乳化油廢水能否採用氣浮法處理

A. 處理高濃度乳化油廢水什麼方法最好

破乳,混凝+氣浮就是加入混凝劑,和聚合氯化鋁,和助凝劑,和PAM,NaOH,使水中的油與混凝劑結合,形成顆粒物,再用氣浮的方法把含油的顆粒物與水分離,形成油渣去除,剩下的就是清水了不過不知你的水量有多少, 要處理到什麼目標如果環保上要達標一般還需要再加上生化工藝

B. 對於含油廢水，常用的處理方法有哪些

1 混凝法。這種方法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法，首先，我們應在含油污水中加入一定量的化學葯品，使其發生充分的化學反應,之後就會逐漸凝結成絮狀或是一個相對穩定的混合體；之後，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩定的混合體就會慢慢下沉。在實際的處理過程中，我們常使用三氯化鐵、鹼式氧化鋁、硫酸鋁以及硫酸亞鐵等混凝劑，加速澄清池則通常被用來當做構築物。

2 過濾法。所謂的過濾法就是指在濾膜的作用下將含油污水中的顆粒物攔截下來，從而使油水分離開來，達到理想的凈化效果。一般情況下，過濾法應是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩定的混合體後，採用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬。採用這樣的處理方法，最後處理完成的含油污水的含油量不超過10mg/l，壓力濾池和普通快濾池通常被當做構築物。採用過濾法的管理過程是有一定難度的，應進行熱水反洗或是空氣反向曝氣的操作，否則就容易出現濾料堵塞的問題。

3 氣浮法。這種方法主要應用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，採用此方法處理後的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結合並逐步的向上運動，也就達到了油水分離的效果，根據其產生氣泡方式的不同，我們又可以將上浮法分為以下幾種：
（1）溶氣氣浮法。這種方法實現油水分離的方式是從飽和的含油污水中析出氣泡，在溶氣罐中分別加入含油污水和空氣並逐步的加壓，確保空氣已經很好的溶解在了污水中，溶解時間約為4分鍾，之後將污水送入到上浮池中，空氣突然減壓時就會出現很多細小的氣泡，氣泡與油粒一起上浮，此方法最大的優點就是污水和空氣之間能夠充分的融合；
（2）布氣氣浮法。這種方法的工作原理是將溶解在水中的空氣剪碎，常用葉輪氣浮、水泵吸水管吸氣浮、擴散板曝氣浮以及射流氣浮等設備，這種方法易於操作和管理，並且耗能減小，但是無法准確控制氣泡的破碎程度，上浮的效果就可能會受到影響；
（3）電氣浮法。這種方法也叫做電解凝聚氣浮法，其工作原理為在含油污水中安裝一個正負電極，這樣在直流電的作用下，就會發生電解作用同時陰極還會產生氣泡，油粒同樣會與氣泡逐步的結合並向上浮動，最後實現含油污水的油水分離。

C. 氣浮法在污水處理中有什麼作用

氣浮法在污水處理中起到分離污染物的作用。

利用高度分散的微小氣泡作為載體粘版附於廢水中污染物權上，使其浮力大於重力和上浮阻力，從而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然後用刮渣設備自水面刮除泡沫，實現固液或液液分離。

氣浮過程的必要條件是：在被處理的廢水中，應分布大量細微氣泡，並使被處理的污染質呈懸浮狀態，且懸浮顆粒表面應呈疏水性，易於粘附於氣泡上而上浮。

(3)乳化油廢水能否採用氣浮法處理擴展閱讀

原理

懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當的化學葯品處理後可以轉為憎水性。

水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體，絮體具有網路結構，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如有表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。

