Ⅰ 酚類廢水處理的意義
溶劑萃取法溶劑萃取脫酚法是工業上常用的一種脫酚方法。溶劑萃取脫酚主要版有兩種，物理萃取權脫酚技術及絡合反應萃取脫酚技術。物理萃取脫酚技術主要選用苯、重苯、重溶劑油、乙酸乙酯、異丙醚等作為萃取溶劑，它們對苯酚均能提供比較高的平衡分配系數D值。物理萃取過程的分配系數的大小是選擇物理溶劑的重要標准之一。
絡合萃取劑一般是由絡合劑、助溶劑及稀釋劑組成的。在絡合萃取過程中，助溶劑和稀釋劑的作用是十分重要的。常用的助溶劑有辛醇、甲基異丁基酮、醋酸丁酯、二異丙醚、氯仿等。常用的稀釋劑有脂肪烴類（正己烷、煤油等）、芳烴類（苯、甲苯、重苯等）。
Ⅱ 含酚廢水的特性及處理方法 知道的幫忙
對含酚廢水的治理，最有效的方法是控制污染源，一是合理選擇工藝流程、開發無公害工藝、無公害催化劑，使用無公害試劑的反應實現清洗工藝技術，減少廢水量或降低廢水中的含酚濃度。例如，目前對氨基酚生產主要採用鐵還原法老工藝，生產1噸成品出44噸廢水，廢水量大，污染嚴重。近年來人們開發用硝基苯催化氧化法生產對氨其基酚新工藝，1噸成品，只排放10噸含酚廢水，使污染減少。二是選用有效的操作條件和生產設備，開發密閉循環生產酚類化合物系統盡量避免和減少污染物排入環境，實現「零排放」的清潔生產。三是加強企業的管理，對含酚廢水採取有效處理、回收以及綜合利用。
由於含酚廢水的組成、酸鹼性以及濃度的不同，治理方法也不一樣，目前工業上治理含酚廢水的方法一般分為物化法、化學法、生化法等三大類。主要介紹最常見的方法。
1.物化法
物化法是通過物理化學過程處理廢水，除去污染物質的方法，因應用比較廣泛，近年來發展很快。其主要方法有：吸附、萃取、反滲透、電滲析、液膜、氣提、超過濾等方法。
1.1吸附法
吸附法廣泛用於含酚廢水的處理。吸附法是利用多孔性固體物質作用為吸附劑，如活性炭、硅藻土、活性氧化鋁、交換樹脂、磺化煤等，以吸附劑的表面（固相）吸附廢水中的酚（液相）污染物的方法，根據吸附劑與酚類化合物之間的作用力不同，其吸附機理兼有物理吸附，化學吸附和交換吸附。在含酚廢水處理過程中，主要是物理吸附，有時是幾種吸附形式的綜合作用 。選用吸附性能好，吸附容量大，容易再生，經久耐用的吸附劑是保證-分離效果的關鍵。
1.2萃取法
萃取法處理含酚廢水兩種途徑，一種是選用高分配系數的萃取法，採用特定的萃取工藝及裝置，利用酚類化合物在有機相和水相中不同的溶解度及兩相互不溶的原理，達到分離酚的目的，另一種是根據可 配位反應原理，經單一萃取操作使廢水中的含酚量低於國家排放標准。
1.3液膜法
液膜法是近年發展起來的一種新型廢水治理分離技術液膜除酚採用水包油包水（W/0/W）體系。液膜由溶劑（如煤油）和表面活性劑構成。它是在分離的過程中使被分離的物質（酚）同時進行萃取與反萃取，通過液膜傳遞從而達到分離和濃縮的目的。液膜脫酚的過程為：乳狀液通過攪拌形成許多細小的乳狀液滴，分散在含酚廢水中。這時，內水相為Na OH水溶液，外相為含酚廢水。液膜內水相與外相相隔開。廢水中酚能透過液膜進入內水相，作為弱酸與Na OH反應生成酚鈉，而酚鈉不溶於油，而向水相（封閉相）進行擴散所以不會返回外水相而擴散到被處理的廢水中，這樣就可以達到分離之目的。液膜法工藝分為制浮、摘觸、破乳三步。這具有工藝簡單、高效快速、選擇性高[b]、分離效率高、乳液經破乳後可重復使用等優點。液膜法適用於對高低濃度含酚廢水的處理，除酚率可達99.9%,有報道對含酚10—47g/L以下。