雨污水鋼管熱熔焊接視頻

Ⅰ 熱熔水管焊接方法技巧

連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子並校正→保壓、冷卻。

1、檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經大於管件內徑，以保證熔接後形成合適的凸緣。

2、加熱：將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中（已預熱到設定溫度）加熱數秒，加熱溫度為260℃。當操作環境溫度低於0℃時，加熱時間應延長二分之一。

3、插接：管材管件加熱到規定的時間後，迅速從熔接器的模頭中拔出並撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發現歪斜應及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。

4、保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻後才可進行下一個接頭的連接操作。

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焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。

聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。

每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

Ⅱ pSp雙熱熔管連接施工教學視頻

雙熱熔管件的主要優點：
1、與傳統採用模頭加熱再承插的雙熱熔管件相比，電磁熔接結構的雙熱熔管件在管件的承插口都有相應的結構變化，一是加入了開口金屬彈力襯套，二是加入了觀察口裝置，以及與電磁熔接有關的插口結構，在安裝過程中能夠保證安裝結果的穩定統一。

2、採用先承插後電磁感應熔接的方式，省時省力，能夠一定程度上降低安裝成本。

3、易於判斷安裝效果。通過管材外壁塑料與管件承口塑料的熔合情況可以肉眼判斷安裝的效果。因為插口高度低於承口，所以當承口與管材外壁已熔合成功時，插口與管材內壁塑料的熔合完全成功。

4、開口彈力金屬襯套能夠讓插口不會收縮堵塞管道，同時產生的外張力能夠將插口塑料與管材內壁塑料完全擠緊，熔接安全性大幅提高。

5、如果出現介面部分滲漏，可以多次重復補焊，且帶水作業修復成功概率較高。

雙熱熔管件的缺點：
最大的缺點在於安裝時接駁口塑料軟化較模頭加熱型雙熱熔管件程度要高，冷卻時間更長，且一般要求在架空管道安裝時應進行扶正處理。迴避這一問題的最好辦法是盡可能多採用預制安裝，比如每一根待安裝的鋼塑復合壓力管都在管材埠將應安裝的管件的一端預先安裝成功並待其冷卻，然後實施另一埠的安裝。

Ⅲ 熱熔水管焊接方法技巧

熱熔水管焊接方法技巧

一、首先安裝前檢查1、拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱熔器具是否松動或損壞，專用減管是否完好。2、管材、管件是否同一品牌。

二、正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

三、對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊PPR水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命。

四、切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。

五、加熱時:無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。

六、達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。

20PPR水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。

25PPR水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。

32PPR水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鍾。

40PPR水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鍾。

50PPR水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鍾。

63PPR水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鍾。

七、在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意:接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。

八、在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

Ⅳ 哪位大俠知道HDPE雨水管熱熔連接是哪種管子最好有圖片視頻，

鋼帶增強聚乙烯(HDPE)螺旋波紋管屬柔性管材，採用的原料為復合PE80級的高密度聚乙烯管材原料，各層的復合是在塑料原料熔融的狀態下纏繞成型的，因此各層粘合度非常牢靠，其結構設計合理，生產工藝先進，得到廣泛應用。

鋼帶增強聚乙烯(HDPE)螺旋波紋管連接方式多樣，我司推薦使用熱收縮套、電熱熔帶連接方式，連接可靠，施工方便，抗彎曲，下沉重能力強，零滲透。

Ⅳ PPR熱熔管在用熱熔器焊接時，如何才能做到介面不漏水

要保證管內沒有水。有水要放干。接好後就不要動了，熱容機的溫度要達到

Ⅵ 電熱熔管帶水可焊接方法

帶水焊接的方法可以去參考美國BROCO的水下焊接方式，是水下焊接的一種，既然水下都可以焊接，那麼帶水焊接當然是可以的，找專題
」BROCO自耗式水下焊接視頻高清版「學習一下

Ⅶ 熱熔管焊接技巧

1、加熱板溫度

是指加熱板外表溫度，普遍用表面溫度計測量。在測量溫度時，要考慮境遇溫度的感化。熱板溫度既要保證存材端面快速熔融，又要保證焊制pe管管件不因溫渡過高而發火降解。

2、焊接壓力

加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當。壓力是對管材舉辦逼迫加熱，去掉管材端面不服整的限定，使pe管管材端面全體與加熱板交往，平衡受熱。

