加壓過濾機排料周期

㈠ 最新選煤廠安全規程是

選煤廠安全規程

1 范圍

本標准規定了選煤廠（包括篩選廠）在生產、操作和管理上涉及安全生產應遵守的各項規定。
本標准適用於各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是註明日期的引用文件，其隨後所有的修改本（不包括勘誤的內容）或修訂版不適用於本標准。然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不註明日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
中華人民共和國煤炭法
中華人民共和國安全生產法
中華人民共和國礦山安全法
中華人民共和國環境保護法
中華人民共和國大氣污染防治法
煤礦安全規程

3 術語和定義

下列術語和定義也適用於本標准。
3.1 事故隱患 accident potential
可導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為及管理上的缺陷。
3.2 違章指揮 command against rules
強迫職工違反國家法律、法規、規章制度或操作規程進行作業的行為。
3.3 違章操作 operation against rules
職工不遵守規章制度，冒險進行操作的行為。
3.4 職業病 occupational diseases
職工因受職業性有害因素的影響而引起的，由國家以法規形式規定並經國家指定的醫療機構確診的疾病。
3.5 防護措施 protection measures
為避免職工在作業時身體的某部位誤入危險區域或接觸有害物質而採取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。
3.6 危害因素 hagard
可能造成人員傷害、職業病、財產損失、作業環境破壞的因素。
3.7 動篩跳汰機 ROMJIG
支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運動的跳汰機。
3.8 數控風閥 numerical control air valve
又稱電控氣動風閥。用電子數控裝置和電磁閥控制跳汰機進氣和排氣的風閥，其頻率和特性曲線可以任意調整。
3.9 浮選柱 columned pneumatic flofation machine
無攪拌葉輪、空氣由柱形機體底部經充氣器進入與煤漿混合，形成礦化泡沫的浮選設備。
3.10 絮凝劑 flocculant
加入具有分散固體的液體中，使細顆粒聚集形成絮團的葯劑。它適用於各種污水凈化處理。
3.11 深錐濃縮機 deep cone thickener
機體高度大於直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設備。
3.12 洗水閉路循環 closed water circuit
煤泥水經過充分濃縮、澄清後，煤泥在廠內回收，澄清水全部循環使用的煤泥水流程。
3.13 尾礦場 slurry pond
又稱尾煤場。是處理尾煤水的構築物。
3.14 加壓過濾機 pressure filter
將過濾機裝入特製的密閉壓力容器內，充入壓縮空氣在過濾介質兩側產生壓差而進行過濾的設備。
3.15 水煤漿 coal water mixture CWM
由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30%～35%、添加劑1%左右。
3.16 撈坑 dredging sump
又稱斗子撈坑。構成洗水循環系統之一的水池，沉澱在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機連續地排出，水池的周邊或旁側有溢流堰，可流出澄清水。
3.17 覆土造田 land reclamation
在矸石層或塌陷區上覆蓋土壤造田的過程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、窪處，再覆蓋好土，達到種植的目的。
3.18 數控無線調車系統 numerical control system dispatching car
由機車司機、調車員和調度室調度員三者採用對講機指揮調車作業。代替長期沿用的燈、旗信號調車作業。
3.19 警沖標 warning board
警惕移動車輛碰撞停放在站線上車輛的標志。
3.20 調車絞車 dispatching winch
選煤廠用於受煤坑和裝車倉下調度車輛。
3.21 欠電壓釋放保護裝置 low voltage protection
低電壓保護裝置，當供電電壓低至規定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。
3.22 粉塵 st
粒度細到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。

4 總則

4.1 為規范選煤廠的安全生產，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據《煤炭法》、《安全生產法》、《礦山安全法》、《環境保護法》，制定本規程。
4.2 從事選煤生產和選煤廠建設活動，必須遵守本規程。
4.3 選煤廠必須遵守國家有關安全生產的法律、法規、規章、規程，以及國家標准、行業標准和技術規范，具備法定的安全生產條件，實現安全生產。
4.4 選煤廠必須建立、健全各級領導安全生產責任制、職能機構安全生產責任制、崗位人員安全生產責任制，以及安全生產獎懲制度和安全生產辦公會議制度等各項規章制度。
選煤廠廠長是本廠安全生產的第一責任者。總工程師（或技術負責人）對本廠安全工作負技術責任。各職能部門負責人對本職范圍內的安全工作負責。車間主任、班組長對所管轄范圍內的安全工作直接負責。
礦務局（集團公司）局長（經理）、礦長必須監督選煤廠安全生產工作，落實安全投入，並對選煤廠的安全生產承擔相關責任。
4.5 選煤廠必須設置安全生產管理機構，配備適應工作需要的安全生產人員和裝備。
4.6 選煤廠必須實行安全目標管理，層層分解指標。安全生產內容必須納入經濟承包責任中，並定期檢查考核。
4.7 選煤廠必須經常組織安全檢查，對於檢查中發現的問題，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人；有關負責人應當組織職能機構制定安全措施，限期整改。
4.8 選煤廠在編制生產建設長遠發展規劃和年度生產建設計劃的同時，必須編制安全技術發展規劃和安全技術措施計劃。安全技術措施所需費用必須列入企業財務、供應計劃，不得挪作他用。
4.9 新建、改建、擴建工程項目的設計必須符合本規程的規定。不符合安全生產和勞動保護要求的設計，不得批准；不符合設計要求的工程，不得驗收投產。
4.10 選煤廠必須編制年度防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災害預防和處理計劃，並組織實施。
4.11 工會依法組織職工參加本單位安全生產工作的民主管理和民主監督，維護職工在安全生產方面的合法權益。
4.12 選煤廠發生事故後，礦長（礦井型選煤廠）和選煤廠廠長必須立即採取措施組織搶救，並按有關規定及時、如實上報。

