工業設備化學清洗中除垢率

『壹』 怎麼對鹼回收蒸發的蒸發器除垢是板式蒸發器，

我們是做MVR蒸發設備的的，看看以下東西有否借鑒東西，太忙了，有空一起研究：
1、編制依據
本方案根據mvr蒸發器現場進行化學清洗、預膜處理的相關技術數據和技術要求編製成，同時還參照了下列技術文件：
(1) DL/T957-2005 《火電廠凝汽器化學清洗、預膜導則》
(2) SD135-86 《鍋爐化學清洗導則》
(3) HG/T2387-92 《工業設備化學清洗質量標准》

2、結垢原因及危害
(1)、正常的結垢原因及危害
mvr蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由於未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
(2)、清洗後換熱效率降低的原因及危害
一般來講，按照正常的清洗工藝和選擇合適的清洗葯劑清洗後的蒸發器系統，換熱效果在1-2年內是不會出現換熱效率下降的，但是如果不按照正常的工藝來清洗，還有就是如果選擇的葯劑不正確，就會導致整個系統清洗不幹凈，甚至會出現嚴重腐蝕設備管線的事情。
選擇的清洗劑必須是根據水垢的成份的情況而定，結垢的成份和原因不同，所選用的清洗劑也不同，否則會發生清洗不幹凈或者清洗過腐蝕的情況。

3、清洗原理
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶於強酸，反應放出二氧化碳氣體，生成易溶於水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式為：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。

4、化學清洗前的准備工作
4.1 斷開與mvr蒸發器無關的其它系統。
4.2 開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
4.3 為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當於設備材質的標准腐蝕試片、監測管段分別懸掛於清洗槽中。

5、mvr蒸發器化學清洗、預膜處理
化學清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜→水質處理
5.1 水沖洗
水沖洗的目的是清除設備內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
5.2 酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「雲清牌 蒸發器清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3～10%、於系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
監測項目：
清洗主劑濃度（%） 1次?半小時；
5.3 水沖洗
清洗工序完成後，進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用NaOH對廢液進行中和處理（pH值5～9）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於5時結束水沖洗。
監測項目：
中和處理pH值 1次/10分鍾。
水沖洗 pH值 1次/半小時
5.4 鈍化處理
水沖洗合格後，循環添加2-3%(重量)的「雲清牌 蒸發器鈍化劑」進行化學預膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個mvr系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡8～10小時。然後將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5～9），清洗過程結束。
監測項目：
循環配料過程pH值 1次/半小時
中和處理pH值 1次/10分鍾。6、清洗效果
6.1 清洗結束後，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，目測除垢率應為100%；
6.2 整個清洗過程完成後，打開換熱器人孔觀察，被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留，設備洗凈率應≥98%，管板及封頭處無鍍銅現象發生；化學清洗後，mvr蒸發器的管線幾乎沒有發生泄漏。
6.3 清洗結束後從系統中取出監測的標准腐蝕試片測其腐蝕率均應符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標准》的要求。

7、結論
實踐證明，本技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成後鈍化膜緻密完整。本產品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環保，使用方法簡便易於掌握。該產品的推廣應用為mvr蒸發器安全高效運行提供了保證。

8、廢液處理
上述工程廢液不經處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時造成環境的污染。
將上述工程廢液用本公司生產的廢液處理劑處理後，有害物質的含量被降到最低，各項指標均能達到環保排放指標。

9、施工注意事項
（1）施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
（3）在搬運有腐蝕性的葯品時，應盡量採用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫。
（4）施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。

『貳』 工業設備化學清洗業務應交什麼稅

地稅吧！這屬於勞務或環保清洗看稅局怎麼認定了 5個點吧

『叄』 李德福的起草標准

GB19210-2003《空調通風系統清洗規范》國家標准
GB/T 25148—2010《工內業設備化學清洗中除垢率和容洗凈率測試方法》
GB/T 25149—2010《工業設備化學清洗中碳鋼鈍化膜質量的測試方法紅點法》
GB/T 25147—2010《工業設備化學清洗中金屬腐蝕率及腐蝕總量的測試方法重量法》
GB/T 25146—2010《工業設備化學清洗質量驗收規范》
GB/T 25150—2010《工業設備化學清洗中奧氏體不銹鋼鈍化膜質量的測試方法 藍點法》
甘肅省人力資源和社會保障廳黨組成員、副廳長、省公務員局局長
男，漢族，甘肅蘭州，1955年6月出生，現任甘肅省人力資源和社會保障廳黨組成員、副廳長、省公務員局局長。