近年來國同內外對液膜法處理含酚廢水的研究取得了不少進展。九十年代初我國建成了50t/d的高濃度含酚廢水的液膜處理工業裝置已用於塑料廠、石化廠等含酚廢水廠的治理。近年發展了選擇轉基塔之最佳轉速，調節廢水及乳液之流量進行分離，經液膜處理，廢水含酚量可下降到0.5×10-6以下等工藝.但由於液膜法操作技術要求高,液膜的穩定性總是還未徹底解決,工業上還未能廣泛地推廣應用這一新技術。據報道，液膜穩定性的問題最近已基本解決，廣泛應用這一技術為期不遠了。
2.化學法
化學處理方法是利用物質之間的進行化學反應的方法，對石油化工廢水的處理，是一種前景廣闊的高效率的方法。在化學法中，常用的有中和法、沉澱法、氧化法、還原法、電解法、光催化法等。
2.1沉澱法
在廢水中添加化學物質，使之與酚產生沉澱。方法簡、經濟，但處理後，廢水含酚濃度似較高，如果與其它方法一起用，效果就更好。最近發展起來的共縮聚法是化學沉澱法中的一種有效除酚方法。在高濃度含酚廢水中加甲醛並在酸性或鹼性催化劑存在下調整酚醛摩爾比，將廢水中酚縮聚成為低分子熱塑性或熱固性樹脂即為酚醛縮聚法。分離樹脂後，廢水再加尿素進行二步反應，殘渣為無害物，可以廢棄或焚燒。處理前廢水含酚濃度可高達30000mg/L以上。處理後放入廢水沉降過濾池，待取樣化驗合格後即可以排放，然後清理池內濾渣，使用酚醛尿縮聚法時，要調節廢水中酚:醛:尿=1:3:1和PH=9.7-10.0,加熱製成酸性樹脂並回收甲醛處理後的廢水含酚量可降到(10-50)×10-6,再經生物處理或稀釋,使之達到排放標准。
還有一種是酸煮沉澱法，它是在含酚的廢水中鹽酸加熱進行縮聚反應，回收樹脂，使含酚量由原來的3%下降到萬分之一。
2.2氧氣法
在廢水中添加氧化劑，如Cl2,ClO2,O3,H2O,KmnO4等，使酚氧化分解，同時也氧化水中的還原性性質。化學氧化劑資源少，價格貴。通常用於低濃度含酚廢水的處理。
2.3電解法
在廢水中加入適量電解質，在電解過程中，通過復雜的氧化過程，達到凈化酚的目的。其特點是：不需使用氧化劑、還原劑等化學葯品，可省掉後處理；其次是單位體積設備處理能力大；再者，利用電流和電壓的變化很容易控制反應速度和類型，操作也很簡單。但電解法只適用於低濃度含酚廢水的深度處理，能耗及處理費用較高，也引起一些副反應等。
2.4光催化法
此方法是用國內新開發的一種處理含酚廢水的技術，其特點：可處理較高濃度的含酚廢水；降解速度快，無二次污染；催化劑價廉易得；可回收反復使用，運行費用低；設備簡單、投資少、效果好等，光催化法主要是處理共縮聚法回收樹脂後的低濃度的含酚廢水，在其中加入光催化劑，用光照射（紫外光或陽光）然後加熱淚盈眶到600C攪拌通空氣後兩小時後取樣測定，含酚量達到排放標准後即可停止反應。催化劑經回收後可循環使用。
含酚廢水主要來自石油化工廠、樹脂廠、塑料廠、合成纖維廠、煉油廠和焦化廠等化工企業。它是水體的重要污染物之一。由於工業門類、產品種類和工藝條件不同，其廢水組成及含酚濃度差別較大，一般分為酸性、鹼性、中性含酚廢水和揮發、非揮發性含酚廢水。
酚類化合物是一種原型質毒物，所有生物活性體均能產生毒性，可通過與皮膚、粘膜的接觸不經肝臟解毒直接進入血液循環，致使細胞破壞並失去活力，也可通過口腔侵入人體，造成細胞損傷。高濃度的酚液能使蛋白質凝固，並能繼續向體內滲透，引起深部組織損傷，壞死乃至全身中毒，即使是低濃度的酚液也可使蛋白質變性。人如果長期飲用被酚污染的水能引起慢性中毒，出現貧血、頭昏、記憶力衰退以及各種神經系統的疾病，嚴重的會引起死亡。酚口服致死量為530mg/kg（體重）左右，而且甲基酚和硝基酚對人體的毒性更大。據有關報道，酚和其它有害物質相互作用產生協同效應，變得更加有害，促進致癌化。