5 工業廠區和作業場所

5.1 工業廠區
5.1.1 廠區車行道、人行道和救護線路應當平坦暢通，夜間應當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統一的交通標志、信號裝置或者落桿。
5.1.2 生產所需的坑、井、壕、池必須設置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設警示牌。夜間必須設置警告紅燈。
5.1.3 建築物必須堅固安全。廠房結構應當無傾斜、裂紋、風化、下塌現象。
5.2 作業場所
5.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平台、走橋必須加設欄桿（高度105cm）。進出口處，欄桿應當拆卸方便，使用後可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。
廠房內井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時，必須經有關技術部門審查批准後方可施工。施工結束後，應當恢復原狀。
5.2.2 電纜及管道不得設在經常有人通行的地板上。廠房內懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低於2m。
5.2.3 廠房內的主要通道寬度不得小於1.5m，次要通道不得小於0.7m。凡跨越機器的部位，應當設置過橋或走台。行走路面應當防滑。
5.2.4 作業場所的光線應當充足，採光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業場所的照明必須符合操作要求。
5.2.5 冰凍期間，室外管道應當包紮。自卸車應當添加防凍劑。冰凍作業場所應當鋪墊防滑材料。高層建築的冰溜應當清除或在人行過道處設置遮掩防護。
5.2.6 各種設備的傳動部分必須安設可靠的防護裝置。網狀防護裝置的網孔不得大於50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術要求，安裝松緊適度。
5.2.7 設備在運轉中發生故障，必須停機處理。檢修設備或進入機內清理雜物時，必須嚴格執行停電掛牌制度，並設專人監護。
5.2.8 清掃作業場所時，不得用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。
5.2.9 嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應當走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時，必須做到「一停、二看、三通過」。嚴禁爬車、鑽車或從兩車之間通過。
5.2.10 操作人員必須按規定穿戴勞動保護用品。長發應當盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現場作業。
在設備檢修、吊裝或進入設備底部和機內清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場所作業時，必須戴安全帽。
5.3 防火、防水、防爆和防雷
5.3.1 廠區、生產廠房及倉庫必須配備必要的消防器材和設施。乾燥、浮選、干選、原煤准備車間及各類煤倉、油脂庫、氧氣庫、汽車庫、機車庫、配電室、集控室等重點防火區，必須配備相應數量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設備和設施。消防器材和設備必須有專人管理，並定期檢查和更換。
各單位應當根據需要設立群眾義務消防隊或者義務消防員。
5.3.2 儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業場所儲存易燃、易爆物品。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。
5.3.3 重點防火區，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經防火部門批准，並採取必要的防範措施後，方可施工。
5.3.4 煤倉和原煤准備、干選、乾燥車間等煤塵比較集中的地點，必須遵守下列規定：
a) 定期清理地面和設備，防止煤塵堆積。
b) 電氣設備必須防爆或採取防爆措施。
c) 不得明火作業（特殊情況，必須辦理有關手續）和吸煙。
d) 空氣中煤塵含量不得超過10mg/m3。
5.3.5 瓦斯量大的煤倉（原煤倉、精煤倉和緩沖倉）及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規定：
a) 建立三班巡迴檢查制度，制定檢查圖表。
b) 煤倉設置高出房頂的瓦斯排放口。
c) 使用符合防爆要求的機電設備和照明。
d) 煤倉內瓦斯濃度達到1.5%時，附近20m范圍內的電氣設備立即停止運轉。
e) 房間和走廊內瓦斯濃度達到0.5%時，立即切斷全部非本質安全型電源（含照明電源）。
5.3.6 嚴禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發現煤中混有雷管和炸葯，必須立即謹慎取出，並送交有關部門處理。
5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建築必須設置集水池，裝設相應的排水泵。排水泵的排水能力必須超過雨季最大涌水量的20%。
5.3.8 地下煤倉及其他建築物周圍應當開挖排水溝渠，並保持通暢。
5.3.9 選煤廠的高層建築及其他需要防止雷擊的建築和設施，必須安設避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測定。
5.3.10 浮選葯劑庫的罐體、閘閥、地下管路，應當經常檢查。
6 卸煤和貯煤

