脫硫廢水密度

『壹』 電廠煙氣脫硫為什麼會起泡，該怎麼解決

雜質混入漿液，設備運行產生的泡沫，石灰石與硫化物產生的泡沫，脫硫廢水未及時處理產生泡沫。脫硫過程中泡沫問題是十分常見的，但是影響卻並不小，泡沫會直接影響煙氣脫硫的效率，還會帶來多種負面影響。建議使用電廠脫硫消泡劑來處理脫硫起泡的問題

『貳』 2205雙相不銹鋼的焊接工藝

一：牌號2205雙相不銹鋼

二：化學成分：

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr22.0～23.0 Ni4.5～6.5 Mo3.0～3.5N0.14～0.20

三：應用范圍應用領域：

壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。石油天然氣管道、熱交換器管件。污水處理系統。紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。輪船或卡車的貨物箱。食品加工設備

四，物理性能

2205密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無 熱處理：1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷

五：概況

2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用於-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用於焊接結構的時候。

『叄』 關於燃燒前煤脫硫技術

脫硫，泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術措施之一。一般有燃燒前、燃燒中和燃燒後脫硫等三種。隨著工業的發展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的二氧化硫已經成為大氣污染的主要原因。

減少二氧化硫污染已成為當今大氣環境治理的當務之急。不少煙氣脫硫工藝已經在工業中廣泛應用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現實意義。

(3)脫硫廢水密度擴展閱讀

燃燒前煤脫硫的注意事項：

對於一些對煤氣中的硫化氫比較敏感的行業，可以結合干法脫硫與濕法脫硫技術的優點，將兩種脫硫方法結合起來應用，利用濕法脫硫先將煤氣中的大部分硫化氫脫除，然後，再利用干法脫硫對煤氣中的硫化氫進行精脫，從而，達到較高的脫硫凈度。

這樣既利用了濕法脫硫可以在線調整的優點，又利用了干法脫硫脫硫效率高的優點，並克服了由於干法脫硫脫硫劑硫容因素造成的脫硫劑失效過快的問題。

『肆』 脫硫廢水管道用什麼材質

一般情況下是鍍鋅管的，因為脫硫廢水鹼度較高，如果用普通的鐵管，容易生銹腐蝕。

『伍』 鐵碳填料好用么處理效果咋樣

鐵碳填料：化工廢水處理，去除COD，提高可生化性，降解難降解的有機物，確保達標排放。化工廢水是指化工廠在生產過程中產生的廢水，其廢水特點是排量大、毒性大、高氨氮、高COD、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、結構穩定、BOD相對比較低，可生化性差，治理難度大,處理設備投資和運行費用高，給企業節能減排帶來極大的壓力。 如果不經過合理的處理，不僅浪費大量的淡水資源，而且對環境造成嚴重的損害，直接或間接威脅人類和畜類的生命安全和身體健康，導致生態失去平衡。
鐵碳填料選購小貼士：填料超市溫馨提醒 1、關鍵看鐵炭微電解填料是否板結、鈍化、流失，這是最關鍵的，這一點選不好會嚴重加大企業污水處理成本。 2、看填料污水處理效果（色度去除/cod/可生化性的提高/鹽度的去除等等） 3、看填料的樣品是否就是產品，現在很多廠家，為了銷售產品，給客戶寄的樣品和產品根本就不是同一種產品，這屬於嚴重的欺騙消費者的行為看鐵炭微電解填料生產廠家的售後服務態度。現在又許多廠家只是單純的為了銷售而銷售，根本不是從根本上位客戶考慮。他們認為只要將填料賣給企業就是完成了任務，在客戶實驗出現問題的時候根本不予置理，這一點在進行填料的選購時也是很重要的。
使用鐵碳填料廢水的處理效果：1、 養豬場廢水：第一次水樣COD：12163.05mg/l，氨氮：1080.16mg/l；小試脫氮塔設備出水cod：1790.43mg/L；氨氮：13.28mg/l；小試微電解設備出水Cod：384.27mg/l。2、電鍍廢水：原水cod：945，微電解之後cod：135。3、 硝基苯廢水：原水cod：3800，硝基苯：82.5；鐵碳微電解+芬頓工藝之後cod107，硝基苯：0.26。4、苯胺廢水：原水cod：5035，兩級微電解+芬頓之後cod：113。5、 變性澱粉廢水：原水cod:12000,兩級微電解之後，cod：5875。6、養牛廢水：原水cod：11034，兩級微電解之後cod：1416，兩級微電解+芬頓之後cod：8577、某化工廢水：原水cod：20000，兩級微電解+芬頓cod：1600

