循環水化學除垢

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❷ 循環水系統清洗的方法和工藝

循環水系統清洗、工業循環冷卻水系統清洗

主要用途：在循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。循環水系統運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。這些問題的存在，會給循環水系統的安全運行帶來危害。本品用於循環水系統冷卻循環水側的清洗除垢，最終使循環水系統冷卻循環水側清潔干凈，提高循環水的冷卻效率，恢復循環水系統的製冷效果，同時節省發動機的電能，延長循環水系統的使用壽命。1、適用於各種類型空調機組，可清洗循環水系統冷凝器、蒸發器和吸收器的循環水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等設備；2、適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
突出特點：是空調製冷機組循環冷卻水和冷凍水系統專用清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為製冷機組的安全、穩定、經濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。
充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作；2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜；3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強；4、 選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響；5、與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開支；6、在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
理化指標：狀態：白色或淺紅色粉末固體； 酸鹼性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蝕性：略有腐蝕；
可燃性：不燃不爆； 毒性：無毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 緩蝕性能：＞99. 5%
使用方法：1、化學清洗工藝流程: 水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路；3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；4、在清洗槽內循環添加「雲清牌--中央空調清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；5、清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗；6、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
清洗預膜實施步驟
(A)化學清洗前的准備
•對於系統內雜物等，需要事先通過人工機械方法清理干凈。
•換熱設備調試吹掃完畢後，閉合整個循環水系統。
•首先用水對系統進行徹底沖洗並檢查泄漏，如有系統泄漏的地方需維修解決。
•沖洗置換後,水排出口的濁度降至<20FTU,鐵<3mg/L時，表示水沖洗結束。
•清洗預膜處理所需的葯劑運送到指定的投加地點。
•旁濾器停止運行，回水不上塔運行。有精密儀表的地方系統內如有較精密的在線儀表、儀器，清洗過程中可在不影響生產的情況下隔離出系統。
•將新水注入吸水池中，不必完全充滿，在系統中只須足夠的水供循環泵抽吸即可，按設計的速率開始循環，水的最大流速不得低於1.5米/秒。
•清洗前監測循環水的pH、電導率、鈣硬度、濁度、總鐵、總鹼度各一次。
(B)化學清洗
•大劑量地投加氧化性殺菌劑氯氣，直到系統余氯達到0.5-1.0mg/L。維持余氯在0.5-1.0mg/L約2-4小時，然後維持清洗期間的余氯在0.2-0.5mg/L。
•當余氯達到0.5mg/L時，在系統水流湍急處，按廠家現場工程師的要求投加SF5100 30mg/L。期間可能會有大量泡沫，可以適當投加消泡劑。
•投加阻垢分散劑 100mg/L, 30mg/L。
•加硫酸將循環水的pH降至7.0左右。
•逐步投加絡合劑 400mg/L。
•加硫酸迅速將循環水的pH調至5.8-6.5之間。
•掛入監測用的碳鋼、銅和不銹鋼掛片。
•循環清洗48小時左右。清洗期間每2小時監測循環水的pH值各一次，每4小時監測循環水的電導率、濁度、總鐵各一次。每8小時分析循環水的鈣硬度和總鹼度各一次。清洗期間嚴格控制系統中pH在控制范圍內，監測系統中濁度、 電導率、鐵離子等變化趨勢。當系統中的濁度和/或鐵的含量趨於穩定時，表示系統清洗結束。
(C)清洗後水的排空
清洗結束後，應將循環水全部排空；同時對循環水系統內雜質進行清理。

❸ 運行中的循環水系統能化學清洗嗎

冷卻循環水系統清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗就是對機組內的淤積污泥進行鏟除，化學清洗就是在整個冷卻水系統正常運行的情況下對系統進行化學清洗。下面介紹冷卻循環水系統化學清洗流程:殺菌滅藻、粘泥剝離→酸清洗除垢、中和排污→水沖洗→預膜→阻垢緩蝕、微生物殺滅等日常水處理。

一、殺菌滅藻、粘泥剝離清洗

殺菌滅藻清洗目的是殺滅系統內的綠藻、藍藻等微生物，同時剝離、清除系統內的各種微生物粘泥。將艾克粘泥剝離劑從冷卻塔處加入系統，循環殺菌滅藻。根據系統內保水量，一般投加量為80－100ppm。即1噸水投加80-100克左右；如欲獲得快速滅藻及剝離效果，可適當加大用葯量。投加粘泥剝離劑後，循環水中因剝離而出現污物時，應及時清除漂浮物，以免出現二次沉積。高效粘泥剝離劑用作殺菌滅藻劑使用時，一般投加量為100-200ppm。清洗結束後將混濁的水用補充水頂排至澄清為止。