6.1 卸煤
6.1.1 受煤坑上必須蓋有堅固的箅子，其眼孔不得大於300mm×300mm。卸煤時，箅子不準拿掉。在受煤坑的工作地點，必須設置聲、光信號。
6.1.2 煤車卸煤時，不準由不熟悉操作方法的人開閉車門；開閉車門前，必須通知煤車上及煤車下的有關人員。
6.1.3 卸煤工下煤車必須從車廂的腳蹬上下車，不準從車上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機在同一車內同時作業。
6.1.4 發現車內有大塊矸石、鐵器、坑木時，卸煤工應當配合卸煤司機共同處理，不準將其卸入倉內。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時，作業前必須向車下人員發出警告，待車下無人後方可作業。
6.1.5 卸煤機工作時，人不準站在受煤坑上。卸煤機司機作業時，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門必須安裝閉鎖保護裝置。
6.1.6 卸煤機絞龍檢修時，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時，必須預先與站調度室聯系，經同意後方可操作。
6.1.7 使用翻車機卸煤時，應當遵守下列規定：
a) 煤車車型符合翻車機的要求。
b) 翻車機在運行中，不準無關人員靠近作業區；放空車時，給絞車司機發出信號。
c) 清掃車底時，先切斷電源，並採取可靠的安全措施。
d) 不準調車人員乘車輛進入翻車機房。
6.1.8 使用絞車牽引卸煤時，應當遵守下列規定：
a) 絞車牽引煤車啟動時，首先拉風，並按規定車數牽引。
b) 卸煤機運轉時，卸車工及其他人員離開危險區。
c) 卸完車後，及時清道。
6.2 貯煤
6.2.1 煤倉的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設置堅固的箅格防護，箅格網眼不應大於200mm×200mm。非特殊情況，不準拿掉箅格防護。
6.2.2 原煤粒度細、易起拱的煤倉，應當配備風力或機械破拱和清倉設施。
6.2.3 人工清倉時，必須遵守下列規定：
a) 制定可靠的安全措施並經安全部門批准，組織清倉人員學習並經本人簽字。
b) 煤倉內瓦斯濃度不得超過1.5%。
c) 進倉清理人員身體狀況良好。患有高血壓、聾啞病、心肝病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上監護工作。
d) 進倉清理人員穿戴安全帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上，並由監護人員拿住安全帶的繩子。
e) 進倉清理設專人監護，監護人一般不得少於2人；倉內有良好的照明和可靠的安全措施。
f) 監護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內人員的喊話。每30min進倉清理人員與倉外監護人員通訊聯系一次。
g) 如倉壁有60°～70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。
h) 清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業並斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內清倉人員撤離作業地點或站在安全地點，待倉內散煤卸凈、倉下給煤機停止作業後，方可繼續清倉。禁止爆破清倉或破拱。
i) 清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責人清點人員和工具，一切無誤後，關閉倉口。
6.2.4 落煤應當遵守下列規定：
a) 落煤前，仔細觀察落煤點是否有人員或車輛，確認無人及車輛後方可落煤。
b) 落煤時，禁止人員或車輛在落煤點附近逗留和行走。
c) 不落煤時，關閉落煤點的倉口或溜槽口。
6.2.5 在貯煤場進行貯煤、推運時，不得形成高差較大的煤壁。落煤時，不得在落煤點推運。確因工作需要在落煤點推運時，應當停止落煤或將落煤點改在其他地點。
6.2.6 貯煤場的貯煤量較多時，煤堆上必須有一條推土機能進出煤場的安全通道，路面坡度低於25°，寬度在5m以上。
6.3 給煤
6.3.1 煤倉堵塞時，工作人員應當使用專用的工具捅煤。捅煤時，應當站在平台上進行；不準站在欄桿、電機或設備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。
6.3.2 給煤機在運行中被物料卡住堵塞時，不得用手直接清除。
6.3.3 給煤機各轉動部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機時，發現鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必須緊急停車處理。

7 篩分、破碎和磨碎

7.1 篩分
7.1.1 篩分機（包括脫水篩）應當空載啟動。不準篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。
7.1.2 篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。
7.2 破碎
7.2.1 破碎機必須在密閉狀態下工作。破碎機的旋轉部件必須設防護罩。不準運轉中打開破碎機箱蓋。不準操作人員站在破碎機上。
7.2.2 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯易熔塞，不得隨意更換或不用。
7.2.3 大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進行手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內。
7.2.4 清理破碎機中的雜物或者進行檢修，必須停電並至少有2人在場，1人清理、1人監護。
7.3 磨碎
7.3.1 磨碎機的滾筒兩側必須設置安全防護欄。磨碎機運轉時，操作人員不得在傳動裝置和滾筒下面進行作業，不得從入料端向機體內加鋼球。
7.3.2 球磨機入料必須除雜。
7.3.3 清理磨碎機時，必須嚴格執行停電掛牌制度，並設專人監護。

