蒸餾裝置中的前餾分是什麼

⑴ 什麼是分餾

分餾，亦稱精餾，是一種用於分離或提純沸點相近且完全互溶的液體混合物的操作。它通過在分餾柱中進行加熱與冷凝循環，實現組分的有效分離。以下是關於分餾的詳細解釋：

• 工作原理：分餾利用混合物中各組分沸點的差異，在加熱過程中，低沸點的組分先蒸發，隨後在冷凝管中冷凝成液體，從而實現與高沸點組分的分離。理論上，最精密的分餾裝置能夠在沸點相差僅1~2℃的混合液中實現組分的分離。

• 所需裝置：進行分餾操作需要一套完整的裝置，包括圓底燒瓶、待分離的液體混合物、沸石、韋氏分餾柱、溫度計、冷凝管、承接管和錐形瓶等。其中，分餾柱應被包裹在石棉布中，以減少環境溫度的影響。

• 操作要點：

  • 溫度控制：選擇適當的熱浴保持溫度穩定，分餾過程中應控制餾出液滴速在每2~3秒1滴。
  • 逐步升溫：低沸點組分蒸發完後，逐步提高溫度，並更換錐形瓶收集後續餾分。
  • 迴流比選擇：合理選擇迴流比，保持穩定的蒸餾速率，並確保一定量的液體沿分餾柱迴流至燒瓶內。

• 注意事項：

  • 熱量散失：為減少分餾柱熱量散失，常使用石棉布包覆分餾柱。
  • 沸點差異：混合物中組分沸點的差異影響著分餾柱的精密要求，沸點相差較小的混合物需更精密的分餾裝置；沸點相差較大時，簡單的分餾裝置即可滿足需求。
  • 恆沸混合物：若分餾物能生成恆沸混合物，應通過化學方法處理而非分餾。

• 特殊應用：對於沸點高且容易分散的分餾物，可能需要採用減壓分餾裝置，以確保分離效果。

通過上述步驟和注意事項，分餾操作能夠有效地實現目標混合物的分離與提純。

⑵ 蒸餾海水時應注意什麼

蒸餾的定義、介紹我不再贅述了，相信你書上已經知道了，這里就說說注意點

1.加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物，安好溫度計。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。

2.加熱：用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩通入冷水，自上口流出引至水槽中，然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數就急劇上升。這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。然後再稍稍加大火焰，進行蒸餾。控制加熱溫度，調節蒸餾速度，通常以每秒1～2滴為宜。在整個蒸餾過程中，應使溫度計水銀球上常有被冷凝的液滴。此時的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度，溫度計的讀數就是液體（餾出物）的沸點。蒸餾時加熱的火焰不能太大，否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現象，使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計讀得的沸點就會偏高；另一方面，蒸餾也不能進行得太慢，否則由於溫度計的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計上所讀得的沸點偏低或不規范。

3.觀察沸點及收集餾液：進行蒸餾前，至少要准備兩個接受瓶。因為在達到預期物質的沸點之前，帶有沸點較低的液體先蒸出。這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭」。前餾分蒸完，溫度趨於穩定後，蒸出的就是較純的物質，這時應更換一個潔凈乾燥的接受瓶接受，記下這部分液體開始餾出時和最後一滴時溫度計的讀數，即是該餾分的沸程（沸點范圍）。一般液體中或多或少地含有一些高沸點雜質，在所需要的餾分蒸出後，若再繼續升高加熱溫度，溫度計的讀數會顯著升高，若維持原來的加熱溫度，就不會再有餾液蒸出，溫度會突然下降。這時就應停止蒸餾。即使雜質含量極少，也不要蒸干，以免蒸餾瓶破裂及發生其他意外事故。

4.蒸餾完畢，應先停止加熱，然後停止通水，拆下儀器。拆除儀器的順序和裝配的順序相反，先取下接受器，然後拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等。