含酚廢水不僅對人類健康帶來嚴重威脅，也對動植物產生危害。水中含酚含量達到10-6—2×10-6時，魚類就會出現中毒症狀，超過4×10-6—1˙5×10-5時會引起魚類大量死亡，甚至絕跡。如果使用含酚廢水灌溉農田，則會使農作物減產或枯死。含酚廢水的毒性還可抑制水體中其它生物的自然生長速度，破壞生態平衡。
毫無疑問，含酚廢水排入水體或用於灌溉均需經過治理處理，使之符合達到國家要求的排放標准。
參考資料：程為民《含酚廢水的危害及其治理方法與技術》
Ⅲ 化工工業廢水中含酚廢水處理方法
從廢水中回收酚的方法主要有：
溶劑萃取法溶劑萃取脫酚法是工業上常用的一種脫酚方法。溶劑萃取脫酚主要有兩種，物理萃取脫酚技術及絡合反應萃取脫酚技術。物理萃取脫酚技術主要選用苯、重苯、重溶劑油、乙酸乙酯、異丙醚等作為萃取溶劑，它們對苯酚均能提供比較高的平衡分配系數D值。物理萃取過程的分配系數的大小是選擇物理溶劑的重要標准之一。
絡合萃取劑一般是由絡合劑、助溶劑及稀釋劑組成的。在絡合萃取過程中，助溶劑和稀釋劑的作用是十分重要的。常用的助溶劑有辛醇、甲基異丁基酮、醋酸丁酯、二異丙醚、氯仿等。常用的稀釋劑有脂肪烴類（正己烷、煤油等）、芳烴類（苯、甲苯、重苯等）。
稀釋劑的主要作用是調節形成的混合萃取劑的粘度、密度及界面張力等參數，使液液萃取過程便於實施。一些絡合萃取過程中，若絡合劑或助溶劑的萃水問題成為絡合萃取法使用的主要障礙時，加入的稀釋劑可以起到降低萃取水量的作用。當然，稀釋劑的加入是以降低萃取體系的分配系數為代價的。總之，選擇適當的絡合劑、助溶劑和稀釋劑，優化絡合萃取劑的各組分的配比是絡合萃取法得以實施的重要環節。絡合萃取脫酚技術對一元酚可以提供很高的平衡分配系數。例如，磷酸三丁酯對苯酚的D值高達460。更有特點的是，對於二元酚、三元酚等，絡合萃取劑也可以提供較高的平衡分配系數。
CF系列離心萃取器處理含酚廢水與其他萃取設備相比具有停留時間短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力強、開停車方便、適用物料處理體系范圍廣等優點。
蒸汽脫酚法採用較早的脫酚方法，操作簡單，適用於處理含揮發酚為主的廢水。此法的實質在於酚與水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚轉入蒸汽中而使廢水得到凈化，再用鹼液洗滌含酚蒸汽以回收酚。脫酚率約80% 左右。美國有的工廠用此法處理來自焦油提取、對異丙基苯-酚生產等廢水,曾獲得97%的脫酚效率。此法不用有機溶劑，回收酚的質量好，處理水量較大，操作較簡單；但只能回收揮發酚，蒸汽用量大，脫酚塔塔體龐大，廢水中剩餘酚濃度較高，處理成本高。
吸附法應用較多的是活性炭吸附。美國、英國用此法從水質較單純的化工廠、農葯廠廢水中回收酚。英國菲遜·比斯特農業化學公司的廢水經活性炭吸附處理，酚含量由800毫克/升降為8毫克/升，脫酚效率達99%。用活性炭濾器作為煉油廠廢水高度凈化設備，已在中國湖南長嶺煉油廠、北京東方紅煉油廠使用。捷克斯洛伐克相當普遍地用廉價的吸附劑爐渣處理焦化廠含酚廢水，除酚效率可達75%。美國用大孔吸附樹脂從含酚廢水中回收酚獲得成功。
