於污水管頂0.5時,先開溝槽,埋設污水管道和檢查井,爾後繼續施工路基。當路基填築至級配碎石層底面標高時,施工雨水管道和檢查井。
2,機械開挖管溝槽,邊坡1:0.25。 路基挖方地段,路槽開挖,挖管道溝槽,進行污、雨水管道和檢查井施工。
3,機械開挖管溝槽,邊坡1:0.25,機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後,必須進行溝槽地基承載力測定,測定採用重型擊實法進行測定,地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層,如地基承載能力不滿足設計要求,必須採取回填碎石墊層的方式進行處理,處理後再進行地基承載能力確定。
4,測量放線,雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁,排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁,必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後,應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作,應有正規的測量記錄本,認真詳細記錄。
5,測定碎石墊層承載力滿足要求後,將在墊層上按設計要 求支模板,並澆注凝土枕基,混凝土採用C15混凝土,混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。
6,待枕基混凝土達到設計強度後,將管道吊裝到枕基上, 並用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致,保證管道軸線在同一直線上,不允許管道中心線交錯。
7,管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線, 支設模板時必須對進行加固,並採取措施防止模板漏漿,在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。
排水管道施工水平定向鑽進技術施工工藝:
1,前期技術准備:在施工前應了解施工地段的地質情況,其他設施的地下預埋情況;結合設計要求細致規劃鑽進的軌跡,作出多個方案進行選擇,確定論證後確定最終方案;
2,導向鑽進的實施:定向鑽頭在鑽機的推動下,進行水平推進,在鑽機的驅動下對地層進行切削,按照設計的軌跡進行推進,完成整個導向孔的成孔;
3,逐級擴孔施工:完成導向孔的施工後,應按照管線的設計直徑進行逐級擴孔,此時應注意分級進行,直至達到設計標准。同時將鑽液泵深入鑽孔中保利用泥漿護壁並帶出土屑保證拉管的順利通常;
4,拉管施工:完成孔口後需要立即進行管道的鋪設,將管材與回拉頭、擴孔頭、鑽桿連接等利用鑽機進行拉管使之進入到鑽孔中,完成階段性鋪設。