『陸』 煙氣脫硫的方法有哪些

1) 鈣法（以石灰石/石灰-石膏為主）
2) 氨法（氨或者碳銨）
3) 鎂法（氧化鎂）
4) 鈉法（碳酸鈉、氫氧化鈉）
5) 有機鹼法
6) 活性炭法
7) 海水法等

『柒』 如何提高脫硫廢水處理效率

一種脫硫廢水處理工藝，包括以下步驟：首先將待脫硫廢水引入脫色裝置，加入活性炭吸附脫色處理後，經過濾裝置過濾;再將上述吸附脫色、過濾後的廢水經雙效蒸發器裝置負壓濃縮，使廢水的密度達到水的密度的1.25—1.30倍;最後將濃縮後的廢水在結晶分離器中冷卻到35℃-50℃，進行晶液分離，排出的廢液循環利用，將晶體在乾燥機中乾燥後成為含硫復鹽。本工藝可有效降低脫硫系統的脫硫液復鹽含量，消化脫硫系統的脫硫廢水，提高脫硫效率。

『捌』 煙氣脫白原理

1、煙氣脫白的概念

大概5-10年前，排煙多卻少有霧霾；經過多年治理，現在黑煙、黃煙少了而霧霾多了，常見以濕法脫硫為主的白煙。煙囪排出的白煙與環境冷空氣混合，在降溫過程中，所含的水蒸氣飽和凝結，凝結水霧滴對光線產生折射、散射，使煙羽呈現出白色或者灰色，被稱為 「濕煙羽」，俗稱「大白煙」，煙氣脫白就是指去除大白煙。大白煙的源頭是水分，煙氣中飽和水蒸氣是吸熱產生的，含有大量潛熱，因此，煙氣脫白的關鍵就是排放煙氣的溫度、濕度控制。

2、煙氣脫白的目的和功能

由於煙氣脫白剛起步，對於為什麼煙氣脫白，有不同的理解。我的見解是：排煙實現一年四季無白是起碼要求，可解決視覺污染，以安廣大人民群眾之心；可以減少對飛行、高速公路運輸的影響；的同時，應該至少還有四個功能：

①有利於除霧霾；

②節水；

③節能；

④處理廢水；

盡管業界對煙氣脫白能否有助於除霾還有不同看法，但有助於除霧、節水、節能已經得到初步的業績驗證，下面分別進行探討。

2.1、除霧霾

煙氣中水蒸氣的密度是0.804kg/m3，比空氣輕，離開煙囪後很容易上升，與環境低溫空氣混合降溫後，水蒸氣飽和冷凝為水滴，水滴的密度是1000kg/m3，顆粒極細、密度遠比空氣大的水滴在大氣層中懸浮累積形成霧，濃霧影響飛行、高速公路交通，通過風、雨、雪可以颳走或凝結降落，遇靜穩天氣，濃霧就像一個大蓋子，本身就有溶解性顆粒物析出，還吸收其他污染源顆粒物、阻隔其擴散，在霧層中累積，就形成了霧霾，這就是我國頻繁出現霧霾的成因和過程。以除濕為基礎的煙氣脫白可以去霧霾，減少大霧天氣，特別重要的是可以協同、低成本實現粉塵、二氧化硫、氮氧化物、重金屬、有機污染成分的達標和超低近零排放，使環保由純投入轉變為有效益。