二、酸洗除垢、中和排污

水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加艾克除垢劑，對整個冷卻水系統清洗，用1：30到50兌水，初次加入，排水將呈黃色或其他顏色。為防止葯水反應速度過快，阻塞系統，可以間隔30分鍾將葯水分3-4次加入。對系統打循環6-12小時左右。按照建議劑量和時間循環後，若再次加入，水變成紅色，表明已清洗干凈。在排除廢液以前，請用氫氧化鈉或蘇打粉中和至7-8，這樣可以保證排放污水達到國家排放標准用清水徹底沖洗系統1-2次以去除所有殘留後結束酸洗過程。

三、預膜

水沖洗合格後，添加艾克循環冷卻水系統預膜劑進行預膜處理，來提高整個系統的耐腐蝕性能。根據設備構造材質選擇確定葯劑濃度，一般為1噸水中加入約2Kg。將高效預膜劑直接加入到水系統中，攪拌均勻後在系統中循環直到完成覆膜。根據攪拌速度和溫度，預膜時間設定為12-24小時。預膜結束後將高濃度的預膜水用補加水的方式實施排放，然後轉入正常的水處理。

❹ 阻止循環冷卻水系統結垢有哪些方法

循環冷卻水結垢處理方案 一、循環冷卻水系統： 冷卻塔中的水由循環水泵送至生產線，冷卻動力設備及電器設備，吸收熱量後送回冷卻塔，保證生產線的正常工作。 二、目前循環水系統存在的問題及危害 冷卻水在不斷的循環過程中被蒸發濃縮，水中的各種雜質含量不斷升高，從而對冷卻水系統中的管道及設備造成危害。目前從冷卻塔中觀察已發現有硅酸鈣結垢現象，證明設備內也有不同程度的結垢問題。 硅酸鈣、硫酸鈣結垢用酸洗法是清除不掉的，目前其他生產行業冷卻水系統結垢不能有效清除就是這種原因。 冷卻水系統的結垢使設備導熱率下降，被冷卻設備不能得到充分的冷卻，導致設備工作效率減弱、功率下降，增加能源消耗。不及時處理會影響生產質量和設備的使用壽命，嚴重的可造成動力和電器設備損壞。 目前普遍用的加葯法、化學清洗法從根本上解決不了生產系統的結垢問題。如採用加葯處理必須建一個大的蓄水池、一個過濾池或二次處理池。要想節約用水還要一個龐大的回收池以保證水的再生利用。這樣就要投入大量的資金和後期管理，又要佔用大片的土地面積。 企業冷卻循環水處理常用方法 1、鈉離子交換器：用交換樹脂、將水中的鈣、鎂離子基本處理掉，處理後的水再進入循環系統，完全可以徹底解決循環系統結垢問題，現在已廣泛應用。 2、化學處理方法： 1）、加葯：使用阻垢劑、殺生劑（滅藻劑）。該方法能阻止結垢，對已經結垢的設備需先清洗。費用高，用後污染大、佔地大、需人工管理、排水量大。 2）、使用硅磷晶：該方法能減少結垢量，設備還會結垢，結垢後垢質堅硬不好處理。 3、電子水處理器： 1）、靜電水處理器：其方法防垢能阻垢不能除垢，並吸附重金屬離子，兩年須清洗一下電極。 2）、超聲波水處理器：利用聲波除垢，缺點處理距離短，效果弱，除垢不徹底。 3）、普通電子水處理器：只能除碳酸鈣；由於信號沒有達到程度，顯效時間長，半年才有效果；大塊掉垢，會在管道或閥門等部位產生阻塞；殺菌效果差；不能防腐、防銹。

❺ 如何進行循環冷卻水的清洗

人工清洗：用高壓水槍除去水塔和水池中的淤泥、灰塵、青苔等污雜物，之後排放廢液；

化學清洗：

（1）冷卻水系統水量調到最低安全水位（夠循環清洗的水量即可）；

（2）開泵循環，加入除垢劑進行循環清洗；

（3）每20-30分鍾檢測一次PH值，如若PH值升高就繼續添加除垢劑；

（4）循環洗約1-3小時後停泵，同時用高壓水槍沖洗填料內的泥、青苔等臟物，之後排干凈清洗廢液。

預膜處理：在清洗結束後整個系統的運行初期，向水中投加高濃度的緩蝕阻垢劑，使金屬表面迅速生成一種化學保護膜，以阻止介質對設備的侵蝕，從而起到緩蝕阻垢作用。預膜處理使清洗後的活化金屬表面鈍化，為日常維護保養打下良好的基礎。