3、卷邊高度

卷邊高度用於測量加熱壓力作用於管材截面的期間，即加壓加熱的水平。

4、吸熱壓力

吸熱壓力約為熔融對接壓力的1/10，它的作用緊要防備管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，提高加熱功用，放鬆加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環境溫度有關。

Ⅷ pe鋼絲骨架給水管施工方法視頻

1、管道安裝及壓力試驗
1）、下料
由於管道的轉彎，三通與變徑時，需要待定長度。根據所需圖紙設計的長度尺寸，要將管材截斷並打磨掉暴露的金屬絲。管長應考慮管件的承插深度、管口打磨餘量（切割平整的可以不予考慮）及增加上得封口環或PE焊條厚度（一般3~5mm），埠與管材軸線必須垂直，並且承插入管件前要仔細檢查截斷後暴露的鐵絲已經被封口環或PE焊條完全遮蓋。不然會出現密封不嚴，導致泄漏。如果管材與錐形口管件碰頭，則在下料時應考慮與管材連接的法蘭頭及電熔套筒的尺寸。
2）、封口
斷管後需使用PE焊條用焊槍進行手工塑料熱堆焊將暴露的鋼絲完全遮蓋，焊縫應盡可能的均勻，斷面嚴禁鋼絲暴露。
3）、去氧化層
為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層。De50~200的可以採用手刮刀（玻璃片），由於小口徑管壁較薄，只要去除氧化層就行。De250~500的由於口徑大，面積大，可以採用打磨處理，提高效率。去氧化層時應均勻刮整個周邊，做到面面俱到，一處不漏。刮削的長度需大於關鍵承插深度。
4）、管壁的清洗
刮好後要用清潔的抹布對管材、管件的內外做清潔，使熔接面不帶有泥、油、及其他的贓物。抹布弄臟後要及時清洗，避免讓管材、件上二次沾染贓物。
5）、涼干
組對時要保證管材、件埠乾燥，不允許有水珠進行組對。如果用未涼乾的管材、件進行組對，焊接時就容易產生氣泡，影響熔接面的粘合，造成泄漏。
6）、做記號
在管材埠做好管件承插深度的記號，這樣可以確保管材承插到位，保證熔接質量。如果承插不到位，加熱部分會露空，熔接面積減少，承壓的能力就會大大降低，即使在試壓時勉強過關用不了多久就會出現泄漏的問題。所以做記號非常重要，必須明顯、清晰。
7）、安裝拉力器
De250以上口徑安裝時推薦使用拉力器，盡量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉緊承插使焊接時不易外移的作用，還起到了扶正管材與管件的校圓作用。需要注意的是要將拉力器的兩個卡環調到管材的適當位置，必須位於承插記號以後，以免抵住管件使承插不到位。
8）、調整
安裝完成後，將管件與管材連接處調整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現嚴重的V字型。合格後方可進入下一步工序。
9）、焊接
管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的，連接前要做以下幾個步驟：
（1）接電源：焊機的使用電源有 220V及二相 380V兩種，使用前務必核 對清楚。所使用的電纜致少 3×6+1mm2規格，如輸送的距離過長，電纜需適當加粗，減少線損。
（2）試焊機：接好電源後，對焊機進行調試，是否能正常工作。
（3）接管件：將焊機的輸出線與管件的接線柱連接好，不得有松動，導 致接觸不良。
（4） 開始焊接：焊接按起動「按扭」時，電壓、電流「調節器」必須回零位置。起動後，緩慢調整電壓電流「調節器」使電壓、電流到設定值，調節時不能過快，一般以電壓逐一上漲為准。 由於天氣、氣候、季節不同使焊接參數有所影響，在焊接過程中需對公司提供的參考參數做暫停、延長、縮短等調整。為了保證參數的適用性，最好由PE鋼骨架廠家提供參考參數在工程開工之前在現場焊接前根據現場情況先做 1~2 個破壞性管件焊接試驗，即解剖試驗，觀察焊接效果。
（5）調整參數：焊接時可能出現異常情況需對參數進行調整，如電壓、 電流有上漲過快變化。由於天氣、配合間隙、材料不同使焊接參數有所影響，在焊接過程中需對參數做暫停、延長、縮短等調整。
（6）焊接完畢：完成焊接後，卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的溫度是否正常，左右前後溫度有無較大差異，冒料是否影響美觀。如有不正常現象應給予當場切除處理。 在寒冷氣候（－5℃以下）和大風環境條件下進行焊接連接操作時，應採取保護措施(保溫)，未採取措施的不能進行施工。可管件安裝、焊接處通過搭建簡易棚升溫。
7）冷卻
焊接完後在冷卻過程中要讓接頭處於自然狀態，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。
8）壓力試驗
裝置內管線可以按系統分系統試壓，但需注意的是凡是與外管相連的管線由於PE鋼骨架管的特殊性，無法與外管隔斷（無入戶閥門的情況下），這樣的情況基本上只能是在整體聯動試車時做一次試水，不能夠達到強度試驗的壓力。無法確保在試壓後是否會出現泄漏。
2、施工過程中對一些問題的處理
在鹽水一期出現的問題比較突出，一是因為管材、件內外壁清洗不足；承插深度不夠；熱熔時環境溫度不足引起的泄漏。二就是在前期提取材料計劃時的經驗不足導致部分管件到現場後出現無法安裝的情況，影響了工期。在二期工程吸取了一期失敗的經驗，將交底工作做的更完全，讓施工隊深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。在材料提取方面更仔細的審每一張圖，基本做到了到料就能裝，大大提高了施工效率，保證了工期。