離子交換法用離子交換劑脫酚，以弱鹼性陰離子交換樹脂吸附和再生回收酚的效果為最好。德意志聯邦共和國早在50年代就用弱鹼型陰離子交換樹脂從煤氣廠、焦化廠等廢水中回收大量的酚。中國在醫葯工業中已廣泛應用磺化煤濾器脫酚，上海第六制葯廠的磺化煤吸附脫酚效率可達98%以上。
化學沉澱法投加化學葯劑使廢水中的酚生成沉澱物而分離回收，如樹脂廠中的高濃度含酚和甲醛的廢水經進一步蒸發濃縮後使酚與甲醛縮合成酚醛樹脂；用氧化鈣使泥煤煤氣站廢水中的酚、脂肪酸轉變為鈣鹽再進一步回收。
生物法濃度較低沒有回收價值的含酚廢水，或經回收處理後每升含酚數十至數百毫克的廢水需進行凈化處理，然後排放或回用。常用的凈化處理方法有：①活性污泥法：處理效果好，費用較低。隨活性污泥生物學研究的進展，活性污泥培育技術的提高，特別是高效破酚菌種的馴化和應用，以及新型高效能裝置的出現，使此法成為處理各種含酚廢水的主要方法。除酚效率可達到95～99%。②生物濾池法:對負荷變動的適應性強,操作管理簡單近年來出現了塑料濾料濾池、塔式生物濾池、生物轉盤等，克服了普通濾池佔地面積大、處理效率低的缺點，已應用於焦化廠、煤氣廠、化學纖維廠的含酚廢水處理。③氧化塘法：利用自然生物作用進行凈化。美國使用較多，用於處理煉油廠、焦化廠等的含酚廢水。此法處理費用低，但佔地面積大，如具備土地條件，可考慮採用。
除上述方法外，還可採用化學氧化法、催化氧化法、光化學氧化法、電化學氧化、燃燒等方法處理含酚廢水。經過二次處理後的廢水，酚等有害物含量大大降低，可用於農業灌溉或熄焦、水力除灰等。
Ⅳ 焦化廢水中為什麼進行脫酚預處理
為了降低高酚焦化廢水中揮發酚的濃度
工藝流程
二沉池出水自流進入pH調整池，調整池內在pH測定儀的控制下加酸調節廢水的pH到4-4.5左右;廢水調整好pH值後用泵將廢水從pH調整池提升至氧化反應塔，在反應罐內投加催化劑和氧化劑，廢水在氧化反應塔內充分深度氧化後調整pH到7左右自流進入改造後的斜板沉澱池;廢水斜板沉澱池去除懸浮物後自流進入新建的BAF，經BAF處理後廢水自流進入清水池達標排放。
Ⅳ 處理含苯酚的工業廢水
用稀氫氧化鈉溶液處理，或者用石灰漿也可！
Ⅵ 焦化廠處理含酚廢水一般用什麼方法
預處理：機械化澄清槽後+除油器（結構簡單，運行成本不高）+溶劑脫酚（成本較高，很多焦化廠都沒有）+蒸氨。
生化（二級處理）：斜板除油+氣浮機+AO
生化後一般仍舊難以達標，可以考慮深度處理。
Ⅶ 含酚廢水有何危害，怎樣處理
酚類物質是美國國家環境保護總署(EPA)列出的129種優先控制的污染物之一，會危害水生生物的繁殖和生存。人體慢性酚中毒會導致諸如頭痛、嘔吐、吞咽困難、肝臟受損、昏暈等症狀。
含酚廢水處理方法主要包括溶劑萃取法，蒸汽脫酚法，吸附法，離子交換法，氧化法和生化法，其中
萃取法：萃取法有使用溶劑萃取，如苯、甲苯、醚類、醋酸丁酯做萃取劑萃取，也可以使用絡合萃取劑萃取（如N503）。
蒸汽脫酚法：適用於處理含揮發酚為主的廢水，利用酚與水蒸汽形成共沸使得酚從廢水中脫離。
吸附法：常用的是利用活性炭進行吸附，以達到將水中酚含量降低的效果。
離子交換法: 常見的是以離子交換樹脂吸附，採用公司特有的溶劑進行樹脂再生及酚回收。
氧化法：氧化法有試劑氧化、臭氧氧化、微電解氧化、光催化氧化法、濕式氧化、超聲 /H 2 O 2 法、ClO 2 氧化法等；具體使用工藝需要根據實際情況定。