2.2、節水

基於以下方法可以估算出，我國每年人為排放到大氣中的水分超過160億噸。

1）煤電、熱電行業：每燃燒1噸標煤，濕煙氣帶走水分1噸、循環水冷卻塔排水5噸，煤電、熱電行業每年排到大氣中的水分超過120億噸。

2）鋼鐵行業：每生產1噸鋼，放散1.5噸水分，全行業每年排放水分約15億噸。

3）煤焦化行業：每濕熄1噸焦炭，排放0.5噸水分，焦爐煙道氣濕法脫硫、干法脫硫都排放水分，合計煤焦化行業每年向大氣排放水分超過2億噸。

4）天然氣燃燒：每燃燒1立方米天然氣，會產生2立方米、1.55千克水蒸氣，全國每年排放超過3億噸水分。

此外，還有水泥、建材、有色金屬、石油化工等行業。

人為排放到大氣160億噸的水分，與大自然的水循環量相比，確是小數目，但這是在大自然正常循環基礎上增加的，特別是我國經濟發展不均衡、發達地區排放強度是全國平均值的10倍以上，極不均勻。我國能耗、排放巨量的國情決定，在中國做煙氣脫白，必須充分重視節水。水分上天是霧霾、收回來就是資源，特別對西部缺水企業，回收水分更有意義。大氣水分是我國不可忽視的重要非常規水源。

2.3、節能

採用以除濕為基礎的煙氣脫白，假設回收70% 排汽，全國每年可以回收相當於100多億噸水蒸氣的熱量，用於採暖、加熱礦粉、煤粉，具有相當顯著的節能效益。

2.4、處理利用廢水

煙氣脫白不僅不新產生廢水，還有助於處理原來的難處理廢水。濕法脫硫廢水、焦化廢水、綜合污水處理產生的濃鹽水都是難處理、投資處理成本均高的廢水，採用膜處理為主的常規處理方法難以做到「零排放」或難以低成本「零排放」，採用煙氣脫白後，阻隔了煙氣中污染物從水中向大氣中的轉移，利用煙道氣余熱和殘氧熱解熱氧化、無害化消解廢水中COD有機成分、吸收稀釋氨氮，用噴霧蒸發濃縮、乾燥去除溶解鹽，可以大幅度減少廢水處理投資，特別是降低處理成本。