D. 污水處理中，表面疏水性的顆粒則能不能使用氣浮法

污水處理中，表面疏水性的顆粒則能不能使用氣浮法
氣浮處理法就是向廢水中通入空氣，並以從水中 析出的微小氣泡作為污染物的載體。通常廢水中的乳化
油、微小懸浮顆粒等污染物質會黏附於氣泡表面，跟隨氣泡 一起上浮到水面，通過收集氣泡或浮渣可以達到分離雜質的目的，使廢水得到凈化。從氣浮的原理可以看出，氣浮法 主要用於處理廢水中難以自然沉降或上浮的乳化油或相對
密度與水接近的微小懸浮顆粒物質。

氣浮法按產生氣泡方式，主要可分為細碎空氣氣浮法、 電解氣浮法、壓力溶氣氣浮法三種，壓力溶氣氣浮法的優點
較多，在實際工程中應用最廣。在壓力氣浮中使用最多的 是部分迴流溶氣式壓力溶氣氣浮法，由於其效果好，得到了 較為廣泛的應用。

通常認為氣浮法具有以下一些特點：氣浮法不僅對於 難以用沉澱法處理的廢水中的污染物可以有較好的去除效
果，而且對於能用沉澱法處理的廢水中的污染物往往也能 取得較好的去除效果；氣浮池的停留時間短，且需要的池深 較沉澱法淺，因此佔地面積少；浮渣含水率低，一般在96%
以下，比沉澱法產生同樣乾重污泥的體積少2〜10倍，簡化 了污泥處置過程、節省了污泥處置費用，而且氣浮表面除渣 比沉澱池底排泥更方便；氣浮除了具有去除懸浮物的作用
以外，還可以起到預曝氣、脫色、降低化學需氧量等作用，出 水和浮渣中都含有一定量的氧，有利於後續處理，泥渣不易 腐敗變質。但氣浮法需要一定的能耗，且其所用的釋放器
容易堵塞，設置於室外的氣浮池浮渣受風雨的影響較大。

氣浮法的傳統用途是用來去除污水中處於乳化狀態的 油或密度接近於水的微細懸浮顆粒狀雜質。氣浮法還通常
作為對含油污水隔油後的補充處理，即為二級生物處理之 前的預處理。污水中固體顆粒很細小，顆粒本身及其形成 的絮體密度接近或低於水、很難用沉澱法實現固液分離時，可用氣浮法。當用地受到限制或需要得到比重力沉澱更高
的水力負荷或固體負荷時，也可用氣浮法代替沉澱法。另 外，氣浮法還可以有效地用於活性污泥的濃縮。

E. 處理含油污水和化工污水的構築物或設備，宜採用什麼方法處理

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混凝法。這種方法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法，首先，我們應在含油污水中加入一定量的化學葯品，使其發生充分的化學反應,之後就會逐漸凝結成絮狀或是一個相對穩定的混合體；之後，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩定的混合體就會慢慢下沉。在實際的處理過程中，我們常使用三氯化鐵、鹼式氧化鋁、硫酸鋁以及硫酸亞鐵等混凝劑，加速澄清池則通常被用來當做構築物。

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過濾法。所謂的過濾法就是指在濾膜的作用下將含油污水中的顆粒物攔截下來，從而使油水分離開來，達到理想的凈化效果。一般情況下，過濾法應是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩定的混合體後，採用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬。採用這樣的處理方法，最後處理完成的含油污水的含油量不超過10mg/l，壓力濾池和普通快濾池通常被當做構築物。採用過濾法的管理過程是有一定難度的，應進行熱水反洗或是空氣反向曝氣的操作，否則就容易出現濾料堵塞的問題。

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氣浮法。這種方法主要應用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，採用此方法處理後的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結合並逐步的向上運動，也就達到了油水分離的效果，根據其產生氣泡方式的不同，我們又可以將上浮法分為以下幾種：

（1）溶氣氣浮法。這種方法實現油水分離的方式是從飽和的含油污水中析出氣泡，在溶氣罐中分別加入含油污水和空氣並逐步的加壓，確保空氣已經很好的溶解在了污水中，溶解時間約為4分鍾，之後將污水送入到上浮池中，空氣突然減壓時就會出現很多細小的氣泡，氣泡與油粒一起上浮，此方法最大的優點就是污水和空氣之間能夠充分的融合；

