這個需要看下一級污水處理能接納什麼樣的指標。大部分脫硫廢水都要經過中和、絮凝、沉澱等過程，然後再進入下一級污水處理。
『貳』 電廠煙氣脫硫廢水處理系統，設備內壁防腐是否可以採用聚脲防腐
可以。
脫硫廢水中的雜質主要來源於煙氣和石灰石。煤中的多種元素專，如F、C1、Cd等，在燃燒屬過程中產生多種化合物，隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解於吸收漿液中。脫硫廢水一般呈弱酸性，pH為4～6，懸浮物含量高(脫硫廢水中的懸浮物主要是石膏顆粒、二氧化硅，以及鐵、鋁的氫氧化物)，陽離子為鈣、鎂等離子，含量極高，鐵、鋁含量較高。
聚脲防腐性能非常好，聚脲材料的耐介質性十分突出，可耐絕大部分腐蝕介質的長期浸泡。塗層緻密、連續、無接縫，防護性能十分突出；將材料保護和噴塗技術有機地結合起來，大大提高工程的質量和進度；色彩艷麗，任意可調，將徹底改變中國鋼結構「流黃水」的面貌；施工速度快，一台設備需3～4人操作，每天可施工1000平方米以上，是傳統工藝的15～20倍，最大限度地減少了天氣對施工進度的影響；
『叄』 煙氣脫硫廢水如何造成二次污染
我以前做過脫硫。
脫硫液經過吸收塔後會攜帶硫以及許多煙塵。這些水出來後是需內要經過容再次處理的。否則就是二次污染了。再次處理如沉澱，以去除煙塵等，加鹼，以調節PH等。當然，大部分的水是要調節PH後迴流脫硫塔的。
『肆』 脫硫除塵器的廢水怎麼處理
脫硫廢水包括廢水處理、加葯、污泥處理3個分系統。廢水通過管路流入中和箱版，同時權按比例加入制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。
『伍』 脫硫廢水深度處理有幾個階段
火電廠脫硫廢水的雜質來自煙氣和脫硫用的石灰石，主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬：其中很多是國家環保標准中要求控制的第一類污染物由於水質的特殊性，脫硫廢水處理難度較大，同時，由於各種重金屬離子對環境有很強的污染性，因此，必須進行脫硫廢水處理。脫硫廢水與經過濃縮的副產品石膏混合後排放到電廠干灰場堆放。
脫硫廢水深度處理階段：
(1)中和
中和處理的主要作用包括兩個方面：發生酸鹼中和反應，調整PH在6—9范圍。沉澱部分重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉澱。常用的鹼性中和葯劑有石灰、石灰石、苛性鈉、碳酸鈣等。廢水處理的第一道工序就是中和。
(2)化學沉澱
廢水中的重金屬離子、鹼土金屬常用氫氧化物和硫化物沉澱法去除，常用的葯劑分別為石灰和硫化鈉。脫硫廢水中加入石灰乳後，當pH為9.0—9.5時，大多數重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物。
(3)混凝澄清處理
脫硫廢水中的懸浮物含量較大，經化學沉澱處理後的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質，須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等;常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。採用絮凝方法使膠體顆粒和懸浮物顆粒發生凝聚和聚集，從液相中分離出來，是種降低懸浮物的有效方法。
『陸』 煙氣脫硫廢水常用處理方法有哪些
污水處理的主要化抄學方法方法有：襲①中和法；②化學沉澱法；③氧化還原法污水處理：(1)生物化學方法通常使用含有大量需氧微生物的活性污泥，在強力通入空氣的條件下，微生物以水中的有機廢物為養料生長繁殖，將有機物分解為二氧化碳、水等無機物，從而達到凈化污水的目的。(2)中和法酸性廢水常用熟石灰中和，鹼性廢水常用H2SO4或CO2中和。(3)沉澱法Hg2＋、Pb2＋、Cu2＋等重金屬離子可用Na2S除去，反應的離子方程式為Hg2＋＋S2－===HgS↓，Pb2＋＋S2－===PbS↓，Cu2＋＋S2－===CuS↓。注意：①一般不採用離子交換法，因為離子交換法價格昂貴。②過濾用到的玻璃儀器出燒杯外，還有漏斗、玻璃棒③分離Hg是需在通風櫥中進行，原因是Hg有揮發性，且有毒。④回收純凈的金屬銅時應增加冷凝迴流裝置以防止污染。
『柒』 脫硫廢水處理主要應用在哪些行業
應用的行業比較多，因為很多行業都在進行煙氣的脫硫，脫硝。而濕法脫硫，會在脫硫過程中產生脫硫廢水，如果廢水量大的話是需要對脫硫廢水進行處理的。
石化，火電，鋼鐵等等需要進行煙氣脫硫的行業。
『捌』 煙氣處理一般流程是什麼
國內控制煙氣指標主要有兩方面：煙塵和二氧化硫。
除塵工藝主要有濕式除塵、布袋除塵、電除塵、代電復合除塵。
脫硫工藝有：分為干法、半干法、濕法三大類。
干法脫硫是使用粉狀吸收劑去除煙氣中的SO2，常用的典型方法有爐內噴鈣（石灰/石灰石）等。爐內噴鈣具有無廢水產生，無二次污染的優點，但是由於脫硫效率低，設備龐大，操作要求高等，所以工業應用較少。
