氨法脫硫工藝廢水哪裡來的

❶ 氨法脫硫法的國內脫硫技術

從SO2控制技術分析來看，在新標准脫硫限值大幅提高的情況下，火電廠只能安裝脫硫效率≥95%的高效煙氣脫硫裝置。而目前國內能達到脫硫效率≥95%且經濟性強、適用范圍廣、技術成熟的工藝只有石灰石-石膏濕法煙氣脫硫和氨法濕法煙氣脫硫工藝。

❷ 氨法脫硫工藝是怎麼與火電廠集成的

1、完全資源化--變廢為寶、化害為利氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環經濟要求的脫硫技術。2、脫硫副產物價值高氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫。因此相對運行費用小，並且煤中含硫量愈高，運行費用愈低。rightleder`可利用價格低廉的高硫煤，同時大幅度降低燃料成本和脫硫費用，一舉兩得。3、裝置阻力小，節省運行電耗

❸ 濕式氨法脫硫為什麼沒有廢水生成 氨水濃度5%,長時間加氨水,水為什麼 沒有廢水排出

下個工序是什麼？你那是什麼項目？濕法脫硫是吸收硫化氫，經吸收塔後一般還有個解析塔，一邊吸收，一邊解析出來，解析出來一般是升溫解析，解析出來後硫化氫含量少了，然後剩下的溶液就可以作為再次吸收硫化氫的吸收塔

❹ 氨法脫硫用的沖洗水是什麼水

沖洗水一般用一次水，我們公司為化肥企業，因為產生的廢水比較多，最後管道改造後，一般管道及設備的沖洗水、冷卻水及密封水用一次水，除霧器沖洗水兼為塔補液，用相對清澈的濃水或高氨氮水。
這樣做既能消耗自己產的廢水、廢液，又能減少一次水的浪費，同時做到局部零排放，減輕了廠里污水處理難處。

❺ 氨法脫硫的介紹

萊特.萊德氨法脫硫工藝有多種，我公司專利技術是氨-硫酸銨法，氨水吸收SO2達到氣體凈化的目的。並通過對吸收液中的(NH4)2SO3氧化為(NH4)2SO4,生成可做農用化肥的脫硫副產物。脫硫裝置既設吸收塔，亦設氧化塔，以確保亞硫酸銨的徹底氧化。我公司在氨法脫硫技術方面取得卓越成績，建有多套煙氣脫硫裝置已投入運行，尚有數套裝置正在建設中。公司並擁有多項專利技術，其中最突出的有：

單塔四段三雙煙氣氨法脫硫工藝---雙氧化、雙迴路、雙除霧、吸收塔無填料空塔噴淋脫硫裝置。

雙塔四段三迴路氨法脫硫工藝----此法是雙塔互補，予塔高溫預洗，達到氣體初步凈化、蒸發濃縮的目的;主塔的氨水吸收SO2反應生成亞硫酸銨、氧化生成硫酸銨。專利技術體現以下優點：