8 煤炭分選

8.1 手選
8.1.1 手選輸送帶的兩側必須加設防護板。手選作業點應當至少有2人工作，互相監護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側的護板上作業。
8.1.2 帶式輸送機的帶速不得超過0.3m/s，傾角不得大於12°。輸送帶寬度超過0.8m時，應當在兩側分別設手選台。
帶式輸送機必須安裝緊急停車按鈕。
8.1.3 嚴禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐卧。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內和下料溜槽口處站立或工作。
8.1.4 下矸石倉作業，必須制訂安全措施並經批准後，方可進行。
8.1.5 工作人員發現雷管、炸葯、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應當及時謹慎選出，必要時可以停機處理。選出的雷管、炸葯，不得私自保管、轉移或銷毀。
8.2 跳汰選煤
8.2.1 在跳汰機運轉中，工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。
8.2.2 採用氣動風閥的跳汰機，其高壓風壓不得高於0.6MPa，風閥系統不得在油霧器缺油情況下運行。
8.2.3 檢修風箱內部需要使用電焊時，必須將其內部油污清理干凈並保持通風良好。
8.2.4 檢修和處理跳汰機機體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時，必須搭設腳手架。操作人員必須系好安全帶。
8.2.5 風動排料系統的風壓超過1.5MPa時，安全閥應當能自動放風。
8.2.6 清理跳汰機體時，必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶，並設專人監護。
8.2.7 隔膜跳汰機在運轉中，不得任意調整沖程。調整沖程時，應當在設備啟動按鈕上掛停電牌，並至少有2人在場，1人監護、1人調整沖程。操作人員不得用手拉傳動三角膠帶。
8.2.8 進入動篩跳汰機作業，必須執行停電掛牌制度。
8.3 重介選煤
8.3.1 重介質分選機與給料、產品脫介、介質系統必須實行閉鎖運行。
8.3.2 禁止超過規定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒壓著排矸輪傳動帶強制運行。
8.3.3 使用旋流器分選，應當嚴格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進入旋流器。
8.3.4 檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時，必須執行停電掛牌制度，設專人監護，並制定有效的安全措施。
8.3.5 嚴禁磁粉進入電機內部。磁介質粉堆放地點與電動機之間應當保持一定距離；若距離難以保證，應當選用防護等級為IP44以上的電機。
8.3.6 介質桶上面必須設置箅子，箅子的孔徑不得大於10mm。操作人員清理箅子上的雜物時，必須系好安全帶。
8.4 浮游選煤
8.4.1 清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿准備器時，應當將煤泥放空，並在操作櫃上掛停電牌。操作人員進入機內工作，必須系安全帶，並設專人監護。
8.4.2 浮選機的加葯點必須布置在安全位置，並採取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選葯劑。
8.4.3 啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐台巡視，查看機體內是否有其他檢修人員，轉動部位是否有障礙物，待確認無誤後方可啟動。
8.5 干法選煤
8.5.1 干選設備必須在密閉狀態下進行作業。分選過程中，禁止打開箱蓋。揚塵點必須密閉並配有除塵設施。作業場所粉塵濃度應當符合規定要求。
8.5.2 清理干選機床面（篩孔堵塞）、旋風集塵器和通風管路時，必須執行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。
8.5.3 嚴禁工作人員攜帶各種火種進廠和在廠內吸煙。在廠內進行電焊作業，必須停止生產。
8.6 搖床選煤
8.6.1 激振箱上電動機電源線應當配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。
8.6.2 設備發生故障，應當立即停車處理。禁止操作人員站在床面或激振箱上處理故障。
9 脫水與乾燥

9.1 離心脫水機
9.1.1 離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
9.1.2 離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉電機之間必須實現閉鎖。
9.1.3 設備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業。
9.1.4 沉降式離心機的固定螺栓必須緊固，嚴防隔振彈簧斷裂變形。
9.1.5 沉降式離心機必須裝設安全保護裝置及感測器。
9.1.6 沉降式離心機的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標應當准確。
9.2 過濾機
9.2.1 過濾機及緩沖漏斗的操作和巡視平台周圍必須設置保護欄桿。縫補或更換濾布時，必須搭設安全架。
9.2.2 在加壓過濾機的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開孔。
9.2.3 加壓過濾機加壓倉和反吹風包，必須根據有關壓力容器的規定製定年度檢驗計劃，並報當地安全監察機構及檢驗單位，經檢驗單位檢驗合格並取得使用許可證後，方可使用。
9.2.4 加壓過濾機加壓倉和反吹風包入口門，必須設置機械、電氣閉鎖裝置。需停機進入加壓過濾機加壓倉和反吹風包內檢修，必須保證其內外空氣壓力相等。
9.3 壓濾機
9.3.1 箱式壓濾機（簡稱壓濾機）正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
9.3.2 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機頂、大樑上有人時，不準按動開關。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。
9.3.3 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。
9.3.4 禁止雜物進入帶式壓濾機，一旦發現，必須立即停機處理。嚴禁操作人員在帶式壓濾機網帶上行走。
9.3.5 與帶式壓濾機配套的絮凝劑添加系統應當採取防滑措施。入料停止時，應當將網帶及設備周圍沖洗干凈。
9.4 火力乾燥
9.4.1 乾燥車間啟動前，必須進行全面系統的試驗檢查。乾燥機停止運轉前，必須將滾筒中存煤全部排出。
9.4.2 操作人員應當經常檢查乾燥機給料箱內的返煤情況。排灰時，室內必須有良好的通風，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過0.00015g/m3。清爐排灰時，應當先將爐灰用水熄滅後再排出，禁止帶火運出。當多管集塵器中煤粉燃燒時，必須立即停止引風機，打開檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發現失靈立即更換。
9.4.3 乾燥機各點的溫度、壓力不準超過表1的規定。
表1 火力乾燥機各點溫度與壓力的最大允許值
項目
乾燥
機型號 爐膛 乾燥機入口 乾燥機出口 引風機
溫度/
℃ 壓力/
mmH2O 溫度/
℃ 壓力/
mmH2O 溫度/
℃ 壓力/
mmH2O 溫度/
℃ 壓力/
mmH2O
管式
液筒式
灑落式
沸騰式 850
1200
800
1200 -5
-2
-5
385～450 800
800
500
495 -100
-15
-15
-25～25 150
200
150
73 -190
-50
-100
-255～-150 120
120
120
73 -300
-150
-200
130～170
註：1 mmH2O=9.80665Pa
9.4.4 乾燥機的控制系統必須配備同時能發出聲光信號的警報儀表。各種儀表應當定期校驗，保證完好。
9.4.5 乾燥車間必須設置有效的除塵系統。產生煤塵的設備和轉載點必須密閉。設備運行時，車間內粉塵濃度不得超過10 mmH2O g/m3。
9.4.6 與乾燥機直接連接的除塵器或排料除塵器，必須採用耐火材料結構。
9.4.7 乾式除塵器必須設置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過0.5mm。
9.4.8 乾燥車間的建築必須設有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應當能夠迅速展開、擊穿或破碎。
9.4.9 乾燥機正常運轉後方可供熱爐風進行作業。
9.4.10 乾燥車間需使用電、氣焊時，必須制定可靠的安全措施，經車間主任、主管廠長批准後，並在安監人員現場監督下方可進行。
9.4.11 乾燥機司爐工進行操作時，必須戴防護眼鏡，並配備其他耐高溫防護用品。禁止司爐工穿戴化纖類服裝進行作業。
9.4.12 需進入乾燥機內從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，並將機內存煤排凈和除塵通風後，方可進行。

