常壓蒸餾裝置蒸餾用哪一種蒸餾頭

⑴ 蒸餾裝置中，如何正確安裝溫

蒸餾裝置由三個部分組成：加熱氣化部分、冷凝部分、接收部分。在安裝時，為避免出回現故障和誤答差，需要注意以下的注意事項： (1)一般的安裝順序是自下而上，從左到右安裝。先固定熱源的高度，以它為基準，再順次安裝其它儀器。 (2)不允許鐵夾子直接夾玻璃儀器，應在夾子上襯墊橡皮、石棉等，以防止夾破儀器。 (3)常壓蒸餾裝置必須與大氣相通。 (4)蒸餾瓶中的物料量應占蒸餾瓶容積的1/3～2/3。 (5)溫度計安裝的標准高度是：水銀球的上端應與蒸餾頭支管的下沿在一條水平線上。 (6)一般蒸餾時，要加沸石。在一次持續蒸餾時，沸石一直有效;一旦中途停止沸騰或蒸餾，原有沸石即失效，再次加熱蒸餾時，應補加新沸石。如果事先忘了加沸石，決不能在液體加熱到沸騰時補加。因為這樣會引起劇烈暴沸，使液體沖出瓶外，還容易產生著火事故。故應該在冷卻一段時間後再補加。 (7)蒸餾的產品如果沒乾燥徹底，會有前餾分，應另瓶接收，接收產品的瓶子應事先稱重。 (8)當蒸餾沸點高於140℃的物質時，應該換用空氣冷凝管。

⑵ 常壓蒸餾裝置 急 急 急 請問一下常壓蒸餾裝置為什麼必須連通大氣

如果不連通大氣,就會使蒸餾裝置內的氣壓超過大氣壓,這樣就不是常壓蒸餾了.

⑶ 減壓蒸餾和常壓蒸餾相比有哪些優缺點

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

優點：在真空條件下，物質的沸點降低,可降低能耗，實現在較低溫度條件下的蒸餾條件缺點：需配備真空系統，對容器具的耐壓能力有較高要求。

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由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。

常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。

⑷ 關於常壓蒸餾裝置的一個問題

冷凝管中通入水後會增加很大的重量,如果不夾或是夾在下不的話會使整個冷凝裝置不平衡,嚴重的會是冷凝管破裂

⑸ 常壓蒸餾裝置中,為什麼冷凝管以前不能漏氣,而冷凝管以後要有大氣相通之處

至於你說的這個"為什麼冷凝管以前不能漏氣,而冷凝管以後要有大氣相通之處"，那回個是真空彎答接管的構造，真空彎接管上面的細嘴本來是用於減壓蒸餾時與真空循環水泵相連，當你不用減壓蒸餾而用常壓蒸餾時那個嘴就起到與外界大氣相通的作用了在加熱前就應該加入沸石，如果加熱後溫度已經很高了再投入沸石會立即產生劇烈暴沸很可能傷人，沸石不能重復使用，因為在上一次蒸餾中沸石中的空隙可能被液體堵住在下次蒸餾中就不會起到防止暴沸的作用了，且蒸餾產物兩次不一樣還可能引入雜質^.^

⑹ 常壓蒸餾裝置包含哪些設備

電爐
圓底燒瓶(如果是三口的可能還要
塞子)
蒸餾頭
溫度計和溫度計套管
直形冷凝管
尾接管
錐形瓶
..另外就是搭建設備用的鐵架台和架子了...

⑺ 常壓蒸餾裝置由哪幾部分構成

蒸餾塔、冷卻器，鍋爐、預熱器、再沸器、循環泵、收集罐、進料泵，流量計、等。

⑻ 蒸餾裝置由哪幾部分組成在安裝時應注意什麼

蒸餾裝置由三個部分組成：加熱氣化部分、冷凝部分、接收部分。

注意：

①減內壓蒸餾時容應用克氏蒸餾頭，帶支管的接液管或使用多頭接液管。

②需用毛細管代替沸石，防止暴沸。

③要求用熱浴加熱，需使用厚壁耐壓的玻璃儀器。

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原理

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。

其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。

兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

⑼ 常壓蒸餾裝置包含哪些設備

電爐 圓底燒瓶(如果是三口的可能還要 塞子) 蒸餾頭 溫度計和溫度計套管 直形冷凝管 尾接管 錐形瓶 ..另外就是搭建設備用的鐵架台和架子了...

⑽ 常壓蒸餾和簡單分餾的原理、意義、裝置及安裝、基本操作與注意事項

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰，即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。

分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。

如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。

應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。

在分餾柱內，當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發生了熱量交換，其結果，上升蒸氣中易揮發組分增加，而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加，如果繼續多次，就等於進行了多次的氣液平衡，即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高，而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高。這樣只要分餾柱足夠高，就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。