釜式蒸餾工作原理

1. 蒸餾釜裡面有什麼

蒸餾釜裡面有釜體、釜蓋、進料口、餾分蒸汽出口、釜殘夜出口、加熱系統及冷凝系統、電控系統等。

蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式，如圖1所示。夾套式和蛇管式因加熱面積較小，大多用於小型生產中，列管式蒸餾釜則大多用於大型生產。

在小型精餾塔中，蒸餾釜可直接設在塔的底部，釜中裝料量可占釜容積的85%～80%，對易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上限。蒸餾釜容積一般在1000~2500L左右，為了避免產生的蒸汽上升時夾帶過多的液體，釜內液面謳最下一塊塔板的距離至少在0.5~0.7m以上。

大裂塔的蒸餾釜常常設在塔外，用管道與塔底相連，此時稱為再沸器。

加熱方式

蒸餾釜通常採用間接加熱方式，加熱劑一般為具有一定壓力的飽和水蒸汽。通過改變蒸汽壓力可調節加熱溫度，操作比較方便安全。當加熱溫度要求很高時，也有用高沸點的有機載熱體加熱或電加熱。

蒸餾釜的原理是根據餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。

蒸餾釜主要是為解決現有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。

它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。

優點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續進行。

2. 層玻璃反應釜的工作原理是什麼

單層玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應，夾層通過冷熱源（冷凍液、水、導熱油）循環，可使內層實現恆溫加熱或冷卻反應，可控制反應溶媒的蒸餾與迴流，雙層玻璃反應釜是現代合成化工、生物制葯和新材料制備的理想試驗、生產設備。玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，可以再中間的夾層放置反應物料（有點叫反應溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應。這樣玻璃反應釜夾層裡面的介質（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環反應實現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛採用。由於玻璃反應釜採用的材料（G3.3硼硅玻璃)是擁有優良物料和化學性能。在變頻調速的攪拌過程運轉中會比較平穩，即使力矩大也不會產生火花。另外，組件採用四氟密封，在市場同類產品中可保持較好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作狀態下的高精度密封。而且還有磨屑收集槽。合金鋼機械密封，聚四氟乙烯連介面，保持在工作狀態下的高精度密封。Pt100感測器探頭，測溫精度高，誤差小，有效提高工作效率。聚四氟乙烯放料閥，可活動介面，出料徹底快捷。玻璃反應釜夾層的製冷或加熱溶液在反應完畢後，能徹底排積，不積液。整體不銹鋼立柱移動式框架結構，五口反應釜蓋，具迴流、加液、測溫等全套玻璃。

3. 對精餾實驗塔釜中的液體量一般要求

對精餾實驗塔釜中的液體量一般要求：如果塔釜液面過低，則再沸器所產生的上升蒸汽不能托住下降液體，使下降液體橫過塔板，如此塔板上的汽液傳質情況會很差，板效率降低。

塔釜液面維持衡定，說明物料守恆，因為進料量等於塔頂和塔釜的采出量之和。塔釜液面維持恆定時，塔釜加熱產生的上升蒸汽量保持不變。由於物料守恆，所以塔釜液面維持恆定時，氣液相平衡關系保持不變。

原理及分類

塔設備種類繁多，蒸餾塔是進行蒸餾的一種塔式氣液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。板式塔與填料塔的比較是個復雜的問題，涉及的因素很多，選型時應考慮物料性質、操作條件、塔設備的性能，以及塔設備的製造、安裝、運轉和維修等。蒸餾塔蒸餾原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發度不同的特性，實現分離。塔釜為液體，塔頂餾出氣體。

4. 減壓蒸餾在原理上與簡單蒸餾和水蒸氣蒸餾有什麼共同點和區別

一、共同點：

都是通過外界溫度的調節，使液體轉為氣態的一個過程。水蒸餾將水蒸氣通入含有不溶或微溶於水但有一定揮發性的有機物的混合物中，並使之加熱沸騰。簡單蒸餾所產生的蒸汽，基本上與當時的釜液達到相平衡狀態。減壓蒸餾也是通過減壓來調節物質的沸點。

二、區別：

1、利用的方式不同：

水蒸氣蒸餾系指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出。簡單蒸餾又稱微分蒸餾，也是一種單極蒸餾操作，常以間歇方式進行。減壓蒸餾，通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。

2、蒸餾條件不同：

減壓蒸餾利用壓力調節，許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。水蒸氣蒸餾適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的植物活性成分的提取。

(4)釜式蒸餾工作原理擴展閱讀：

水蒸氣蒸餾法適用范圍：

1、被提純的物質必須具備以下條件：不溶於水或微溶於水；具有一定的揮發性；在共沸溫度下與水不發生反應；在100℃左右，必須具有一定的蒸氣壓，至少666.5～1333Pa（5～10mmHg），並且待分離物質與其他雜質在100℃左右時具有明顯的蒸氣壓差。

2、水蒸氣蒸餾法適合分離那些在其沸點附近容易分解的物質，也適用於從不揮發物質或樹脂狀物質中分離出所需的組分（如天然產物香精油、生物鹼等）。

5. 大型精餾塔常用的再沸器類型有哪些

精餾設備中的再沸器扮演著關鍵角色，其主要功能是將塔底的液體部分汽化後送回精餾塔，促進塔內汽液兩相之間的高效接觸和傳質過程。對於小型精餾塔，由於傳熱面積有限，再沸器通常直接設置在底部，也被稱為蒸餾釜。

然而，大型精餾塔的再沸器需要更大的傳熱面積，為了便於安裝和操作，它們通常與塔體分開，兩種常見類型是熱虹吸式和釜式再沸器。熱虹吸式再沸器是一種垂直設計的管殼式換熱器，液體通過管程自下而上流動，部分汽化，由殼程內的載熱體提供熱量。其優點在於液體循環速度快，傳熱效果顯著，且液體在加熱器內的停留時間較短。但為了形成液體循環所需的壓頭，大型精餾塔的底座會相應增高。

相比之下，釜式再沸器通常水平放置於釜內，便於實現汽液分離，從而降低塔座高度。然而，由於加熱管外的液體主要依靠自然對流進行傳熱，效率相對較低，且液體在釜內的停留時間較長，因此不太適合處理粘度較大或穩定性較差的物料。

總的來說，再沸器的選擇和設計對於精餾塔的操作效率和物料處理有著重要影響，需根據實際工況和物料特性進行合理配置。

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