❶ 橡膠促進劑DM廢水怎麼處理，最好是簡單的，能達到排放就行！
肯定要檢測水中含有那些成分，對症下葯，達國標排放，怎麼聯系
❷ 請教：橡膠化學工業廢水的成分
橡膠促進劑主要有噻唑類、秋蘭姆、次磺醯胺、胍類、黃原酸鹽、硫脲類、二硫代氨基甲酸鹽和胺及醛胺催合物八大系列。目前國內企業主要生產前四大系列，而其中又以噻唑類、秋蘭姆和次磺醯胺系列為主。噻唑類主要以M、DM為主，秋蘭姆以TMTD為主，次磺醯胺以CZ、NS、NOBS為主。生產的主要原料是：苯胺、二硫化碳、硫磺、硫酸、燒鹼、亞硝酸鈉、嗎啡啉、環己胺、液氯、液氨等。產生的廢水主要為生產過程中水洗分層廢水、地面設備沖洗水、水環泵廢水。主要污染因子為COD、SS、氨氮、總磷、苯胺類。各企業的產品結構不同，排放的廢水水質差異較大。
❸ 橡膠助劑廢水怎麼處理
微電解技術
該技術目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高版鹽、難降解、高色度權廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，達到降解有機污染物的目的。
微電解技術特點
該技術反應速率快，一般工業廢水只需要半小時至數小時；作用有機污染物質范圍廣；工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
❹ 求助：橡膠助劑廢水處理中遇到的問題
膠促進劑生產廢水來主要來自源於水洗工序和過濾母液，廢水COD
接近10 000
mg/L。廢水中不僅含有各種促進劑以及生產過程中的苯胺、甲苯、環己胺、叔丁胺等副產物，同時含有較高濃度的鈉鹽，屬於高濃度難降解有機含鹽廢水〔1〕。由於該廢水有機污染物含量較高，同時氯化鈉及促進劑等對微生物具有很強的毒性，生化處理難度很大，因而針對該類廢水的處理大多以蒸餾法、濕式氧化等物化處理工藝為主，這些處理工藝投資及運行成本高、佔地面積大、操作條件苛刻，不利於規模化實施。
微波催化氧化是近幾年新興的水處理技術，具有快速高效等特點。筆者針對高含鹽高有機物含量的橡膠助劑廢水採用微波組合微電解及Fenton試劑對其進行處理，取得了突破性的進展，為高濃度有機含鹽廢水的化學處理探索了新途徑。
❺ 橡膠促進劑廢水怎麼處理
化工中水回用設備工藝：
1、物理處理法
膜濾法，適用於水質變化大的內情況。
採用這種流程的容特點是：裝置緊湊，容易操作，以及受負荷變動的影響小。
膜濾法是在外力的作用下，被分離的溶液以一定的流速沿著濾膜表面流動，溶液中溶劑和低分子量物質、無機離子從高壓側透過濾膜進入低壓側，並作為濾液而排出，而溶液中高分子物質、膠體微粒及微生物等被超濾膜截留，溶液被濃縮並以濃縮形式排出。
2、物理化學法
適用於污水水質變化較大的情況。一般採用的方法有：砂濾、活性炭吸附、浮選、混凝沉澱等。這種流程的特點是：採用中空纖維超濾器進行處理，技術先進，結構緊湊，佔地少，系統間歇運行，管理簡單。
3、污水處理工程公司介紹生物處理法
適用於有機物含量較高的污水。一般採用活性污泥法、接觸氧化法、生物轉盤等生物處理方法。或是單獨使用，或是幾種生物處理方法組合使用，如接觸氧化+生物濾池，生物濾池+活性炭吸附，轉盤+砂濾等。這種流程具有適應水力負荷能力強、產生污泥量少、維護管理容易等優點。
❻ 橡膠廢水中都含哪些污染物質，如橡膠促進劑DM、NS、CZ、DZ、等等
具體含什麼我不太清楚！不過我們廠有個客戶就是橡膠廠的！他在我們這里要的凈水劑都是脫色劑！所以要是處理的話估計用甲醛雙氰氨聚合物可以清除大部分污染物！達到排放標准！