『玖』 脫硫濾網堵塞腐蝕如何破

分析煙氣濕法脫硫系統結垢、腐蝕、磨損、泄漏及堵塞等常見問題
摘要：分析煙氣濕法脫硫系統結垢、腐蝕、磨損、泄漏及堵塞等常見問題，提出有效減少設備故障的措施，並提出只有改善設備管理、優化運行，才能保證脫硫系統高效、穩定地運行，最終實現企業節能、減排、效益最大化。
「十一五」期間火電機組脫硫設備快速普及，但工程質量參差不齊，部分設施腐蝕、結垢以及磨損情況嚴重，難以勝任甚至無法持續正常運轉，技改勢在必行。同時，國家在「十三五」規劃中對節能減排提出新的目標要求，火電廠大氣二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放濃度要達到燃氣輪機排放標准，以目前的脫硫工藝而言難以滿足。因此，針對脫硫設備及其運行參數做一些優化調整，以提高設備的安全性、穩定性是非常必要的。
1脫硫設備常見問題及解決方法
1.1設備腐蝕
腐蝕是脫硫設備面臨的第一大問題，尤其對於石灰石-石膏濕法脫硫工藝。腐蝕是相對金屬而言的，可分為以下類型：
①點蝕，即金屬表面出現細微的「銹孔」，腐蝕一般為縱深方向，最終導致鋼材穿透，氯離子對其的影響明顯；
②縫隙腐蝕，即在金屬焊接處、螺釘連接處出現細微縫隙，電解質進入形成電解池發生電化學腐蝕
③應力腐蝕，即在拉應力和氯離子腐蝕環境共同作用下，金屬的局部出現由表及裡的裂紋;④磨損腐蝕，即腐蝕性流體(煙氣中的灰分、石灰石、石膏顆粒等)與金屬構件以較高速度相對運動而引起的金屬損傷。
目前脫硫系統均採取了有效的防腐措施，主要有以下幾種。
（1）使用耐腐蝕不銹鋼(含鎳、鉻、鋁的合金)，常用316L，904L，2205。出於成本考慮，很少整體使用不銹鋼，而是在碳鋼基體貼合金層。316L能夠耐受氯離子的腐蝕，為脫硫系統常使用的材質；904L能夠耐受很強的氯離子腐蝕和點蝕、縫隙腐蝕，可作為金屬貼襯；2205雙向不銹鋼具有良好的抗沖擊韌性和抗應力腐蝕能力，因此設計時可用於減輕質量。
（2）使用非金屬材料，如玻璃鋼(FRP)，PP等。FRP是一種纖維加強型合成樹脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲勞性，而且質量輕，可用作噴淋層管道等耐磨構件；PP材質具有很強的抗沖擊性，可用作除霧器及沖洗水管。
（3）金屬基體表面塗防腐層，如玻璃鱗片、橡膠、碳化硅(陶瓷)。玻璃鱗片具有很好的防滲透性，通常作為脫硫吸收塔及煙道內壁的防腐塗層;橡膠內襯是目前金屬管道防腐的主要手段，特別是丁基橡膠，具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的應用，主要看重的是它的防磨性較好。
1.2設備磨損
磨損和腐蝕是緊密相連的。煙氣中的飛灰、石灰石顆粒、石膏顆粒是造成磨損的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨損能力很強。高流速也是增加磨損的原因。防腐層的磨損會加速設備腐蝕，在磨損和腐蝕的雙重作用下，設備的損壞速率將會大大增加。
脫硫設備的磨損和腐蝕相互交織，表現如下：
①葉輪的機械磨損和氣蝕；
②噴淋層噴嘴的機械磨損；
③攪拌器葉片的磨損，在機械磨損和腐蝕的雙重作用中，機械磨損佔主要；
④管道襯膠的磨損經常發生在管道彎頭、石灰石供漿管、漿液循環泵大小頭。
使用耐磨材料，降低漿液固含量，保證煙氣流場均勻、穩定是防止磨損的主要方法。