生化法：利用酚作為微生物的營養，通過生物自身代謝分解，將廢水中的酚含量除去。
三里楓香公司在為安徽某公司處理含酚廢水時，首先採用了「氣浮+蒸餾+吸附」的聯合工藝，將水中酚含量降低到5mg/L以內，再通過生化處理，將水中酚含量降低到0.3mg/L以內。可以去請他們給你些建議。
Ⅷ 如何處理含酚廢水
另：馴化後的微生物對揮發酚的降解效果還是不錯的，建議考慮race503(站內聯系TA)高鐵酸回鉀氧化也答可以，不過沒自己做過，文獻上面見過這種方法藍風敘(站內聯系TA)試試白腐菌吧，超強的一種菌，它降解酚類效果不錯，黃孢原毛平革菌對PCP的去除率最高達到96% （1994，Logan)但需要10d以上的停留時間tanklm(站內聯系TA)蒸餾的方法呢slwx1983(站內聯系TA)我們實驗室以前有人做過用EGSB處理苯酚廢水的lzgshong(站內聯系TA)呵呵，我正在做，電化學方法，效果不錯，最高做了2800mg/l一醉方休(站內聯系TA)謝謝各位慷慨解囊strings(站內聯系TA)這么高的酚,工業化運行的工藝可以參考:溶劑萃取回收酚+生物處理脫酚.
Ⅸ 含苯酚工業廢水處理的流程
對含酚廢水的治理，最有效的方法是控制污染源，一是合理選擇工藝流程、開發無公害工藝、無公害催化劑，使用無公害試劑的反應實現清洗工藝技術，減少廢水量或降低廢水中的含酚濃度。例如，目前對氨基酚生產主要採用鐵還原法老工藝，生產1噸成品出44噸廢水，廢水量大，污染嚴重。近年來人們開發用硝基苯催化氧化法生產對氨其基酚新工藝，1噸成品，只排放10噸含酚廢水，使污染減少。二是選用有效的操作條件和生產設備，開發密閉循環生產酚類化合物系統盡量避免和減少污染物排入環境，實現「零排放」的清潔生產。三是加強企業的管理，對含酚廢水採取有效處理、回收以及綜合利用。
由於含酚廢水的組成、酸鹼性以及濃度的不同，治理方法也不一樣，目前工業上治理含酚廢水的方法一般分為物化法、化學法、生化法等三大類。主要介紹最常見的方法。
1.物化法
物化法是通過物理化學過程處理廢水，除去污染物質的方法，因應用比較廣泛，近年來發展很快。其主要方法有：吸附、萃取、反滲透、電滲析、液膜、氣提、超過濾等方法。
1.1吸附法
吸附法廣泛用於含酚廢水的處理。吸附法是利用多孔性固體物質作用為吸附劑，如活性炭、硅藻土、活性氧化鋁、交換樹脂、磺化煤等，以吸附劑的表面（固相）吸附廢水中的酚（液相）污染物的方法，根據吸附劑與酚類化合物之間的作用力不同，其吸附機理兼有物理吸附，化學吸附和交換吸附。在含酚廢水處理過程中，主要是物理吸附，有時是幾種吸附形式的綜合作用 。選用吸附性能好，吸附容量大，容易再生，經久耐用的吸附劑是保證-分離效果的關鍵。
1.2萃取法
萃取法處理含酚廢水兩種途徑，一種是選用高分配系數的萃取法，採用特定的萃取工藝及裝置，利用酚類化合物在有機相和水相中不同的溶解度及兩相互不溶的原理，達到分離酚的目的，另一種是根據可 配位反應原理，經單一萃取操作使廢水中的含酚量低於國家排放標准。
1.3液膜法