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⑷ 減壓蒸餾，怎麼區分餾分

測量抄蒸汽溫度計溫度的變化，蒸出襲物的顏色變化，蒸出物的量的變化等。

減壓分餾原理：

液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時的溫度。外壓降低時，其沸騰溫度隨之降低。

在蒸餾操作中，一些有機物加熱到其正常沸點附近時，會由於溫度過高而發生氧化、分解或聚合等反應，使其無法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統上，在蒸餾開始前先使整個系統壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那麼這類有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。

有機物的沸騰溫度與壓力的關系可以近似地由圖表示。想像此圖中有三條線：線A表示減壓下有機物的沸騰溫度（左邊），線B表示有機物的正常沸點（中間），線C表示系統的壓力（右邊）。

在已知一化合物的正常沸點和蒸餾系統的壓力時，連接線B上的相應點b（正常沸點）和線C上的相應點p（系統壓力）的直線與左邊的線A相交，交點a指出系統壓力下此有機物的沸騰溫度。

反過來，若希望在一安全溫度下蒸餾一有機物，根據此溫度及該有機物的正常沸點，也可以連一條直線交於右邊的線C上，交點指出此操作必須達到的系統壓力。

⑸ 蒸餾裝置由哪幾部分組成在安裝時應注意什麼

蒸餾裝置由三個部分組成：加熱氣化部分、冷凝部分、接收部分。

注意：

①減內壓蒸餾時容應用克氏蒸餾頭，帶支管的接液管或使用多頭接液管。

②需用毛細管代替沸石，防止暴沸。

③要求用熱浴加熱，需使用厚壁耐壓的玻璃儀器。

(5)蒸餾裝置中的前餾分是什麼擴展閱讀

原理

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。

其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。

兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

⑹ 蒸餾和精餾的關系是什麼

蒸餾和精餾的區別：

精餾是多次簡單蒸餾的組合。

精餾是石油化工、煉油生產過程中的一個十分重要的環節，其目的是將混合物中各組分分離出來，達到規定的純度。精餾過程的實質就是迫使混合物的氣、液兩相在塔體中作逆向流動，利用混合液中各組分具有不同的揮發度，在相互接觸的過程中，液相中的輕組分轉入氣相，而氣相中的重組分則逐漸進入液相，從而實現液體混合物的分離。一般精餾裝置由精餾塔、再沸器、冷凝器、迴流罐等設備組成。

精餾塔底部是加熱區，溫度最高；塔頂溫度最低。

精餾結果，塔頂冷凝收集的是純低沸點組分，純高沸點組分則留在塔底。

蒸餾一種分離液體混合物的方法。

蒸餾操作是化學實驗中常用的實驗技術，一般應用於下列幾方面：

（1）分離液體混合物，僅對混合物中各成分的沸點有較大的差別時才能達到較有效的分離；

（2）測定純化合物的沸點；

（3）提純，通過蒸餾含有少量雜質的物質，提高其純度；

（4）回收溶劑，或蒸出部分溶劑以濃縮溶液。

加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物，安好溫度計，溫度計應安裝在通向冷凝管的側口部位。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。

加熱：用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩通入冷水，自上口流出引至水槽中，然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數就急劇上升。這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。然後再稍稍加大火焰，進行蒸餾。控制加熱溫度，調節蒸餾速度，通常以每秒1～2滴為宜。在整個蒸餾過程中，應使溫度計水銀球上常有被冷凝的液滴。此時的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度，溫度計的讀數就是液體（餾出物）的沸點。蒸餾時加熱的火焰不能太大，否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現象，使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計讀得的沸點就會偏高；另一方面，蒸餾也不能進行得太慢，否則由於溫度計的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計上所讀得的沸點偏低或不規范。

觀察沸點及收集餾液：進行蒸餾前，至少要准備兩個接受瓶。因為在達到預期物質的沸點之前，帶有沸點較低的液體先蒸出。這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭」。前餾分蒸完，溫度趨於穩定後，蒸出的就是較純的物質，這時應更換一個潔凈乾燥的接受瓶接受，記下這部分液體開始餾出時和最後一滴時溫度計的讀數，即是該餾分的沸程（沸點范圍）。一般液體中或多或少地含有一些高沸點雜質，在所需要的餾分蒸出後，若再繼續升高加熱溫度，溫度計的讀數會顯著升高，若維持原來的加熱溫度，就不會再有餾液蒸出，溫度會突然下降。這時就應停止蒸餾。即使雜質含量極少，也不要蒸干，以免蒸餾瓶破裂及發生其他意外事故。