水質保養：

當預膜完成後，水處理劑由高濃度轉入低濃度的處理稱為日常處理。日常處理包括日常加葯和分析監測。

（1）每周投加高效水質處理劑（緩蝕阻垢劑），軟化水質、抑制垢的形成、起阻垢作用，同時還能在金屬表面形成保護膜，有效抑制金屬腐蝕；

（2）另每周還需加入殺菌滅藻劑，能夠殺滅異養菌、鐵細菌和藻類，防止細菌、藻類等微生物對設備造成腐蝕和堵塞，提高循環水系統工作效率；

（3）根據水質、氣溫的變化調整葯物的配方或添加量；

（4）每月冷卻水系統取樣進行水質化驗，提供化驗報告。

❻ 如何去除工業循環水垢

1、水垢控制方法比較多，常見的有離子交換樹脂法，即鈣離子、鎂離子從水中置換出來並結合在樹脂上，達到從水中除去鈣離子和鎂離子的目的。

用離子交換法軟化補充水，成本較高。因此只有補充水量較小的循環冷卻水系統間或採用。

2、循環水系統去除水垢的方法，還有石灰軟化法、加酸法、加阻垢劑法等，這些都是循環水處理常用的方法之一。去除水垢的方法比較多，具體採用叧種方法，要根據系統的水質還預防。

循環水系統中的污垢去除，主要是降低水質的濁度。濁度高說明水質污垢多，濁度低說明水質良好。一般水質中的懸浮物超過20mg/L,就要進行補水處理或者加入阻垢劑、分散劑。在進行阻垢、防腐和殺菌滅藻處理時，投加一定量的分散劑，也是控制污垢的有效方法。

分散劑能將大的泥團分散成懸浮在水中細小微粒，隨著水流的流動而不沉積在傳熱表面上，從而減少污垢對傳熱的影響，同時，部分的懸浮物還可以隨排污水排出循環水系統。

(6)循環水化學除垢擴展閱讀：

水垢危害

1、水垢導熱性很差，會導致受熱面傳熱情況惡化，從而浪費燃料或電力。

2、水垢如果附著在熱力設備受熱面上時都將危及熱力設備的安全、經濟運行。因為水垢的導熱性很差，妨礙傳熱。使爐管從火焰側吸收的熱量不能很好地傳遞給水，爐管冷卻受到影響，這樣壁溫升高，造成爐管鼓包，引起爆管 。

3、水垢膠結時，也常常會附著大量重金屬離子，如果該容器用於盛裝飲用水，會有重金屬離子過多溶於飲水的風險。

4、水垢碎片進入胃中會與鹽酸反應，釋放出鈣鎂離子和二氧化碳，前者是結石形成的必要物質。後者則會使人脹氣、難受，胃潰瘍病人還可能發生胃穿孔的危險。

❼ 工業用循環水池裡的水用什麼除水垢

工業用水量較大，需要安裝較大型的樹脂軟化水設備，或者用酸鹼中和技術進行軟化水質。

❽ 工業循環水系統中產生的垢，應用什麼方法或設備除垢

工業循環水系統中產生的垢，應用什麼方法或設備除垢
工業循環冷卻水系統一般為開式循環系統（如逆流式和橫流式冷卻塔），冷卻塔內空氣與水進行充分的接觸。大氣中塵埃不斷混入水中,造成菌藻滋生，會影響冷卻塔水流速度，降低換熱效率；由於冷卻水蒸發、飛濺、漏損、濃縮形成的鹽類污垢，造成管網堵塞；另外系統內沒有安裝過濾裝置，不能去除這些雜質，導致水的電導率增加，造成管道腐蝕；冷卻水經過被冷卻設備時溫度上升，水中的鈣、鎂離子溶解度發生變化會在形成水垢。降低了換熱效率，影響系統正常工作。
所以，冷卻循環水存在的主要問題是水垢、污垢、腐蝕、菌藻、管網腐蝕和濃縮倍數的控制。
在冷卻水運行過程中，冷卻塔是開放式運行，塔上的污物很多，像風沙帶進的懸浮物，破碎的塔片和在冷卻塔上滋生的藻類粘泥，這些污物在冷卻水運行過程中，會在流速低的地方沉積，造成水的濁度增加；也會導致水中成垢物質結集在一起，形成垢質，沉積在換熱面上，影響換熱效率；為了阻止和減少垢質的形成，我們在管道上或冷卻塔水池中應用德國量子節能環，其工作原理是應用量子流體處理技術，改變水的物理特性，使水的溶解力、滲透力和包含垢的能力增強，分化瓦解已形成的垢和銹，並阻止新垢的形成。冷卻水的排污，實際上就是通過增加的新水降低這些污物的影響。如果能夠通過過濾器的方式將冷卻水中的懸浮物，藻類粘泥和風沙及碎塔片等過濾去除，是可以提高運行水的濃縮倍數，減少排污量的。