液膜法是近年發展起來的一種新型廢水治理分離技術液膜除酚採用水包油包水（W/0/W）體系。液膜由溶劑（如煤油）和表面活性劑構成。它是在分離的過程中使被分離的物質（酚）同時進行萃取與反萃取，通過液膜傳遞從而達到分離和濃縮的目的。液膜脫酚的過程為：乳狀液通過攪拌形成許多細小的乳狀液滴，分散在含酚廢水中。這時，內水相為Na OH水溶液，外相為含酚廢水。液膜內水相與外相相隔開。廢水中酚能透過液膜進入內水相，作為弱酸與Na OH反應生成酚鈉，而酚鈉不溶於油，而向水相（封閉相）進行擴散所以不會返回外水相而擴散到被處理的廢水中，這樣就可以達到分離之目的。液膜法工藝分為制浮、摘觸、破乳三步。這具有工藝簡單、高效快速、選擇性高、分離效率高、乳液經破乳後可重復使用等優點。液膜法適用於對高低濃度含酚廢水的處理，除酚率可達99.9%,有報道對含酚10—47g/L以下。近年來國同內外對液膜法處理含酚廢水的研究取得了不少進展。九十年代初我國建成了50t/d的高濃度含酚廢水的液膜處理工業裝置已用於塑料廠、石化廠等含酚廢水廠的治理。近年發展了選擇轉基塔之最佳轉速，調節廢水及乳液之流量進行分離，經液膜處理，廢水含酚量可下降到0.5×10-6以下等工藝.但由於液膜法操作技術要求高,液膜的穩定性總是還未徹底解決,工業上還未能廣泛地推廣應用這一新技術。據報道，液膜穩定性的問題最近已基本解決，廣泛應用這一技術為期不遠了。
2.化學法
化學處理方法是利用物質之間的進行化學反應的方法，對石油化工廢水的處理，是一種前景廣闊的高效率的方法。在化學法中，常用的有中和法、沉澱法、氧化法、還原法、電解法、光催化法等。
2.1沉澱法
在廢水中添加化學物質，使之與酚產生沉澱。方法簡、經濟，但處理後，廢水含酚濃度似較高，如果與其它方法一起用，效果就更好。最近發展起來的共縮聚法是化學沉澱法中的一種有效除酚方法。在高濃度含酚廢水中加甲醛並在酸性或鹼性催化劑存在下調整酚醛摩爾比，將廢水中酚縮聚成為低分子熱塑性或熱固性樹脂即為酚醛縮聚法。分離樹脂後，廢水再加尿素進行二步反應，殘渣為無害物，可以廢棄或焚燒。處理前廢水含酚濃度可高達30000mg/L以上。處理後放入廢水沉降過濾池，待取樣化驗合格後即可以排放，然後清理池內濾渣，使用酚醛尿縮聚法時，要調節廢水中酚:醛:尿=1:3:1和PH=9.7-10.0,加熱製成酸性樹脂並回收甲醛處理後的廢水含酚量可降到(10-50)×10-6,再經生物處理或稀釋,使之達到排放標准。
還有一種是酸煮沉澱法，它是在含酚的廢水中鹽酸加熱進行縮聚反應，回收樹脂，使含酚量由原來的3%下降到萬分之一。
2.2氧氣法
在廢水中添加氧化劑，如Cl2,ClO2,O3,H2O,KmnO4等，使酚氧化分解，同時也氧化水中的還原性性質。化學氧化劑資源少，價格貴。通常用於低濃度含酚廢水的處理。
2.3電解法
在廢水中加入適量電解質，在電解過程中，通過復雜的氧化過程，達到凈化酚的目的。其特點是：不需使用氧化劑、還原劑等化學葯品，可省掉後處理；其次是單位體積設備處理能力大；再者，利用電流和電壓的變化很容易控制反應速度和類型，操作也很簡單。但電解法只適用於低濃度含酚廢水的深度處理，能耗及處理費用較高，也引起一些副反應等。
2.4光催化法
此方法是用國內新開發的一種處理含酚廢水的技術，其特點：可處理較高濃度的含酚廢水；降解速度快，無二次污染；催化劑價廉易得；可回收反復使用，運行費用低；設備簡單、投資少、效果好等，光催化法主要是處理共縮聚法回收樹脂後的低濃度的含酚廢水，在其中加入光催化劑，用光照射（紫外光或陽光）然後加熱淚盈眶到600C攪拌通空氣後兩小時後取樣測定，含酚量達到排放標准後即可停止反應。催化劑經回收後可循環使用。
Ⅹ 工業上處理酚類廢水的常用方法
含酚廢水的治理方法與處理技術