1.3設備結垢
漿液中氯離子或亞硫酸鹽含量超標，容易導致脫硫設備容器或管道內壁結垢，嚴重時影響設備正常運行。結垢最嚴重的部位一般是濾液水系統和旋流器稀漿管道，以及一些漿液箱、吸收塔介面管根部位。曾有多個電廠真空泵內結垢導致真空泵皮帶損壞。
控制氯離子含量(加強廢水排放)、降低漿液pH值(促進亞硫酸根氧化)、及時脫水(防止石膏過飽和)可以有效降低結垢程度。
1.4設備泄漏
由腐蝕、磨損導致的設備或管道穿孔泄漏，表現為漏煙、漏氣(汽)、漏漿、漏水、漏油、漏粉(石灰石與石膏粉)。脫硫介質為石灰石漿液或石膏漿液，一旦設備發生泄漏，會對環境及設備產生較大的污染。採用耐磨防腐材質，做好防泄漏試驗是避免泄漏的有效措施。
1.5設備堵塞
1.5.1除霧器堵塞
某廠除霧器的堵塞情況如圖1所示。
造成除霧器堵塞的主要原因是：
①設備選型不合理，當設計存在偏差，實際煙氣流速過高時，除霧器無法達到設計的除霧效果，導致堵塞；
②除霧器沖洗裝置的設計、布置和沖洗程序不合理；
③除霧器斷面上流速分布不均；
④沖洗水壓力、流量不足。
圖1某廠除霧器的堵塞情況
防止除霧器堵塞的主要措施是：
①保證脫硫煙氣入口粉塵含量在設計要求范圍內；
②合理選擇除霧器沖洗水壓力和沖洗周期；
③合理控制吸收塔pH值及漿液的氧化程度。
1.5.2GGH堵塞
某廠煙氣換熱器(GGH)堵塞情況如圖2所示。
圖2某廠GGH堵塞情況
GGH堵塞主要有以下原因：
①吸收塔除霧器效果不好，凈煙氣攜帶液滴中石灰石、亞硫酸鈣、石膏等混合粘附在GGH換熱片上，逐漸形成結垢堵塞GGH；
②脫硫裝置運行時，吸收塔運行液位過高，或吸收塔起泡，造成石膏漿液從吸收塔原煙氣入口倒流入GGH，使得GGH結垢堵塞；
③GGH吹灰方式不當會造成積灰堵塞，如採用壓縮空氣吹灰而吹灰蒸汽參數不符合要求，高壓水吹灰沒有及時投入，吹灰頻率不夠等；
④脫硫GGH設計不合理，GGH換熱面高度、換熱片間距、換熱片類型、吹掃方式、布置形式、吹掃位置、吹掃速度等，都對GGH的積灰、結垢有影響；
⑤吸收塔除霧器和噴淋層設計布置不合理，造成吸收塔內流場分布不均，或者吸收塔設計的流速過快，如煙氣流經吸收塔時，流量大攜帶能力增強，會造成煙氣攜帶較多石膏液滴進入GGH，逐漸造成GGH積灰堵塞。
GGH的堵塞控制是一項綜合性的工作，包括設計和設備的優化、運行的優化和設備的日常維護等，其中運行優化和加強設備的維護尤為重要，保證煙塵不超標、吸收塔漿液成分正常、除霧器不堵塞是控制GGH堵塞的必要條件。
防止GGH堵塞的主要措施是：
①保證脫硫煙氣入口粉塵含量在設計要求范圍內，避免大量煙氣粉塵進入脫硫裝置，造成GGH積灰堵塞；
②嚴格控制吸收塔除霧器壓差在200Pa以下，盡量減少凈煙氣攜帶液滴；
③嚴格控制脫硫裝置運行參數在要求范圍內，包括吸收塔pH值、吸收塔液位等，制訂預防吸收塔起泡的相關措施並嚴格執行；
④在脫硫系統啟動時，建議盡量縮短啟動漿液循環泵與增壓風機的時間間隔，防止吸收塔漿液進入GGH；
⑤強化GGH吹灰管理，嚴格按照GGH廠家的要求進行吹灰，先吹下部，再吹上部，保證吹灰蒸汽品質，蒸汽吹灰前保證疏水溫度在260℃以上；
⑥改進噴淋層、除霧器系統的設計，合理布置除霧器選型和噴嘴，保證吸收塔噴淋區的噴淋漿液普遍分布，避免煙氣攜帶較多漿液，造成GGH積灰堵塞。
1.5.3管道堵塞
某廠噴漿母管堵塞情況如圖3所示。
圖3某廠噴漿母管堵塞情況
管道堵塞的主要原因是：