（2）布氣氣浮法。這種方法的工作原理是將溶解在水中的空氣剪碎，常用葉輪氣浮、水泵吸水管吸氣浮、擴散板曝氣浮以及射流氣浮等設備，這種方法易於操作和管理，並且耗能減小，但是無法准確控制氣泡的破碎程度，上浮的效果就可能會受到影響；

（3）電氣浮法。這種方法也叫做電解凝聚氣浮法，其工作原理為在含油污水中安裝一個正負電極，這樣在直流電的作用下，就會發生電解作用同時陰極還會產生氣泡，油粒同樣會與氣泡逐步的結合並向上浮動，最後實現含油污水的油水分離。

F. 乳化油廢水和乳化液廢水是同一類廢水嗎

乳化液抄廢水中包括乳化油廢水，可以說是同一類吧。至於用同一種破乳劑能不能處理，這個不一定，要看你選的破乳劑是怎樣的，一般來說，處理效果並不是十分好，建議你還是用不同的來處理或者用定製型的，森納斯的就是定製的。定製型的破乳劑這些都是能夠處理的，這樣你也不用再次尋找。

G. 廢乳化液屬於那種危廢，目前的處理技術是哪個比較好

廢乳化液屬於HW09危廢的成分是：油/水、烴/水混合物或乳化液。毅礪 節能HW09廢乳化液廢水廢液凈化回用。來自於水壓機定期更換的油/水、烴/水混合物或乳化液，使用切削油和切削液進行機械加工過程中產生的油/水、烴/水混合物或乳化液 ，其他工藝過程中產生的廢棄的油/水、烴/水混合物或乳化液。目前處理乳化液廢水主要採用化學混凝法、共凝聚氣浮法、焚燒法、生化組合工藝、膜過濾法等常規處理工藝，現對它們在乳化液廢水處理中應用現狀分貝進行介紹。
2.1化學混凝法
化學混凝法是處理乳化液廢水的傳統方法，即向乳化液廢水中投加化學混凝劑，一方面發生水解反應生成膠體吸附油珠，另一方面發生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通過吸附絮凝、架橋作用脫除油滴，達到破乳目的，實現油水分離。
在早期化學混凝法處理乳化液廢水的研究中，常用到無機混凝劑，如硫酸鐵、硫酸鋁等，但由於傳統無機混凝劑效果不理想，近年來出現了很多無機高分子混凝劑的應用與研究。吳克明等採用水玻璃和硫酸製成聚硅硫酸鋁復合型混凝劑,對濁度為 10 910 NTU 、油為3 446 mg/L、COD 為21 006 mg/L 的高濃度乳化液廢水進行處理，相應去除率分別達 99.9%、99.7%、99.5%。張建鵬等使用復合聚鋁鐵混凝劑處理乳化液廢水，不僅取得良好的破乳效果， CODCr 和油的平均去除率分別達90%、99%以上，而且混凝出水具有較高的生化性。林永增等將以酸洗廢液為原料制備的聚合氯化鋁（PAC）應用於二次冷軋乳化廢液的處理，COD 去除率可達到95%以上，達到以廢治廢的目的。
2.2共凝聚氣浮法
共凝聚氣浮法是在化學混凝的基礎上，與氣浮工藝相結合產生的一種方法。由於化學混凝後生成的大粒徑油滴和絮粒狀物質可與氣浮機產生的微氣泡碰撞黏附，形成更大粒徑的帶氣絮體，因此其去除效果較混凝沉澱法更顯著，對pH、水溫、污染物質負荷適應性更強，投葯量更少、反應時間更短，目前對共凝聚氣法處理乳化液廢水的研究國外進行的詳細。
2.3焚燒法