對含酚廢水的治理，最有效的方法是控制污染源，一是合理選擇工藝流程、開發無公害工藝、無公害催化劑，使用無公害試劑的反應實現清洗工藝技術，減少廢水量或降低廢水中的含酚濃度。例如，目前對氨基酚生產主要採用鐵還原法老工藝，生產1噸成品出44噸廢水，廢水量大，污染嚴重。近年來人們開發用硝基苯催化氧化法生產對氨其基酚新工藝，1噸成品，只排放10噸含酚廢水，使污染減少。二是選用有效的操作條件和生產設備，開發密閉循環生產酚類化合物系統盡量避免和減少污染物排入環境，實現「零排放」的清潔生產。三是加強企業的管理，對含酚廢水採取有效處理、回收以及綜合利用。
由於含酚廢水的組成、酸鹼性以及濃度的不同，治理方法也不一樣，目前工業上治理含酚廢水的方法一般分為物化法、化學法、生化法等三大類。主要介紹最常見的方法。
1.物化法
物化法是通過物理化學過程處理廢水，除去污染物質的方法，因應用比較廣泛，近年來發展很快。其主要方法有：吸附、萃取、反滲透、電滲析、液膜、氣提、超過濾等方法。
1.1吸附法
吸附法廣泛用於含酚廢水的處理。吸附法是利用多孔性固體物質作用為吸附劑，如活性炭、硅藻土、活性氧化鋁、交換樹脂、磺化煤等，以吸附劑的表面（固相）吸附廢水中的酚（液相）污染物的方法，根據吸附劑與酚類化合物之間的作用力不同，其吸附機理兼有物理吸附，化學吸附和交換吸附。在含酚廢水處理過程中，主要是物理吸附，有時是幾種吸附形式的綜合作用 。選用吸附性能好，吸附容量大，容易再生，經久耐用的吸附劑是保證-分離效果的關鍵。
1.2萃取法
萃取法處理含酚廢水兩種途徑，一種是選用高分配系數的萃取法，採用特定的萃取工藝及裝置，利用酚類化合物在有機相和水相中不同的溶解度及兩相互不溶的原理，達到分離酚的目的，另一種是根據可 配位反應原理，經單一萃取操作使廢水中的含酚量低於國家排放標准。
1.3液膜法
液膜法是近年發展起來的一種新型廢水治理分離技術液膜除酚採用水包油包水（W/0/W）體系。液膜由溶劑（如煤油）和表面活性劑構成。它是在分離的過程中使被分離的物質（酚）同時進行萃取與反萃取，通過液膜傳遞從而達到分離和濃縮的目的。液膜脫酚的過程為：乳狀液通過攪拌形成許多細小的乳狀液滴，分散在含酚廢水中。這時，內水相為Na OH水溶液，外相為含酚廢水。液膜內水相與外相相隔開。廢水中酚能透過液膜進入內水相，作為弱酸與Na OH反應生成酚鈉，而酚鈉不溶於油，而向水相（封閉相）進行擴散所以不會返回外水相而擴散到被處理的廢水中，這樣就可以達到分離之目的。液膜法工藝分為制浮、摘觸、破乳三步。這具有工藝簡單、高效快速、選擇性高[b]、分離效率高、乳液經破乳後可重復使用等優點。液膜法適用於對高低濃度含酚廢水的處理，除酚率可達99.9%,有報道對含酚10—47g/L以下。近年來國同內外對液膜法處理含酚廢水的研究取得了不少進展。九十年代初我國建成了50t/d的高濃度含酚廢水的液膜處理工業裝置已用於塑料廠、石化廠等含酚廢水廠的治理。近年發展了選擇轉基塔之最佳轉速，調節廢水及乳液之流量進行分離，經液膜處理，廢水含酚量可下降到0.5×10-6以下等工藝.但由於液膜法操作技術要求高,液膜的穩定性總是還未徹底解決,工業上還未能廣泛地推廣應用這一新技術。據報道，液膜穩定性的問題最近已基本解決，廣泛應用這一技術為期不遠了。
2.化學法
化學處理方法是利用物質之間的進行化學反應的方法，對石油化工廢水的處理，是一種前景廣闊的高效率的方法。在化學法中，常用的有中和法、沉澱法、氧化法、還原法、電解法、光催化法等。