❼ 什麼是橡膠促進劑DM，有什麼作用
橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺醯胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺醯胺類綜合性能最好、使用最廣泛。
橡膠促進劑是天然膠、順丁膠、異戊膠、丁苯膠與再生膠的後效性促進劑，通常用於製造電纜、膠布、膠鞋、內胎、艷色製品等,尤其適用於含鹼性較強的炭黑膠料。操作溫度下安全，抗焦燒性強、硫化速度快，定伸強度高，能提高合成膠的使用比例。低毒高效，是NOBS理想替代品，具有優異的綜合性能，被稱為標准促進劑。廣泛用於子午線輪胎的生產。可同醛胺、胍類、秋蘭姆類促進劑並用，與防焦劑PVI並用時，構成良好的硫化體系。主要用於輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電纜的製造生產。
❽ 什麼是橡膠促進劑有什麼作用
橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺醯胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺醯胺類綜合性能最好、使用最廣泛。
橡膠促進劑是天然膠、順丁膠、異戊膠、丁苯膠與再生膠的後效性促進劑，通常用於製造電纜、膠布、膠鞋、內胎、艷色製品等,尤其適用於含鹼性較強的炭黑膠料。操作溫度下安全，抗焦燒性強、硫化速度快，定伸強度高，能提高合成膠的使用比例。低毒高效，是NOBS理想替代品，具有優異的綜合性能，被稱為標准促進劑。廣泛用於子午線輪胎的生產。可同醛胺、胍類、秋蘭姆類促進劑並用，與防焦劑PVI並用時，構成良好的硫化體系。主要用於輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電纜的製造生產。
❾ 什麼是橡膠促進劑什麼作用
橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺醯胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺醯胺類綜合性能最好、使用最廣泛。
橡膠促進劑是天然膠、順丁膠、異戊膠、丁苯膠與再生膠的後效性促進劑，通常用於製造電纜、膠布、膠鞋、內胎、艷色製品等,尤其適用於含鹼性較強的炭黑膠料。操作溫度下安全，抗焦燒性強、硫化速度快，定伸強度高，能提高合成膠的使用比例。低毒高效，是NOBS理想替代品，具有優異的綜合性能，被稱為標准促進劑。廣泛用於子午線輪胎的生產。可同醛胺、胍類、秋蘭姆類促進劑並用，與防焦劑PVI並用時，構成良好的硫化體系。主要用於輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電纜的製造生產。
關於橡膠的硫化機理仍然眾說不一。這是因為在橡膠製品的生產過程中，存在不可溶解的天然橡膠樣品和同時發生的大量的反應，使得人們對橡膠分子硫化成為復雜的聚合物網路的研究變得困難
，早期所提出的橡膠硫化機理大致可分為自由基機理和離子機理兩種。以Bacon和Famer等人為代表的研究者認為，橡膠的烯丙基共振使其雙鍵相鄰亞甲基上的氫易被取代。
因此，在橡膠的硫化過程中，硫磺雙自由基奪取橡膠a一亞甲基上的氫是反應的開始。即反應的過程是自由基過程。而貝特曼等人
則認為橡膠上雙鍵的供電性使S8的-SS-鍵斷裂並分解為離子，即硫化過程是離子反應過程。至今，研究得較為成熟的是噻唑鋅鹽和二硫代氨基甲酸鋅鹽的硫化促進機理。
