⑴ 化學實驗中的減壓蒸餾用到的安全瓶是什麼原理
安全瓶的作用是停止加熱後,反應容器中氣體壓強會減小,防止水倒吸到反應容器中專.
注意事項：
1.蒸餾瓶內屬液體不可超過其體積的一半,因為減壓下蒸汽的體積比常壓下大得多.
2.正式蒸餾前的關鍵步驟：空試.以保證真空度能達標.裝好儀器後首先檢查氣密性.
3.加料後,先向空試操作一樣,是真空泵穩定在所需數值上,在開始加熱.因為減壓下物質熔沸點會降低,加熱的過程中抽真空的話可能會引起液體暴沸.
4.加熱過程中,避免蒸汽過熱,儀器不能有裂縫,不能使用薄壁及不耐壓的儀器.
5.實驗結束時要先停止加熱,一走熱源,再稍微抽片刻,是蒸餾瓶以及殘留液冷卻,慢開活塞,帶壓力回復後,停泵,移走熱源.
⑵ 化學實驗 蒸餾 的實驗中，有一個儀器叫收集器，它有什麼用途是什麼樣子的最好有圖
收集器就是錐形瓶（一般收集器）~也可能會是具塞錐形瓶（針對易揮發，有毒的餾出液）~
⑶ 化學在實驗室製取蒸餾水的裝置
當水蒸氣從冷凝管中間通過時，會遇到冷凝管外層不斷流過的冷卻水，水蒸氣遇冷回於是液化成水。答
爆沸簡單來說就是劇烈的沸騰。
因為在液體中被融解的氣體，在加熱的過程中會體積膨脹，突然迸出
通過碎瓷片斷面的許多含有空氣小孔，容易形成汽化中心使這些氣體逐步釋放，防止突然迸發。
⑷ 化學實驗室中製取蒸餾水都用什麼儀器
應該用到鐵架台，冷凝管，酒精燈，實木塊，石棉網，錐形瓶和溫度計。對了再買一些軟木塞和軟導管。就這些了，希望對你有幫助。。。。
⑸ 化學實驗室中製取蒸餾水都用什麼儀器
很多啊~
用量少的可以用燒瓶加冷凝管.
也有專門的蒸餾水裝置,可以加多一套,成雙蒸.
或者買石英亞沸蒸餾.
再或者買離子交換的純凈水機,直接通自來水,出高純水~
⑹ 關於「蒸餾」的化學實驗
【問題思考】
1.蒸餾水可看作純凈的水，自來水是混合物有很多雜質。
2.用硝酸酸化的內硝酸銀，有白色容沉澱生成。
3.蒸餾，利用了水的沸點。
【交流與討論】
1.蒸發：加熱使溶劑揮發，析出溶質固體。蒸餾：利用沸點不同把液體逐一分離。
都要加熱，蒸餾中有蒸發，但蒸發中無蒸餾。實驗對象和裝置都不一樣。
2.碎瓷片：防暴沸。
溫度計水銀球插入到蒸餾燒瓶的支管口處。
冷凝水下進上出。
開始餾出的部分液體仍有雜質。
3.自來水中常含有Na+、Ca2+、Mg2+等陽離子；
這些陽離子會形成水垢；
自來水中產生的泡沫較多。
⑺ 請問化學實驗中蒸餾的兩套裝置叫什麼啊蒸餾的原理是什麼
蒸餾水和石油
編輯本段蒸餾的原理：利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液內體混合物部分汽容化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。
其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
⑻ 怎樣用化學實驗蒸餾裝置製作純露
採用水蒸氣蒸餾(SD)法和超臨界CO2萃取(SCDE)法從薄荷中提取揮發油,並用GC-MS技術對其化學成內分進容行了分析.SD法提取薄荷油的出油率為1.15﹪,SCDE法提取薄荷油的出油率為2.43﹪.GC-MS分析表明,SD法提取的薄荷油中含44種化學成分,占總揮發油的97﹪以上,其中薄荷醇相對含量為69.4﹪;SCDE法提取的揮發油中含38種化學成分,占總揮發油的92﹪以上,其中薄荷醇相對含量為61.8﹪.
⑼ 化學實驗--蒸餾
1.
利用了物質的沸點不同的性質.
----雜質沸點高,難揮發,水沸點低,易揮發.
2.
蒸發:
----在蒸發皿中進版行.
----讓溶劑變成氣權體揮發掉,不再收集.
蒸餾:
----在蒸餾燒瓶中進行.
----讓液體變成蒸汽,再冷凝成液體,液體最後被重新收集起來.
3.
碎瓷片:
----防止爆沸.
----不加碎瓷片,加熱時會形成大氣泡,溶液劇烈振動,叫爆沸.
----加碎瓷片,以均勻小氣泡形式冒出.
溫度計
----溫度計水銀球應插到蒸餾燒瓶支管口附近.
冷凝管中的冷卻水
----下口進,上口出,與蒸汽流向相反(逆流原理),冷卻效率高.
棄去開始餾出得部分液體
----按沸點范圍收集餾出物.
----開始那部分不再收集的沸點范圍內.
4.
自來水中陽離子:
----Na+,Ca2+,Mg2+
----Ca2+,Mg2+含量高的水叫硬水,對人體健康有害;和肥皂結合生成沉澱,降低洗滌效果.
兩試管中各取一定量的自來水和蒸餾水,往其中分別滴加幾滴洗滌劑,震盪,觀察現象
----盛自來水的試管中有沉澱生成,盛蒸餾水的試管中無沉澱生成.