焚燒處理是指在焚燒爐的燃燒室內，通過可控高溫化學反應破壞含油廢水中各種有害物質的分子結構，把含油廢水氧化成CO2和H2O等無害物質的技術。含油廢水焚燒過程可分為蒸發、氣化、氧化3個階段。含油廢水中的水分在高溫環境中首先蒸發出來.可燃組分呈霧狀細滴。而後，油脂等有機物氣化，高分子有機物可能會裂解為低分子化合物(反應溫度約為700~800℃)。最後，氣態有機物與爐內的氧氣發生氧化反應，生成CO2 和H2O，並隨煙氣排出爐
2.4生化組合工藝
破乳操作能破壞乳化液中表面活性劑的穩定作用，實現油水分離，但處理後的乳化液COD 仍維持在較高水平，需進一步處理，以達標排放或回用。由於去除了油類物質，破乳後的乳化液廢水具有一定可生化性，使生化處理成為可能。成文等對經過氯化鈣和明礬破乳、PAC 和PAM 混凝處理的出水進行處理，採用水解-好氧-活性炭吸附可使出水COD 達50~70 mg/L、SS 為75 mg/L、石油類為5.4 mg/L、色度5 倍。林明等採用破乳+膜過濾+Fenton 氧化+ 生化工藝對高濃度乳化油廢水進行處理，COD 從3× 104~2×106 mg/L 下降到50 mg/L 以下，處理效果良好。朱靖等採用混凝氣浮-SBR-過濾工藝處理乳化液廢水，COD、BOD、油由22 400、2 680、1 420 mg/L 降到137、25、0.8 mg/L，去除率分別達到99.38%、 99.06%、99.94%。
2.5半導體膜+納濾膜工藝
近年來膜處理技術在含油廢水處理方面快速發展先後涌現出有機超濾、反滲透等多種膜處理技術。我公司一直致力於膜技術在含油廢水處理中的研究根據不同行業的含油廢水特點開發出半導體膜+納濾膜的處理技術。半導體膜因其具有精度高耐污染極易清洗，在多種含油廢水實驗和現場實例中都取得優的表現成為處理含油廢水的最好選擇。在半導體膜將含油廢水中的油脂攔截後，出水中還含有大量的污染物需要進一步處理。在更高精度的膜處理中納濾膜是一種很好的選擇，納濾膜攔截分子在1000道爾頓以上攔截去除絕大數溶解污染物。半導體膜+納濾膜的組合處理工藝在含油廢水處理中有絕對優勢
綜上所表述的五種處理乳化液廢水工藝化學混凝法、共凝聚氣浮法、焚燒法、生化組合法。半導體膜+納濾膜法。化學混凝法，共凝聚氣浮法。
焚燒法雖然去除率能達到99%左右，但企業後期運行成本高，化學混凝法和共凝聚氣浮法同時都是需要加葯，容易產生二次危廢。膜技術再處理乳化液等含油廢水上，通過膜技術進行油水分離，產生的水進行回用，更有效的為企業節約成本，實現節能減排。

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H. 氣浮法處理廢水的原理

氣浮法作為處理電復鍍制廢水的技術是近幾年發展起來的一項新工藝。其基本原理是氣浮法處理時的氣浮氣泡是用壓縮空氣壓人溶氣罐中。 用高壓水泵將水加壓到幾個大氣壓注人溶罐中，使氣、水混合成溶氣水。 溶氣水通過溶氣釋放器進人座水地中，由於突然減壓，溶解在水中的空氣形成許多細小的氣泡，這些釋放出來的氣抱段在絮體上，促使其上浮而分離除去。氣浮是使氣泡吸附在絮體上，所以絮凝劑的再使用選擇上很關鍵。電鍍廢水處理中常用的絮凝劑是聚丙烯醯胺。由於廢水在處理裝置中停留時間 比傳統的沉澱法大為縮短 ， 便於連續處理，去除不溶性懸浮物效率高，浮渣含水率比沉澱污泥低得多，浮渣體積比沉澱污泥少，現在氣浮法用於處理電鍍廢水也已經十分常見了。