半干法是新興的一種脫硫技術。目前使用較多的有旋轉噴鈣法，將石灰製成石灰漿液，在塔內吸收SO2但反應效率低，Ca/S比較大，一般在2.5以上。主要是一些大型鍋爐的火電廠採用。
濕法煙氣脫硫工藝是目前在煙氣脫硫使用最廣泛的脫硫工藝，濕法煙氣脫硫占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據脫硫劑的選擇不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙鹼法、氧化鎂法、鹼性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙鹼法以及氧化鎂法使用較為普遍。
石灰石/石灰法採用石灰石/石灰粉，將其製成石灰石/石灰漿液，在脫硫吸收塔內通過噴淋，將石灰石/石灰漿液霧化使其與煙氣混合接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石/石灰粉碎系統與石灰石/石灰化漿系統。石灰較石灰石的活性高，可以減少用量，降低運行費用。但無論使用石灰石還是石灰，液氣比都較高（15－22），通過高液氣比來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高。石灰石/石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢，副產物亞硫酸鈣或硫酸鈣容易引起氣液接觸器（噴頭或塔板）、管道等的結垢堵塞。適用於大型電廠鍋爐煙氣脫硫。
氨法採用氨水作為二氧化硫的吸收劑，SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。由於吸收液處理方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。
氨法主要優點是脫硫率高(與鈉鹼法相同 )，副主物可作為農業肥料。
由於氨的易揮發性，造成吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；另外氨水的來源地和行業的限制大，氨水的費用也高。脫硫對氨水的濃度有一定的要求，若氨水濃度太低，影響脫硫效率，水循環系統無疑將增大，使運行費用增加；濃度增大，導致蒸發量增大，產生氨氣的惡臭，對工作環境產生影響，而且氨易揮發與凈化後煙氣中的SO2反應，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標排放。
氨法副產物回收的過程是較為困難的，投資費用較高，需配備制酸系統或結晶回收裝置(需配備中和器、結晶器、脫水機、乾燥機等)，系統 復雜，設備繁多，管理維護要求高。副產物硫銨市場准入困難。適用中小鍋爐煙氣脫硫和易得到氨水的化工企業鍋爐煙氣脫硫。
鈉鹼法採用碳酸鈉或氫氧化鈉等鹼性物質吸收煙氣中的二氧化硫的方法，它具有吸收劑不揮發、溶解度大、活性高、脫硫系統不堵塞等優點，並可得到副產物Na2SO3，或轉化為高濃度二氧化硫氣體利用，適合於所排煙氣中二氧化硫濃度比較高的廢氣吸收處理。但副產物的回收困難、工藝投資較高、鈉鹼的價格高造成運行費用高等是其主要缺點。
氧化鎂法是將氧化鎂製成漿液，作為脫硫吸收劑吸收SO2，生成產物為硫酸鎂或亞硫酸鎂，副產物拋棄或乾燥煅燒後，再生成氧化鎂。該工藝的優點是脫硫效率在90％以上，較石灰石/石灰法的結垢問題輕，硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度相對硫酸鈣、亞硫酸鈣大。缺點是氧化鎂的價格高，脫硫費用相對較高。氧化鎂回收過程工藝較復雜，但若直接採用拋棄法，鎂鹽會導致二次污染。
鈉鈣雙鹼法是結合石灰石/石灰法和鈉鹼法兩者的優點，以鈉鹼為脫硫劑，石灰為再生劑，通過在循環水系統中投加石灰，生成亞硫酸鈣和鈉鹼，亞硫酸鈣沉澱，鈉鹼隨脫硫循環水循環利用。該種工藝即解決了石灰石/石灰法易結垢的問題，同時兼有鈉鹼法脫硫效率高的優點。並且主要消耗的為廉價的石灰石/石灰，運行費用也低。脫硫副產物亞硫酸鈣、硫酸鈣不會造成二次污染。脫硫液循環利用，不產生水污染的問題。混入硫酸鈣、亞硫酸鈣的煤粉渣，是較好的制備水泥的原料和路基填充料。適用於各種中小鍋爐的煙氣脫硫。
『玖』 火力發電廠煙氣脫硫廢水處理後怎麼處置
脫硫廢水包括廢水處理、加葯、污泥處理3個分系統。廢水通過管路流入中和箱，同時按比版例加入權制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。
為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO
)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。
為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。