1、SO2雙級吸收、亞硫酸銨雙級氧化，採用先進的脫硫塔內件技術，使SO2吸收充分，脫硫率達96%以上，氧化率達98%以上。。

2、採用雙除霧裝置，既防止了氨逃逸問題，並合理控制溫度和氣體流向。消除煙氣帶水，降低氨耗和工藝水消耗。

3、採用獨特的霧化噴嘴結構，及先進的內件裝置，達到氣液充分傳質傳熱接觸，有力的控制了系統水、熱量平衡，系統阻力小於800Pa.。

4、系統多處設沖洗水、旁濾器，配置合理的管路設計，防止出現堵塞。

5、與強企協作，採用技術先進、質量過硬的防腐和防沖刷材料產品。

❻ 氨法脫硫是什麼

1 脫硫塔不易結垢由於氨具有更高的反應活性, 且硫酸銨具有極易溶解的化學特性, 因此氨法脫硫系統不易產生結垢現象。
2 氨法對煤中硫含量適應性廣氨法脫硫對煤中硫含量的適應性廣, 低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應, 特別適合於中高硫煤的脫硫。採用石灰石-石膏法時, 煤的含硫量越高, 石灰石用量就越大, 費用也就越高; 而採用氨法時, 特別是採用廢氨水作為脫硫吸收劑時, 由於脫硫副產物的價值較高, 煤中含硫量越高, 脫硫副產品硫酸銨的產量越大, 也就越經濟。
3 無二次污染氨是生產化肥的原料。以氨為原料, 實現煙氣脫硫, 生產化肥, 不消耗新的自然資源, 不產生新的廢棄物和污染物, 變廢為寶,化害為利, 為綠色生產技術, 將產生明顯的環境、經濟和社會效益。因此, 氨法與鈣法具有明顯的區別。氨法屬於回收法, 鈣法屬於拋棄法。拋棄法的缺點是消耗新的自然資源、產生新的廢棄物和污染污, 具有明顯的二次環境問題。
4 系統簡單、設備體積小、能耗低氨是一種良好的鹼性吸收劑, 從吸收化學機理上分析, SO2 的吸收是酸鹼中和反應, 吸收劑鹼性越強, 越利於吸收, 氨的鹼性強於鈣基吸收劑; 而且從吸收物理機理上分析,鈣基吸收劑吸收SO 2 是一種氣- 固反應, 反應速率慢、反應不完全、吸收劑利用率低, 需要大量的設備和能耗進行磨細、霧化、循環等以提高吸收劑利用率, 往往設備龐大、系統復雜能耗高; 而氨吸收煙氣的SO 2 是氣- 液反應, 反應速度快、反應完全, 吸收劑利用率高; 可以做到很高的脫硫效率, 同時相對鈣基脫硫工藝來說系統簡單、設備體積小、能耗低。另外, 其脫硫副產品硫酸銨是一種農用肥料, 硫酸銨的銷售收入能沖抵吸收劑的成本, 甚至是整個運行成本, 特別是對於自身副產液氨或有廢氨水的企業來說,可以利用液氨或廢氨水作為脫硫吸收劑, 達到用廢水治理廢氣的目的, 副產品的銷售收入還可以給脫硫裝置帶來一定的經濟效益。

❼ 氨法脫硫設備及工藝為什麼難以推廣

一是安全問題。二就是現在採用氨法的 還需要加裝氨逃逸設備~~成本也不低

❽ 脫硫工藝水是怎麼來的

脫硫的工藝水，一般來自化學處理水，如果水質好的地方可以直接從深井打地下水，工藝水主要用於沖洗，稀釋和冷卻，對水質要求不是很高！

❾ 氨法脫硫的關鍵數據

明晟環保:化肥裝置氨源及其在氨法脫硫上的使用特點

1液氨

液氨運輸及儲存便利,通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶於水,溶於水後形成鹼性溶液。液氨(氣氨)管理要求高。用於脫硫時,其管道及相應的貯槽應按壓力等級設計並有防爆措施。但因其含量高運輸成本低,液氨是長距離外購脫硫劑的首選方案。

2 氨水

氨水為無色透明的液體,是不燃燒、無危險的液體。

2.1稀氨水

稀氨水一般由廢氨水提濃或液氨稀釋而來,質量相對較好,可以直接使用。

2.2廢氨水

化肥企業廢氨水來源:

1)合成氨系統廢氨水來源

銅洗再生工序產生的含氨廢水;回收塔用軟水或稀氨水回收下來的氨水,脫除有機硫過程中產生的低壓變換冷凝液和含氨廢水等。

2 )氮肥(氨加工)廢氨水來源

(NH4)2·CO3生產廢水主要是尾氣洗滌塔產生的含氨廢水;尿素生產廢水主要是蒸餾和蒸發工序的解吸液和冷凝液即含氨廢水;NH4NO3生產廢水主要是真空蒸發工序生產的含氨廢水。

目前,化肥企業的含氨廢水一般送尿素解吸或新增氨回收塔進行提濃回收。進行回收需要增加能耗和操作費用。

廢氨水濃度一般較低,高的一般也不超過5%,所以當用廢氨水脫硫時要注意裝置的水平衡,水過量時須搭配使用高濃度的氨。

3 .NH4HCO3

一般是由氨與二氧化碳化合而成,曾是氮肥的主要品種,目前仍是中小氮肥廠重要產品。

NH4HCO3可分解為氨與二氧化碳,可作為脫硫劑。在使用碳銨作脫硫劑時,需配置將碳銨溶解的裝置然後將碳銨泵入脫硫系統。因碳銨在脫硫過程中有氣體二氧化碳生成,所以碳銨的加入點要有防泡沫措施。

4. 尿素

尿素用液氨和二氧化碳為原料合成尿素。尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳,可以作脫硫劑使用。

尿素做脫硫劑也需配置溶解裝置。然後將溶液泵入脫硫系統。同樣其水解過程中有氣體二氧化碳生成,所以其加入點也應要有防泡沫措施。

5 化肥企業使用氨法煙氣脫硫的優勢

化肥企業特別是氮肥廠皆有上述的含氨脫硫劑,採用氨法技術進行鍋爐煙氣脫硫,可直接利用氨甚至廢氨水回收煙氣中的SO2製成(NH4)2SO4肥料,在廠內即可實現廢物的綜合利用,以廢治廢、變廢為寶。

另外,氨法脫硫屬化工技術,化肥企業的操作人員和管理人員容易掌握。