㈡ 真空泵應用設備名稱

序號
名稱
應用情況
典型設備
真空度（托）
應用實例

1
宇航環境的模擬
宇航的軌道環境基本上是真空環境，
飛行器在發射之前必須在地面進行空間環境的模擬試驗。各種大小不同的模擬器都是真空設備。包括衛星、飛船的熱真空模擬、材料的評價以及推進器試驗、載人摸擬試驗等。綜合運用真空獲得、測試、檢漏、工藝等技術。在地面復現空間環境，評價飛行器，發現和排除故障，提高可靠性。
機械泵
分子泵
低溫泵
10-2~10-14
最大宇航環境摸擬設備的容器有1000立方米。

2
加速器技術
帶電粒子在加速場條件下被加速。必
須使加速管從離子源到靶室全處於高真空和超高真空條件下。以減少帶電粒子與氣分子發生碰撞而散射損失其能量。因而，加速器必備真空系統。在真空獲得和測量、檢漏等技術上都有其特珠要求。
鈦泵
低溫泵
10-11~10-12
美國已有300直徑的不銹鋼電子迴旋加速器

3
可控熱核應用技術
是在有效空間中人為地控制發生熱核反應的一種設備、它是高真空、高溫技術及電磁技術的結合
機械泵
擴散泵
加冷阱
10-2~10-10

4

真空輸送
空氣和粒狀物料在真空的抽吸作用下一起流動，至限定地點後經離心器將物料和空氣分離、真空輸送、如穀物、煤粉、煙草，水泥、粉狀食品等
真空輸送吸入壓力通常300~500托或600~700托。前者混合比(被輸送材料的重是和空氣重量的比例)可達20,輸送距離達400~500米。輸送能力達200噸/小時;後者棍合比達3~5，輸送距離不大於30米，輸送能力3~10噸/小時，通常混合比多為l~10。真空輸送亦可用於某些液態物質的輸送
渦輪鼓風機
水環泵（水蒸汽噴射泵）
300~700
(1)在電解鉛的生
產中應用真空輸送
將電解槽內的鉛水
送至鉛水包內，采
用的真空泵為2台
SZ~3水環泵
(2)在化工、煙草、
味精工業中亦已獲
得應用

5
真空過濾
真空過濾機的過濾滾筒在360度區間內運動，180度區間內為真空吸料過濾，90度區間為真空吸水乾燥，90度區間為充氣排料，從而在整個360度區間內進行連連續生產。
真空過濾可用以獲取混合液中的固狀物料或用於濾清，前者如礦山或煤碳工業的洗選等
稀有金屬「鎳"的生產過程亦採用了
真空過濾、真空輸送等工藝
水環泵

水蒸汽噴射泵
50~100
(1)有色金屬冶煉的氧化鋁採用真空過濾提取AI(OH)3.
(2)某鋼廠用5台Sz-3水環泵配真空過濾機進行污
水凈化處理，凈化後作循環水使用.
(3)某選礦廠真空過濾機配1500公斤/小時(100托)
水蒸汽噴射泵，使用效果良好。

6
真空乾燥
真空乾燥通常指從固體材料中(亦有
液態材料)去除水分或有機溶劑等揮發性
成分，氣相中壓力低於100托.特別是壓
力低於10托時，真空對乾燥過程將起顯著的影響.真空乾燥的特點是在較低的溫度下可獲得很高的乾燥速度，因此特別適合於不宜升溫的材料或很難乾燥的材料.通常，在進行真空乾燥的過程中應供給適當的汽化潛熱。
機械泵

水蒸汽噴射泵
幾托~幾十托
在電氣工業中,絕緣紙電纜的真空乾燥，合成纖
維工業中錦綸、滌綸生產的切片乾燥。食品工業中乳品，茶精、肉類等的真空乾燥.其他如在醫葯、農葯、染料等工業中皆有廣
泛的應用。