2.1沉澱法
在廢水中添加化學物質，使之與酚產生沉澱。方法簡、經濟，但處理後，廢水含酚濃度似較高，如果與其它方法一起用，效果就更好。最近發展起來的共縮聚法是化學沉澱法中的一種有效除酚方法。在高濃度含酚廢水中加甲醛並在酸性或鹼性催化劑存在下調整酚醛摩爾比，將廢水中酚縮聚成為低分子熱塑性或熱固性樹脂即為酚醛縮聚法。分離樹脂後，廢水再加尿素進行二步反應，殘渣為無害物，可以廢棄或焚燒。處理前廢水含酚濃度可高達30000mg/L以上。處理後放入廢水沉降過濾池，待取樣化驗合格後即可以排放，然後清理池內濾渣，使用酚醛尿縮聚法時，要調節廢水中酚:醛:尿=1:3:1和PH=9.7-10.0,加熱製成酸性樹脂並回收甲醛處理後的廢水含酚量可降到(10-50)×10-6,再經生物處理或稀釋,使之達到排放標准。
還有一種是酸煮沉澱法，它是在含酚的廢水中鹽酸加熱進行縮聚反應，回收樹脂，使含酚量由原來的3%下降到萬分之一。
2.2氧氣法
在廢水中添加氧化劑，如Cl2,ClO2,O3,H2O,KmnO4等，使酚氧化分解，同時也氧化水中的還原性性質。化學氧化劑資源少，價格貴。通常用於低濃度含酚廢水的處理。
2.3電解法
在廢水中加入適量電解質，在電解過程中，通過復雜的氧化過程，達到凈化酚的目的。其特點是：不需使用氧化劑、還原劑等化學葯品，可省掉後處理；其次是單位體積設備處理能力大；再者，利用電流和電壓的變化很容易控制反應速度和類型，操作也很簡單。但電解法只適用於低濃度含酚廢水的深度處理，能耗及處理費用較高，也引起一些副反應等。
2.4光催化法
此方法是用國內新開發的一種處理含酚廢水的技術，其特點：可處理較高濃度的含酚廢水；降解速度快，無二次污染；催化劑價廉易得；可回收反復使用，運行費用低；設備簡單、投資少、效果好等，光催化法主要是處理共縮聚法回收樹脂後的低濃度的含酚廢水，在其中加入光催化劑，用光照射（紫外光或陽光）然後加熱淚盈眶到600C攪拌通空氣後兩小時後取樣測定，含酚量達到排放標准後即可停止反應。催化劑經回收後可循環使用。
含酚廢水主要來自石油化工廠、樹脂廠、塑料廠、合成纖維廠、煉油廠和焦化廠等化工企業。它是水體的重要污染物之一。由於工業門類、產品種類和工藝條件不同，其廢水組成及含酚濃度差別較大，一般分為酸性、鹼性、中性含酚廢水和揮發、非揮發性含酚廢水。
酚類化合物是一種原型質毒物，所有生物活性體均能產生毒性，可通過與皮膚、粘膜的接觸不經肝臟解毒直接進入血液循環，致使細胞破壞並失去活力，也可通過口腔侵入人體，造成細胞損傷。高濃度的酚液能使蛋白質凝固，並能繼續向體內滲透，引起深部組織損傷，壞死乃至全身中毒，即使是低濃度的酚液也可使蛋白質變性。人如果長期飲用被酚污染的水能引起慢性中毒，出現貧血、頭昏、記憶力衰退以及各種神經系統的疾病，嚴重的會引起死亡。酚口服致死量為530mg/kg（體重）左右，而且甲基酚和硝基酚對人體的毒性更大。據有關報道，酚和其它有害物質相互作用產生協同效應，變得更加有害，促進致癌化。
含酚廢水不僅對人類健康帶來嚴重威脅，也對動植物產生危害。水中含酚含量達到10-6—2×10-6時，魚類就會出現中毒症狀，超過4×10-6—1˙5×10-5時會引起魚類大量死亡，甚至絕跡。如果使用含酚廢水灌溉農田，則會使農作物減產或枯死。含酚廢水的毒性還可抑制水體中其它生物的自然生長速度，破壞生態平衡。
毫無疑問，含酚廢水排入水體或用於灌溉均需經過治理處理，使之符合達到國家要求的排放標准。