Ⅸ PPR如何進行熱熔焊接

熱熔焊接步驟：

1、准確掌握加熱時間

加熱時間過短，易發生管件加熱不均勻，從而導致對口困難；加熱時間過長，則管件容易熔化，出現過多膠狀物質而流失。

2、對接時應無旋轉

管材管件熱熔連接操作要點：達到加熱時間後，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

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PPR管材與傳統的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。

1、質量輕

20℃時密度為0.90g/cm3，重量僅為鋼管的九分之一，紫銅管的十分之一，重量輕，大大降低施工強度。

2、耐熱性能好

瞬間使用溫度為95℃，長期使用時，溫度可達75℃，是目前最理想的室內冷熱水管道。

3、耐腐蝕性能

非極性材料，對水中的所有離子和建築物的化學物質均不起化學作用，不會生銹和腐蝕。

4、導熱性低

具有良好的保溫性能，用於熱水系統時，一般無需額外保溫材料。

5、管道阻力小

光滑的管道內壁使得沿程阻力比金屬管道小，能耗更低。

6、管道連接牢固

具有良好的熱熔性能，熱熔連接將同種材料的管材和管件連接成一個完美整體，杜絕了漏水隱患。

7、衛生、無毒

在生產、施工、使用過程中對環境無污染，屬於綠色建材。

Ⅹ PP管材如何焊接，和PPR焊接有啥不同啊

PP管件是熱熔承插的，就熱熔器焊接，是熱熔對焊的就要用熱熔對焊機焊接。如果PP管件是承插的，就可以用塑料焊槍來焊接。

焊接方式不同：

1、PPR焊接：焊接時通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件通過達到原子間或分子間結合力而形成永久性連接的工藝過程。

2、PP焊接：是利用放熱熔劑化學反應作為熱源，預先把待焊兩工件的端頭固定在鑄型內產生高溫使得工件連接的方式。

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PP管的特點：

1、不銹蝕：PP管可在很大的溫度范圍內承受PH值，范圍在1～14的高濃度的酸和鹼的腐蝕。

2、耐磨損、不結垢：PP管及管件內壁均勻光滑，流動阻力小並且不結垢。

3、減小振動和雜訊：PP管具有優良的隔聲性能，可顯著減少由液體流動引起的振動和雜訊。

4、防凍裂：PP材料彈性優良使得管材和管件截面可隨著凍脹的液體一起膨脹而不會脹裂。

5、防結露，熱損失少：PP材料為不良熱導體，可減少結露現象並減少熱損少。

6、 安裝簡單：PP管重量輕，安裝操作方便，並且具有可焊性。

7、使用壽命長：PP管系統在規定的使用條件下壽命達50年。