蒸餾塔把頂上冷凝器降低5米

『壹』 化工廠精餾塔真空突然降低的原因有哪些

首先要考慮的是設備問題，比如真空泵運行不穩定、閥門滲漏等，尤其是球閥
其次是檢查工藝上是否正常，比如蒸汽用量是不是突然增加、塔頂冷凝器冷媒供冷量下降等
主要就是這些了

『貳』 精餾塔塔頂重組分高怎麼調節

是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置,又稱為蒸餾塔.有板式塔與填料塔兩種主回要類型.根據操作方式答又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔.蒸氣由塔底進入.蒸發出的氣相與下降液進行逆流接觸,兩相接觸中,下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向氣相中轉移,氣相中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移,氣相愈接近塔頂,其易揮發組分濃度愈高,而下降液愈接近塔底,其難揮發組分則愈富集,從而達到組分分離的目的.由塔頂上升的氣相進入冷凝器,冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中,其餘的部分則作為餾出液取出.塔底流出的液體,其中的一部分送入再沸器,加熱蒸發成氣相返回塔中,另一部分液體作為釜殘液取出 查看原帖>>

『叄』 冷凝器在蒸餾塔中是怎麼降溫的

蒸餾塔頂部有一迴流管，當蒸汽進入迴流管後，蒸汽逐漸降溫，最後變為液滴。迴流出來

『肆』 請問蒸餾塔頂部冷凝器循環水頂部排氣閥吸氣是什麼原因

可能是循環水壓力低，冷凝器循環水上不去的緣故

『伍』 為什麼精餾塔經冷凝器冷凝的液體要有迴流

你首先沒有明白精餾的原理。 蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸版，兩相接觸中，下降液中的權易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。

『陸』 蒸餾塔上方的列管冷凝器怎麼設計

是根據具體工況來設計的，比如要知道熱側流量、進出口溫度，冷側流量、進出口溫度，還有運行壓力等，如果你能提供這些數據，我可以用軟體算一下，你也可以網路 廣州迅標 ，專業人士為你服務！

『柒』 精餾塔冷凝器壓力與塔頂壓力一樣嗎

冷凝器在設計時就有殼程、管程工況下的壓降，根據塔頂壓力考慮升氣管阻力壓降和冷凝器壓降得到冷凝器出口壓力

『捌』 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。

『玖』 化工設備精餾塔迴流溢口高出冷凝器能可回下來嗎

精餾塔塔頂的自迴流一般是將塔頂冷凝器架在塔頂，有些情況下，如塔偏高了，將冷凝器架在塔頂，會導致風載過大，要求塔的強度變大。請問精餾塔的自迴流在哪些情況下可用，煙台正太壓力容器講講哪些情況下不可用呢？
塔頂內迴流從節能來說是比較合理的，但安裝要求和迴流比控制的比較高，通常要求塔頂泠凝器高於塔頂迴流口，有兩種方式，一種是直接架在塔頂，此對換熱面積大的冷凝器比較麻煩，對塔的強度要求較高，且一般採用內迴流比控制器，此有專門賣的，可以到網上搜索一下，還有的一種則為外冷凝器，但一般要求冷凝器高於塔頂迴流口2米左右，以利用位差使迴流液能順利的迴流到塔頂，此要求外冷凝器的安裝高度比較高有合適的支承，但此種方法的迴流比較好控制，可以在迴流管上裝流量計、調節閥等進行控制，比較直觀和可靠。
塔頂迴流
好多剛入門者學過換熱設備後，都難以理解精餾塔為什麼需要塔頂迴流，不能像換熱設備一樣，液體全部重一端進，又從另一端出就達到了換熱的效果。
煙台正太講講具體原因如下：精餾操作可視為多次蒸餾，精餾原理為通過塔底上升的氣體對處於泡點線和露點線之間的液體進行多次部分氣化。塔頂迴流可以保證在加料板以上的塔板能夠進行氣液直接接觸換熱。（在此提一下精餾操作的氣液換熱是直接接觸式換熱，熱阻比間壁式換熱器要小得多，而且這個換熱過程中有相變，因此換熱效率非常高；這就是為什麼天津大學有好多教授在研究有相變的直接接觸式換熱的原因了。）
再沸器
理解了迴流就很容易理解再沸器的作用了，再沸器為精餾操作提供上升的氣體；
根據能量守恆原理可以知道:要想將兩個混合物系分離開來不是自發的過程，因此必須得提供能量；在精餾操作中，可以通過調整塔頂冷凝器的位置，省去泵利用重力使液體迴流，原料液也可以不進行加熱（加熱程度不同，進料熱狀況（q值）就不同），但是塔底的液體要想變為氣體，必須得對其進行加熱，及對整個系統輸入能量，精餾操作才能夠進行
再沸器說穿了是一個換熱器（汽化器），管程中一般走蒸汽，殼程中走精餾操作中下降的液體（釜殘液）。
有時候再沸器可以省略，用鼓泡管代替，如：乙醇-水 精餾裝置中經常在塔底安裝一個鼓泡管，內通低壓蒸汽。這樣不僅省略了再沸器的設備費用，而且再沸器是間壁式換熱，鼓泡管為直接接觸換熱，降低操作費用。