7
真空蒸餾
真空蒸餾的目的是使物質分離精製，
真空蒸餾在石油和化工工業中應用極廣，
例如，各種有機油類的蒸餾、可塑劑工業
中磷酸三酯和磷苯二甲酸二丁酯的蒸餾、
合成樹脂原料、各種高級酒精、高級脂肪
酸的真空蒸餾等，葯品工業中維生素A、
維生素E和苯乙稀的真空蒸餾。香料工業的香乙醇、高級乙醇脂的蒸餾。油脂工業的精製、食品工業中的制酒、香精的蒸餾等。
往復式真空泵
水環式真空泵
旋片式機械泵
760~10
(1)某廠番茄濃縮用水蒸汽噴射系泵(抽氣量35公斤/小時)一台，真空度30托，使用效果良好.蕃茄產量提高將近一倍，(2)年產15萬噸的真空制鹽設備與平鍋制鹽相比，燃料節約40%。

8
真空制鹽
在真空度為50-100托除盡水或可揮
發成分，得到精製鹽
滑閥式真空泵

水蒸汽噴射泵
幾百托~十幾托
某鹽廠,真空
制鹽（與鍋制鹽相
比)燃料消耗減少
三分之二，勞動生
產率提高了四倍，
成本減少44%

9
真空濃縮
在食品工業中的應用，如各種果汁、
果醬、蛋品、乳製品(煉乳、奶粉)、水
果糖等.又如化工染料的濃縮、制酸，制
鹼，以及造紙工業中紙漿的濃縮等

10
真空除臭
主要用於油脂工業中粗油脂的精製，
在去除油脂中固有的臭氣或因氣化、分解
所生成的有臭物質的同時也進行真空脫色，以保證油脂製品的質量和色澤

11
真空結晶
真空濃縮和結晶通常在數個「蒸汽罐」內進行，稱多效蒸發罐(例如制鹽、製糖的真空濃縮結晶常採用4效或5效蒸發罐)。用真空泵在諸罐內造成不同程度的真空:第一效蒸發罐內的壓力(或被濃縮結晶液的沸點)高於第二效蒸發罐內的壓力(或沸點〕，則第一效蒸發罐內排出的二次蒸氣可作為第二效蒸發罐的加熱蒸汽，以此類推.因此，真空依縮結晶與常壓下的加熱結晶相比可大大提高燃料的利用效率。真空濃縮結晶更易於實現機械化、自動化。更利於副產品的綜合利用，因此能有效地降低成本，大大提高勞動生產率和綜合利用率

12
冷凍乾燥
冷凍乾燥或稱升華乾燥.首先將被處理的濕潤材料冷卻.使其中水分或其他煤質處於冷凍狀態.然後迅速置於真空下使其直接從固態升華而獲得乾燥製品，冷凍乾燥的應用:生物材料的脫水;生物組織研究中各器官和組織切片的冷凍乾燥;移植用組織的保存;細菌，抗生素、病毒、疫苗經冷凍乾燥後，再溶性好;血漿、血清、培養液等經冷凍乾燥保存期長，組
織成分不變，再溶性良好;冷凍乾燥工藝在食品工業中也獲得迅速發展，大鄉數食品(例如肉類、水產、糧食、乳類、水果、蛋類和飲料等)都可以加工成冷凍乾燥產品，其獨特的優點是食品的營養成分和色、香、味被最大限度的保存下來，而且重量輕、體積小、保藏期長復水率可達9o%以上
羅茨增壓泵+機械泵

油擴散泵+機械泵

水蒸汽噴射泵
1~10-3
某罐頭食品廠2噸真空冷凍乾燥設備用水蒸汽噴射泵(60托)代替羅茨真空泵-機械泵機組，大幅度降低冷凍乾燥產品成本

13
真空浸漬
將浸漬劑浸入被浸漬物質(常是多孔性物
質)中去，以提高被浸漬物品的性能.在真空條件下(或先抽真空然後加工)一定粘度的浸漬劑更容易均勻地充滿被浸漬物品的微小孔隙，因而產品性能更好。真空浸漬在電氣絕緣工業中獲得廣泛的應用。如將絕緣材料浸入纖維性材料中去，可大大提高其絕緣性能和使用壽命
旋片泵

滑閥泵（水蒸汽噴射泵）
＜5
＜1
幾托~幾十托
各電機廠、絕緣材料廠、碳素廠，國內某耐火材料廠在生產鋼水包的「
滑動水口」新產品時，成功地採用了真空浸漬技術，水口兩配合滑動面大
於8以上，從而解決了鋼水泄漏問題

14
真空調濕
自然纖維(如絲)、人造纖維、煙草、紙張等產品需調整其水份含量(主要是增加其水份)，使其含水量均勻和恆定。1,通入水蒸汽;2。將熱水通過分離器注入;3.將蒸汽和水混合並通過分離器注入.絲的調濕通常在注入水或蒸汽後需再次進行真空乾燥、冷卻、以便調濕均勻與適度
水環式真空泵
蒸汽噴射泵+水環式真空泵
水蒸汽噴射泵
1~20
目前我們煙草工業中，煙草的真空回潮多採用水環式真空泵（SZ-3）。缺點是真空度低，回潮周期在合適的回潮溫度下，不易回透，如提高回潮溫度，則又會破壞煙葉質量。某煙廠改用水蒸汽噴射泵。提高了處理真空度，改善了回潮質量。