『肆』 杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司怎麼樣

簡介：杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司是專業從事化學清洗、工業設備清洗、工業循環水處理和中央空調清洗水處理技術產品研發的科技型企業。專業化學清洗、工業設備清洗、工業循環水處理、電廠凝汽器清洗、電廠輸灰管道清洗、電廠水處理、儲油罐清洗、換熱器清洗、冷凝器清洗、中央空調清洗、空調風管清洗、中央空調水處理。專營各種工業清洗劑、水處理緩蝕阻垢劑劑，中央空調風管清洗機器人設備。公司系中國洗凈工程技術協會會員、中國工業清洗協會會員和中國鍋爐水處理協會會員單位。公司十分注重誠信經營和品牌建設，多年來在眾多客戶中樹立了良好的形象和口碑，通過杭州市人民政府授權，杭州市經委所屬杭州市信用協會考核公示，獲得AAA級信用企業認證。通過浙江省機關事務管理局嚴格考核，成為浙江省省級機關中央空調清洗水處理服務商。「冠潔」商標（工業清洗劑、水處理劑類）通過國家商標局注冊，現正在辦理浙江省著名商標的認定申請。公司技術人員有近十年的相關化學清洗水處理工作經歷，參與了眾多的化學清洗、電廠清洗、工業循環水處理工程和中央空調清洗水處理工程，有豐富的專業知識和實踐經驗，技術骨幹通過國家人力資源和社會保障部、化工職業技能鑒定站理論和操作技能的考核，獲得化學清洗防腐蝕高級工資格職稱。全體員工經常參加相關專業的培訓深造，不斷提高工業清洗水處理的專業水平。採用的中央空調清洗技術曾獲化工部科技進步一等獎，國家科技進步二等獎，並被列為國家重點推廣項目。杭州冠潔公司承接的工業清洗、水處理和中央空調清洗水處理工程，嚴格按正宗葯劑、正規工藝施工，把保證保護設備安全和工業清洗質量放在第一位，所選的原材料嚴把質量關，適合工業設備和中央空調的各種材質，不貪圖價廉產品而給設備造成隱患，選用的化學清洗緩蝕劑是國家科委列為重點推廣項目和國家發明獎的產品，達到世界先進水平。在掌握先進工業清洗水處理技術的基礎上，保質保量，老老實實把項目做好，做「客戶放心，我們安心」的清洗水處理工程。多年的誠信經營，在客戶在建立了良好的聲譽，老客戶介紹了許多新客戶，至今無一例投訴、索賠案例發生。以社會和客戶的責任為已任，博採眾長、探索創新，追蹤國內外最先進的工業清洗工藝和工業水處理技術，為社會節約資源，為客戶創造效益，節能減排，提高效率，讓我們共創美好明天。
法定代表人：魯國英
成立時間：2004-06-16
注冊資本：500萬人民幣
工商注冊號：330106000040826
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：杭州市西湖區西溪路882號

『伍』 gbt25148-2010是不是最新標准

是的。
經國家標准官方網站查詢：gbt25148-2010是現行標准。

標准號:GB/T 25148-2010 現 行
中文名稱: 工業設備化學清內洗中除垢率和洗凈率測容試方法
英文名稱:Test methods of scale removal rate and detergence rate of chemical cleaning for instrial equipment
中標分類：G90 ICS分類：71.120.01
標准分類編號：CN 頁數：9
發布日期：2010-09-26 實施日期：2011-03-01 作廢日期：——

『陸』 化學清洗,機械清洗,高壓清洗以上清洗方法,我們常見生活中還有哪些地方看

• 常規化學清洗技術：採用先進緩蝕技術和高效緩蝕劑，腐蝕率遠低於《工業設備化學清洗質量標准》（2007），採用各種先進手段，可有效去除硅酸鹽、硫酸鹽及各種難溶垢和物料垢，除垢率遠高於國家標准。