蒸餾完畢，應先停止加熱，然後停止通水，拆下儀器。拆除儀器的順序和裝配的順序相反，先取下接受器，然後拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等。

操作時要注意：（1）在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。

（2）溫度計水銀球的位置應與支管口下緣位於同一水平線上。

（3）蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。

（4）冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。

（5）加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

⑺ 為什麼在蒸餾前向水裝置發生器內裝水時要加幾毫升硫酸,而在蒸餾樣品中卻要加

因為在水中加入濃硫酸時，由於硫酸密度比水的密度大，會沉入水底，而且硫酸在水中稀釋過程要放出大量的熱，很容易將含有硫酸的水飛濺出來傷人。所以正確的做法應該把水緩慢的沿著容器壁加入，同時用玻璃棒慢慢攪動。

硫酸是一種無機化合物，化學式是H2SO4，硫的最重要的含氧酸，且屬於強酸。純凈的硫酸為無色油狀液體，10.36℃時結晶，通常使用的是它的各種不同濃度的水溶液，用塔式法和接觸法製取。前者所得為粗製稀硫酸，質量分數一般在75%左右。

蒸餾時要棄去開始餾出的部分液體的原因：

1、這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭」前餾分蒸完，溫度趨於穩定後，蒸出的就是較純的物質。

2、蒸餾是慢慢升溫的過程，而產品的沸點是一個固定的值，在到達那個固定值前可能有雜質隨溫度升高被蒸出去了，那一部分要棄去。

3、蒸餾設備中含有許多雜質,剛出來的水起到了清洗作用。

蒸餾水的制備方法：

1、搭設裝置。

2、加熱水蒸汽發生器同時添加葯品於三口瓶中。

3、T形夾冒蒸汽後關閉T形夾同時打開水源放冷凝水。

4、三口瓶中澄清後蒸餾結束，打開T形夾關閉熱源關閉冷凝水水源。

以上內容參考：網路--硫酸

⑻ 原油蒸餾工藝過程

原油蒸餾工藝過程分為三個主要步驟：預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾。
首先，原油預處理至關重要。這一步驟通過電化學分離或加熱沉降的方法去除原油中的水分、鹽分和固體雜質。在電化學分離過程中，向原油中加入適量的破乳劑（如離子型或非離子型聚醚類）和軟化水，並在高壓電場（1.2至1.5千伏每厘米）的作用下，促使水滴聚集沉降，從而有效地去除不必要的成分。通常採用兩組設備串聯（二級脫鹽）以提高脫鹽效率。
預處理後的原油進入常壓蒸餾裝置。初餾塔是常壓蒸餾的起始單元，原油在此加熱後，大部分輕汽油被蒸餾出來。初餾塔底的原油加熱至360至370攝氏度後，進入常壓蒸餾塔。塔頂產物為汽油餾分，即石腦油。這些餾分可用於催化重整，也可作為石油化工原料，或者用於汽油調合。在常壓蒸餾過程中，側線產品根據輕組分含量不同，被分為不同的產品。側一線通常產出噴氣燃料（航空煤油）或煤油餾分，側二線為輕柴油，側三線則為重柴油或變壓器油（潤滑油）。塔底的剩餘物質，即為常壓渣油，也就是重油。
最後，常壓渣油經過進一步處理，可能需要進行減壓蒸餾，以分離出更深層次的石油產品。總的來說，原油蒸餾工藝是一個精細且分步驟的過程，每個環節都旨在最大限度地提取和純化原油中的各種有用成分。(8)蒸餾裝置中的前餾分是什麼擴展閱讀通常包括三個工序：①原油預處理：即脫除原油中的水和鹽。②常壓蒸餾：在接近常壓下蒸餾出汽油、煤油（或噴氣燃料）、柴油等的直餾餾分，塔底殘余為常壓渣油（即重油）。