15
真空滲鉻
鉻在汽化溫度(917℃)以上真空度10-2托下產生較大的蒸汽壓力、鉻蒸汽原子向鋼鐵表面沉積並進行熱擴散，從而表面生成一層牢固的鉻鐵合金，它具有抗高溫氧化、耐腐蝕等性能。真空滲鉻是提高零件壽命、節約金屬元素的有效途徑之一。
旋片泵
滑閥泵
水蒸汽噴射泵
≤10-2
國內有些工廠已成功使用

16
真空熱處理
在大氣中的熱處理，金屬加熱表面會受到氧、水蒸汽等的氧化而生成氧化物.採用高純度的隋性氣體作為保護氣氛，成本很高.真空不但是一種「廉價的」隋性氣氛，而且在真空條件下還可去除金屬表面原有的氧化物，處理後很少發生變形，從而使加工餘量減至最小甚至處理後根本無需加工.由於真空的脫氣效果可提高產品的強度和耐磨性，真空熱處理工序
穩定，熱處理爐幾乎可以全部自動化，同時它還是一種安全、無煙、無臭的工藝過程，目前真空熱處理的實際應用還僅限於高級工具鋼和待殊鋼(如高合金鋼和高速鋼)，特別是形狀復雜，處理後無需研磨的製品
機械泵+擴散泵
水蒸汽噴射泵
10-1~10-3〕托先高真空後經常在0.1托左右壓力下加熱，以免Cr,Mo等高蒸汽壓合
金揮發損失
日本對SKH，冷鍛用沖模進行鹽俗熱處理，加工餘量為0.15-0.3毫米，處理後再進行研磨、拋光
加工.但改用真空熱理處後，加工餘量僅為0.08毫米。日本過去用鹽浴熱處理SKD11冷鍛模具鋼(生產不銹鋼螺釘)模具平均成形總數約2~2.5萬件，改真空熱處理後，模具在處理
後不必加工即直接使用，模具使用壽命延長3-4倍

17
真空離子氮化
離子氮化是把待處理的工件放在真空容器內.然後充入含氮的氣體.通入直流高壓電後，使工件表面層轟擊滲入氮原子，並形成氮化層的，表面熱}Lm的斷方法，它具有氮化時間短，變形小，耐磨、耐脆，省氨、省電，改善勞動條件，實現無公害等優點，是一種很有前途的表面熱處理的新方法
旋片泵+機械泵
1~10

18
真空製冷
水在不同的壓力下有不同的沸點，而在沸點溫度時,水變成同溫度的蒸汽就需要吸收大盆的汽化熱，將常溫的水導入低壓容器，則水溫最終將降至該壓力下所對應的沸騰溫度
機械泵
水蒸汽噴射泵
4~20
國內已多有應用

19
真空處理
冶金工業中的鋼液真空處理至今已有十幾種形式，特點是處理批量大、時間短、成本低，鋼液質量高，主要是去除鋼中氣體和部分夾渣，使其含量大大減少.鋼液經真空處理進行脫氧，脫氧產物或金屬氧化物以氣態自鋼中逸出.因而處理後鋼的純凈度可接近或達到真空感應爐的水平。處理中還可加入大量合金元素，以提高鋼的性能。
水蒸汽噴射泵
機械泵+羅茨泵
1~0.1
我國1956年扮撫順鋼廠就有20噸真空處理設備。繼有鞍鋼建成100噸
D-H真空處理裝置。上海重機廠亦有100噸R-H真
空處理裝置、西德，日本都有500噸並帶等離子加熱的真空處理裝置

20
真空燒結
在真空條件下，對粉末狀金屬或氧化物加
溫，加壓成形(或不加壓)進行燒結.其溫度
低於熔化溫度，高於1ooo℃，尤其適用於高熔點的金屬或氧化物製品.真空燒結不氧化、不脫碳、組織緻密、質量好。所需真空度:純鐵0.1-0.01托;不銹鋼0.01托；鋁鑲鈷合金、磁鐵0.1-0.01托；WC、Tic、Ti、Cr及以其為基體的硬質合金0.05-0.1托。亦有需要10-5~10-8托高真空燒結的.
水蒸汽噴射泵
機械泵
增壓泵
擴散泵
1~10-2
用於提高碳化欽基鋼結構硬質合金的質量，微碳鉻鐵的真空燒結，提高性能

21
真空熔煉
金屬通過真空冶煉、燒結、熱處理等工藝過程都能提高質量和性能，真空冶金有獨特的優點:①使金屬及合金中的氣體與夾雜含量大大減少，提高性能.②可准確控制化學成分，使合金性能穩定。③提高緻密性、均勻性和可塑性，消除鋼錠白點、偏析、發裂 ④可熔煉大氣中不能熔鑄的欽、鋯、鈾等金屬,真空廣泛應用於不銹鋼、電工鋼、軸承鋼、高溫合金、難熔金屬的熔煉和鑄造
水蒸汽噴射泵
旋片泵
滑閥泵
增壓泵
擴散泵
1~10-5
我國已有幾噸的真空感應爐、自耗護，200 - 600千瓦電子轟擊爐等冶金設備，國外已有250噸真空電孤方電弧爐，美國有12000千瓦電子轟擊爐