• 不停車清洗技術：該技術針對生產緊張和連續生產的企業，可在不停車狀態下在線清洗。

『柒』 蒸發器在nb爐處理之後清洗殘留物質用什麼東西

1、編制依據
本方案根據mvr蒸發器現場進行化學清洗、預膜處理的相關技術數據和技術要求編製成，同時還參照了下列技術文件：
(1) DL/T957-2005 《火電廠凝汽器化學清洗、預膜導則》
(2) SD135-86 《鍋爐化學清洗導則》
(3) HG/T2387-92 《工業設備化學清洗質量標准》

2、結垢原因及危害
(1)、正常的結垢原因及危害
mvr蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由於未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
(2)、清洗後換熱效率降低的原因及危害
一般來講，按照正常的清洗工藝和選擇合適的清洗葯劑清洗後的蒸發器系統，換熱效果在1-2年內是不會出現換熱效率下降的，但是如果不按照正常的工藝來清洗，還有就是如果選擇的葯劑不正確，就會導致整個系統清洗不幹凈，甚至會出現嚴重腐蝕設備管線的事情。
選擇的清洗劑必須是根據水垢的成份的情況而定，結垢的成份和原因不同，所選用的清洗劑也不同，否則會發生清洗不幹凈或者清洗過腐蝕的情況。

3、清洗原理
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶於強酸，反應放出二氧化碳氣體，生成易溶於水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式為：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。

4、化學清洗前的准備工作
4.1 斷開與mvr蒸發器無關的其它系統。
4.2 開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
4.3 為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當於設備材質的標准腐蝕試片、監測管段分別懸掛於清洗槽中。

5、mvr蒸發器化學清洗、預膜處理
化學清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜→水質處理
5.1 水沖洗
水沖洗的目的是清除設備內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
5.2 酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「雲清牌 蒸發器清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3～10%、於系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
監測項目：
清洗主劑濃度（%） 1次?半小時；
5.3 水沖洗
清洗工序完成後，進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用NaOH對廢液進行中和處理（pH值5～9）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於5時結束水沖洗。
監測項目：
中和處理pH值 1次/10分鍾。
水沖洗 pH值 1次/半小時
5.4 鈍化處理
水沖洗合格後，循環添加2-3%(重量)的「雲清牌 蒸發器鈍化劑」進行化學預膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個mvr系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡8～10小時。然後將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5～9），清洗過程結束。
監測項目：
循環配料過程pH值 1次/半小時
中和處理pH值 1次/10分鍾。

6、清洗效果
6.1 清洗結束後，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，目測除垢率應為100%；
6.2 整個清洗過程完成後，打開換熱器人孔觀察，被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留，設備洗凈率應≥98%，管板及封頭處無鍍銅現象發生；化學清洗後，mvr蒸發器的管線幾乎沒有發生泄漏。
6.3 清洗結束後從系統中取出監測的標准腐蝕試片測其腐蝕率均應符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標准》的要求。

7、結論
實踐證明，本技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成後鈍化膜緻密完整。本產品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環保，使用方法簡便易於掌握。該產品的推廣應用為mvr蒸發器安全高效運行提供了保證。

8、廢液處理
上述工程廢液不經處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時造成環境的污染。
將上述工程廢液用本公司生產的廢液處理劑處理後，有害物質的含量被降到最低，各項指標均能達到環保排放指標。

9、施工注意事項
（1）施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
（3）在搬運有腐蝕性的葯品時，應盡量採用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫。
（4）施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。