❿ 什麼是橡膠促進劑什麼作用
目前世界促進劑的發展逐漸趨向於環保化、功能化和集中化。從技術角度來看．近年來國際上對某些促進劑在橡膠加工過程中，易產生有害的亞硝胺的促進劑的毒性問匿日益重視，鑒於此旨前全球許多限制性法規帽繼出台，德國早在1982年就頒布法規控制亞硝胺含量，美國、日本、法國、英國也積極開發不產生亞硝胺的新型硫化促進劑，並棺繼停止使用會產生亞硝媵的促進劑。因此形成了環保硫化促進體系，並開發生產一些環保新品種來代替有致瘤危險的產品。從市場營銷來講，更加重視產品的應用性能研究，開發功能化攘腔促進劑母粒和預分散體．加大復配研究與開技力度成為國外主要促進劑生產商佔領和擴大市場的主要手段之一。全球橡膠助劑經過多年使用，萬浪淘沙．橡膠勖劑品種生產與應用越來越趨於囊中，主要集中在無污染、性能良好的一些品種上面，促進劑主要是TBBS、CBS和TMTD等。
二、國內生產與市場
我國橡膠促進劑工業在「 八五」和「九五 襄間得到倏速發展．目前不僅能夠滿足國內市場需求，雨且有一定數量的出。形成了鎮江索普集團、東北前劑總廠、天津有機化工一廠等主要生產基地，進入21世紀國內促進劑笈展更為迅速．近年來全國范圍內掀起了促進劑建設熱潮，生產能力快速增長。據不完全統計．2003年我國橡腔促進劑總生產麓力約為1 2萬噸／年左右，2003年產量約為8 35萬噸／年．表4為我國橡膠促進主要生產廠家及品種：襲5為我國近年來橡膠促進劑主要產品的產量：由於國岡橡陵工業快速發展，加之促盅劑台成工藝框對簡單，除上述介紹的生產企業外．國內近年來有多家企業投資建設促進劑生產裝要或生產促進劑的復配產品，如山東陽谷華泰化工有限公司．山東三益精細化工有限公司．青島華恆助劑廠，山東華洋新科化工股份公司．江蘇宜興卡歐化工有限公司，上海京海化工有限公司．上海長江化工廠，上海奉賢聯工助劉廠．天津拉勃叻劑廠等2003年國內促進劑總產量約為8．35萬噸左右，主導品種促進劑M、DM 、CBS、TBBS、NOBS、TMTD 等六大品種產量占總產量的88％，產量有所增加．產品結構調整不大．但是最為明顯的是可以產生亞硝膠致癌物的仲胺類次磺醯胺NOBS的產量得到制約，呈現略下降的趨勢，而國外主導伯胺類次磺醯胺類促進劑TBBS產量逐年增長，2003年產量為3800噸，佔次磺醯胺促進劑的15％等。
在橡膠加工過程中，會經常產生某些質量問題，妨礙了生產作業的順利進行。由於現在的勞務費用高，在停工待料期間的損失頗大。若對大部分屬於同一類型的問題採取相應的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經驗介紹解決的方法。
作用：
1 硫黃分散不均，有麻點(凝集物)現象
這是一個既老又新的問題，我們的前輩理應解決了的問題現在又舊事重提。
將入庫的硫黃放置在水泥板上，從防潮的角度看不是好辦法，一定要將它放在席子或墊板上，在計量前將其過篩是預防產生結塊的有效方法，這時不必用太細的篩子，用40目或20目的即可，只要能將粉末狀硫黃中的結塊打碎就可以了。另外，在一次硫黃添加量較少的情況下，在開煉機上面邊過篩邊添加為好，在這種場合，即使篩目粗一些也是可以的。
在使用傳統的方法時，先將盛在盤子中的硫黃擱在一邊，再放入等容積的輕質碳酸鈣或白呈粉，攪拌均勻後在開煉機上進行添加，雖然這是一種簡便的做法，但沒有比這更好的方法。 此處簡單介紹一下什麼是白呈粉，將牡蝠殼、貝殼堆放在室外的水泥板上，任其風吹日曬雨淋，放置2-3年後，裡面的有機物質被分解除去，成為雪白的只有鈣成分的物質，將其粉碎後就是白呈粉，該粉料除了可用於橡膠外，還可用於其他方面。