22
真空鍍膜
在真空中將固體(基體)表面淀積上金屬
或非金屬（半導體、介質）薄膜的技術。廣泛應用在無線電工業(集成電路、電阻、電容)，電真空工業(攝象管的靶、顯像管)，光學工業(天文反射鏡)及原子工業和字航技術中，輕紡工業中的金絲銀線、塑料金屬化、商標包裝用薄膜、制鏡等也都採用真空鍍膜技術
旋片泵、增壓泵、羅茨泵、擴散泵、離子泵、升華泵
10-2~3*10-9
我國各真空設備廠都有各自系列的真空鍍膜機.如蒸發、濺射和離子鍍膜機等.實例有濾光膜、激光膜、分光膜、冷光膜、增透膜、磁性膜『超導膜和以鋁代銀的鍍鋁鏡等

23
低溫絕熱
中真空(>l0-3托)絕熱已有廣泛的應用，如低溫液化設備、低溫貯運設備、低溫模擬試驗和超導磁場的保溫等
旋片式真空泵、增壓泵、擴散泵
10-3~10-5
某廠20m3真空粉末絕熱器蒸發率每天0.5%，還有液氨容器等

24
石油工業
從油田開採的油井除氣、注水脫氧、貯運
排氣到煉油廠的減壓蒸餾、石油產品精製以及潤滑脂的脫水脫氣、真空過濾等都多有應用
往復泵
旋片泵
水環泵
蒸汽噴射泵
10~700
減壓蒸餾-每個煉油廠都有各套以上的裝置，各種
真空過濾脫氣低溫裝置，已都普遍建成

25
其他
真空的應用范圍極為廣泛。除上述主要方面以外，還有很多方面都有其具體的應用。如真空包裝、真空機械手、真空貯存、農林業中糧食種子樹種的真空貯存、電瓷陶瓷和土木建築中
真空煉泥、真空吸附，水泥石棉製品脫水、鑄造生產中的真空負壓造型、真空壓鑄等

詳細資料你可以參考下！

㈢ 振動排渣過濾機與板框過濾機有哪些區別呢

一、首先介紹一下傳統板框濾油機的構造：

傳統的板框濾油機是由交替的濾板和濾框組成,它們支撐在一對橫樑上,並可以在其上滑動,由壓緊裝置壓緊或拉開,濾板表面結構有凸台式和溝槽式.

二、傳統板框濾油機的工作原理：

將待濾液通過泵從後頂板的進料孔打進到各個濾室，通過濾布，待濾液中固體雜物被截留在濾室中，並逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出料孔排出機外。板框濾油機的排料可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出料孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在於可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發現問題；若濾液通過板框和後頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。傳統板框濾油機的缺點是間歇操作，勞動強度大，需要兩個工人操作，生產效率低。

三、不銹鋼新型自動排渣濾油機構造介紹

新型自動排渣濾油機是新鄉市高服篩分機械有限公司根據各行業固液分離過濾中常見的問題，引進行業國際先進技術開發研製而成的，由罐體部分、提升機構、振動器、濾葉、蝶閥總成、壓力顯示表等組成，濾葉採用了特種不銹鋼濾網，壽命長、產量大、精度高；獨創的壓油機構，渣中含油量低、氣動蝶閥，更易操作、便於排渣，適用於油脂、化工、醫葯等行業生產中脫色油過濾、澄清過濾、結晶體等的過濾分離工藝，特別是解決了油脂行業中棉籽、菜籽、蓖麻等機榨毛油難過濾、不易排渣等問題。

四、不銹鋼新型自動排渣濾油機工作原理介紹：

待濾液經泵進入罐內並充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被不銹鋼濾網截留，並在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾嘴進入出液管流出罐體，從而得到澄清的濾液。

隨著過濾時間的增加，被截留在濾網上的固體雜質越來越多，使濾餅厚度不斷增加，過濾阻力增大，罐內的壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向罐內輸入待濾液，然後通入蒸汽吹乾濾餅。關閉蒸汽，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落經罐體下方排渣口排出。

五、不銹鋼新型自動排渣濾油機產品特點：

1、結構緊湊、佔地面積小；

2、過濾效果好，精度高，損耗低；

3、振動排渣，避免人工清渣，操作方便，勞動強度低；

4、採用不銹鋼材質篩網，避免更換濾布或濾紙的弊端，降低成本，提高生產效率高，兩台並聯可以實現連續生產。

5、全封閉式操作、環保、物料損耗低。

六：新型自動排渣濾油機適用范圍：

石油化工：柴油、潤滑油、白油、變壓器油等

油脂：花生油、大豆油、菜籽油、葵花油等

食品：色拉油、澱粉、糖汁、味精、牛奶、醋等

制葯：雙氧水、維生素C、甘油等

塗料：清漆、樹脂漆、染料、685清漆等

有機化工：各種有機酸、甲醇、乙醇、酯、苯、醛等

通過兩者以上幾個方面對比，新型自動排渣濾油機比傳統板框式濾油機具有更多的優勢，是過濾行業的首選設備。

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