①設計流速不合理、自流管道傾斜度不夠，造成漿液沉積、結垢，進而引起堵塞；
②塔壁或者管道內壁內襯物脫落、檢修施工遺留物等造成管道堵塞；
③機組負荷低、吸收塔入口二氧化硫濃度低時，某一層噴淋層長期停止運行，漿液倒灌沉積、結垢，造成管道堵塞；
④閥門關閉不嚴，泄漏漿液沉積、結垢，導致管道堵塞。
防止管道堵塞的主要措施是：
①設計流速不能過低，管徑不能過細，自流管道傾斜度要足夠，必須設置沖洗水，避免造成漿液沉積、結垢；
②控制內襯施工工藝，避免局部沖刷，減少塔壁或者管道壁內襯物脫落；
③加強檢修後的現場清理；
④設置必要的濾網，避免因異物造成管道堵塞；
⑤機組負荷低、吸收塔入口二氧化硫濃度低時，實行噴淋層定期輪換停投，避免因漿液長期倒灌沉積、結垢，造成管道堵塞；
⑥清理內漏閥門，避免因泄漏漿液的沉積、結垢造成管道堵塞。
2脫硫工藝優化
2.1脫硫系統設計優化
（1）取消增壓風機和GGH，消除增壓風機在壓力控制方面給主機帶來的風險;避免GGH運行中出現的堵塞問題，同時也降低脫硫系統的電耗。
（2）除霧器安裝應考慮檢修和人工機械除垢的方便性，增加各級除霧器之間的空間，利於停機沖洗。
（3）提高沖洗水和冷卻水的水質，控制水的氯離子含量、含固量、硬度等，控制值越低越好。
（4）設計入口煙道事故噴淋洗滌水回收利用或處置方案(目前為循環使用，只起到了降溫的作用)。
（5）泵採用無水機封和氧化鋁陶瓷葉輪，減少機封損壞率，消除機封水系統的結垢堵塞，延長葉輪的使用壽命。
（6）廣泛採用碳化硅、FRP代替橡膠襯里和作為非承載結構，強腐蝕區採用904L貼襯防腐。
2.2運行優化
2.2.1加強6個調整
①增壓風機的調整。在鍋爐負荷變化時，通過增壓風機入口信號，調節動(靜)葉角度維持正負壓，保證風機正常運行。增壓風機動(靜)葉控制應禁止隨意解除自動。
②濕磨機的調整。保持料、水的合適比例，隨著漿液細度、電流的變化，調整加鋼球的時間和質量。
③漿液罐液位的調整。控制石灰石漿液箱補充水，控制漿液濃度。維持所有坑、箱、罐液位至規定范圍，以保證系統的可運行，同時杜絕跑、冒、滴、漏情況發生。
④吸收塔液位的調整。通過吸收塔液位的調節，維持吸收塔的水平衡，保證吸收塔液氣接觸空間。
⑤給漿量調整。通過調節給漿量，維持吸收塔pH值，營造合適的反應環境。
⑥真空皮帶機的調整。通過含水量的變化調整石膏的厚度和皮帶的速度，以維持石膏品質。
2.2.2嚴格控制關鍵參數
脫硫系統的關鍵參數有吸收塔漿液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石漿液密度、氧化風壓力、除霧器壓差、石膏含水率、氯離子濃度、出口二氧化硫濃度等。嚴格控制這些參數，做到控制值絕不超限。
石灰石密度應控制在25%-30%，過低的密度會導致供漿量增大，系統水平衡不易控制;過高的密度不僅會增加設備的磨損，還會降低石灰石利用率。保持吸收塔漿液pH值穩定在5.0～5.6范圍內，在滿足脫硫率的情況下，靠低值控制。吸收塔漿液密度控制在1050～1150kg/m3，減輕磨損堵塞和設備負載。吸收塔液位是維持和檢驗脫硫系統水平衡的重要參數，經驗表明，控制液位穩定在0.3m的范圍內波動是適宜的。除霧器堵塞程度和壓差呈正相關性，除霧器壓差控製得越低越好。定期排放脫硫廢水，降低系統氯離子含量和漿液雜質。
2.2.3開展有效的化驗監督
化驗監督就像「體檢」，能夠有效地反饋運行狀態，指導運行調整。脫硫的化驗監督項目相對較多，主要有石灰石成分化驗、吸收塔漿液成分化驗、石膏成分化驗、旋流器漿液成分化驗、工藝水成分化驗、垢成分化驗。