在配合了大量硬質陶土的橡膠中，不知是何種原因造成硫黃分散不均。盡管人們想出了許多辦法，但仍未奏效。我們將配合了與硫黃等質量份的硬質陶土之母煉膠用捏和機進行混合，再用該公司自製的40L捏煉機(轉速約為30 rpm /m in)進行約1h的混和，使用這樣的母煉膠，未發現硫黃顆粒，可以說這是僥幸成功的實例。
自製的硫黃母煉膠是供該公司本身使用的。但是，公司內所有橡膠一旦都使用母煉膠的話，則其用量會過大，品種繁多，需要專門加工母煉膠的煉膠機，這樣做費時費力。於是，除了目前尚未發生問題的混煉膠及允許有少許硫黃顆粒的混煉膠外，只對確實有需要的膠料才使用硫黃母煉膠。我們使用含100質量份橡膠，50質量份硫黃的母煉膠，因此，母煉膠中含有三分之一的硫黃，相當於三倍的硫黃添加量。
制備母煉膠用的橡膠，起始是使用NR，但一到冬季，橡膠就變硬，不易切成小塊。根據經驗，我們採用NR 50份，BR 50份進行共混，使該問題得以解決。
現在市場上已有硫黃母煉膠出售，使用非常方便，雖然成本略有提高，但可根據其性價比來決定是否採用。
另外，還有一種稱之為多硫化物(東洋化學公司製造)的樹脂狀硫黃，該硫黃為黃色脆塊，在開煉機上熔融後再分散到橡膠中去，常被用於膠球等橡膠製品。
用密煉機煉畢的膠料排到壓片機上時，其溫度可達到140℃以上，若膠料處於高溫狀態下添加硫黃，則會有一部份硫黃在橡膠中熔融，成液態狀，如果硫黃以液態分散於橡膠中是沒有問題的，但是一旦膠料在壓片機上由於冷卻作用使膠溫下降，熔融的硫黃就會成為塊狀，以結塊的形式進入膠料中，形成象火柴頭大小的硫黃顆粒。這樣一來，硫黃顆粒就不會進行更進一步的分散，而以小塊形狀存在於膠料中，即使重新煉膠也不會改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時再添加硫黃為宜。
市場上出售的硫黃粉，有200目與300目之分。300目的粒子細，人們往往認為它分散性良好而喜歡採用。但是是否確實如此要通過試驗來加以證明。
我們在試驗中對100質量份的NR進行塑煉，(盡量採用當片膠或SM RSL)，向該塑煉膠中添加3質量份硫黃。然後再將該膠料投入試驗用開煉機上，將輥距調至最小狀態。把包在前輥上的膠片切下，膠片收縮，得不到表觀良好的膠片。為此，可停下煉膠機，在包在前輥上的膠片上貼一張約10 cm見方的玻璃紙，然後切下該膠片，這樣即可防止膠片收縮，製成顯微鏡用試片，若用400倍左右倍率的顯微鏡即能夠觀察到硫黃粒子。按照300目硫黃的性價比其作用已不言而喻，該文作者認為，就橡膠製品的多半用途而言，採用200目的硫黃即能滿足要求。
30多年前橡膠用硫黃粉末的原料是從硫黃礦山中採集的硫黃，統稱為礦物硫黃;現在用的硫黃幾乎全部是從石油精煉中得到的回收硫黃，礦物硫黃的結晶粒子大且柔軟，容易粉碎;回收硫黃由於結晶粒子小且堅硬，因而難以粉碎。由於回收硫黃的硫黃粉容易結塊，所以要添加微量的防粘劑。另外，也有面向輪胎廠的一種添加了3%操作油的包裹硫黃。
眾所周知，硫黃在NBR中分散性較差，製造黑色製品時並不怎麼引人注意，但在製造淺色橡膠製品時會出現黑褐色斑點，十分難看。也許這是一個老問題，但現在可以從市場上購買硫黃母煉膠，如果具有要求洽談中不能解決，可試用以下方法。
把NBR投入開煉機，添加硫黃混煉，輥筒溫度上升，硫黃溶解於橡膠之中。然後將該膠料出片冷卻，到第二天重新再用開煉機回煉，按常規方法添加各種配合劑，最後添加硫化促進劑均勻混煉，若採用該方法可消除斑點。