『捌』 無錫科雷純水設備如何清洗

一 概述
在循環冷卻水系統中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。循環冷卻水系統運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。這些問題的存在，會給循環冷卻水系統的安全運行帶來危害。
「雲清牌 循環冷卻水系統清洗劑」是我院開發的的又一項科研成果，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，能在空調正常運行的同時進行清洗，同時不影響空調的正常使用。
二 物化指標
項 目 指 標 項 目 指 標
狀 態 粉末固體 密 度 >1.5
顏 色 白色或淺紅色 酸鹼性 酸性
氣 味 無味 腐蝕性 略有腐蝕
可燃性 不燃不爆 毒性 無毒
清洗性能 優良 緩蝕性能 優良
三 使用范圍
1.適用於各種類型循環冷卻水系統，可清洗循環冷卻水系統機組冷凝器、蒸發器和吸收器的循環水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等設備；
2.適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
四 技術特點
1.本產品充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作。
2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜。
3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強。
4. 本品選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響。
5.與清洗模塊配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開支。
6.在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
五 使用方法
化學清洗就是在整個冷卻水系統正常運行的情況下對系統進行化學清洗。
化學清洗流程:
殺菌滅藻清洗→酸洗除垢→水沖洗→預膜→水沖洗→水質穩定處理
5.1殺菌滅藻清洗
殺菌滅藻清洗目的是殺滅系統內的綠藻、藍藻等微生物，同時剝離、清除系統內的各種微生物粘泥。將循環冷卻水的pH值用「雲清牌--pH值調節劑」調至5∽6,將「雲清牌--殺菌滅藻劑A、B」從冷卻塔處加入系統，循環殺菌滅藻。殺菌滅藻劑的使用濃度0.1%,每四個小時加一次，清洗24∽48小時。殺菌滅藻劑A、B交替使用，增強殺菌滅藻的效果。清洗結束後將混濁的水用補充水頂排至澄清為止。
5.2酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「雲清牌--循環冷卻水系統清洗劑」，控制清洗主劑濃度,使pH值維持在2.5∽3.5，於系統內進行循環清洗去污。定時用pH試紙或pH計測定清洗液的pH值，當清洗液的pH值濃度在2小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
監測項目：
pH值 1次/半小時；
5.3 水沖洗、中和
清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在冷卻塔底的水池中用「雲清牌—中和劑」對廢液進行中和處理（pH值6～7）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗。
監測項目：
中和處理pH值 1次/半小時
水沖洗 pH值 1次/半小時
5.4 清洗效果
清洗結束後，觀察清洗系統，冷卻塔、管線等處的污垢基本上清除干凈，化學清洗後，銅管應沒有發生泄漏現象。
5.5 預膜
水沖洗合格後，循環添加「雲清牌--循環冷卻水系統預膜劑」進行預膜處理，來提高整個系統的耐腐蝕性能。將系統的pH值用「雲清牌--pH值調節劑」調到5～7,預膜劑的使用濃度250mg/L,溶液濃度混合均勻後預膜處理24～48小時。預膜結束後將高濃度的預膜水用補加水的方式實施排放，然後轉入正常的水處理。
監測項目：
水的 pH值 1次/半小時
六 注意事項
施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源；如誤觸，用大量清水沖洗。
七 腐蝕率測定
清洗施工前，採用失重法對相當於設備材質的標准腐蝕試片進行了腐蝕率測定。經測定，各種設備材質的腐蝕率均符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標准》的要求。
表1 標准腐蝕試片腐蝕率
TXC-1
清洗劑濃度
w % 溶液
體積
ml 溫度
oC 時間
h 標准試片 腐蝕率
g/(m2•h) 標准腐蝕率
g/(m2•h)
10 500 55 6 HSn70-1 0.042 2
A3鋼 0.32 6
20#鋼 0.11
八 除垢率測定
用從設備中取出的有代表性的管段做清洗去污實驗，實驗結果如下：
表2 清洗除垢率
清洗液濃度
w % 清洗液體積
ml 溫度
oC 時間
h 監視管
（根） 除垢率（目測）
%
10 2000 55 1 4 100
實驗表明，管內的污垢與清洗液迅速反應並放出大量氣泡，1小時內污垢完全溶解，目測管內潔凈，除垢率符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標准》的要求。
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『玖』 工業設備化學清洗檸檬酸清洗液如何配製

生產產品配方和生產流程：自己可以根據成本調整比例。
只能生產液體產品：
1、透明配方比例：廣譜酸性清洗乳化劑6%以下+防腐劑、香精適量+水94以上%
2、乳白色配方比例：廣譜酸性清洗乳化劑6%以上+四合一增稠劑3%+防腐劑、香精適量+水91以下%
3、生產流程：
將所有原料加入水中，用攪拌機攪拌溶解後就行了。