化驗時取樣要有代表性，不僅取樣部位要有代表性，而且取樣時間(對應的工況)也要有代表性。例如脫硫結垢成分化驗可選取吸收塔底部、入口煙道、除霧器、噴淋層等不同部位的樣本。總之，化驗監督一定要反映系統運行的整體真實情況。
2.2.4探索建立計算機優化控制
優先使用計算機優化控製作為運行的基本調整依據，逐漸減少對人為經驗的依賴。探索建立脫硫系統的供漿量調節、氧化風量調節、脫硫效率調節(出口濃度調節)的計算機優化控製作為實際調整的參考。
例如：氧化風量調節可根據當前時間點前1h工況和後1h工況(根據入口硫分、負荷預測)，以煙氣量、脫出二氧化硫量(依據脫硫效率或年度限值)、煙氣含氧量、氧化風機額定出力等作為函數自變數，計算出需要的氧化空氣量，指導運行人員調整氧化風機運行數量；脫硫效率調節亦可根據當前時間點前1h工況和後1h工況，以設定脫硫效率、
排放濃度值、漿液pH值、入口硫分、煙氣量等作為函數自變數，計算出所需要的液氣比，指導運行人員調整循環泵運行組合。
2.3設備維護優化
設備維修的目的是為了保持設備長期穩定的運行，目前設備維修方式主要還是事後維修、定期維修(包括等級檢修)。要建立合理的維修方式，防止不修、欠修、過修。以點檢定修制為實施手段，使運行、檢修、物資三位一體，加強設備運行過程的診斷監督。
2.3.1落實和強化點檢定修制
制定脫硫特有設備檢查與檢修標准，例如防腐損傷容限評價標准、防腐施工標准、除霧器檢查標准等。主要依據精密儀器，輔以實踐經驗開展設備診斷。
設備點檢管理建立五層防護體系：
①運行班組以發現明顯的故障或異常為主；
②維護班組按照專業分工以發現設備特定部件的隱蔽性缺陷為主；
③維護單位專工以精密點檢和技術診斷為主；
④項目公司專工以分析設備劣化傾向、檢修計劃、物資准備為主；
⑤特許公司主管、專工以評價項目公司設備管理結果和提供特定專業技術支持為主。把定期檢驗、試驗擺在更加突出的地位，把隱患、缺陷暴露在萌芽或初始階段，做到有計劃有預案地應對設備故障或異常。
建立設備點檢、設備管理台賬。從缺陷分析、備件使用、維修後評價、維修成本分析等方面實現設備的可控、可靠。注重運行數據的統計、分析，例如除霧器沖洗參數統計分析、工藝水使用分布分析、漿液循環泵運行參數統計分析、循環泵組合方式與脫硫效率變化分析等，增強運行人員在設備管理中的先導作用。
2.3.2加強檢修質量控制和過程管理
根據設備老化規律，加強檢修管理。從檢修周期(間隔時間)、檢修工期、檢修項目、檢修工藝、檢修質量控制標准、檢修費用投入等方面入手，做好設備檢修工作，保持設備健康狀況水平。
2.4工藝技術及設備優化
採用新設備、新技術、新工藝。選擇可靠性更高的設備，如選用直聯循環泵，去掉減速機環節，徹底消除減速機潤滑冷卻等帶來的一些問題;選用陶瓷葉輪代替金屬葉輪，延長葉輪使用壽命;選用磁力攪拌器解決攪拌器機封泄漏問題；漿液管道用碳化硅防腐代替襯膠防腐，提高防磨水平，延長使用壽命等。
3結束語
環保行業是高能耗、高物耗的綠色行業，隨著國家對環保的重視，環保設備管理及運行優化工作已經成為每個電廠的工作重點。在日趨嚴峻的環保壓力面前，為使企業效益最大化，除了對環保設備進行提效改造外，最根本的就是在保證排放指標可控的情況下做到「過程式控制制、終端治理」。通過提高設備管理、優化運行，最終實現企業的節能、減排任務，同時使效益最大化。