板式換熱器除垢工具

⑴ 求換熱器除水垢方法

（力和海得換熱器）首先要知道換熱器的材質，不銹鋼的，可以用1—專2%的硝酸加上藍-826緩蝕劑屬(0.3-0.5%)清洗；如果是銅質的，可以用氨基磺酸（3—6%）加緩蝕劑清洗，或者鹽酸（2—4%)加銅緩蝕劑清洗；如果為鐵質，可以用鹽酸（2-6%）加上緩蝕劑清洗（鹽酸緩蝕劑種類很多)。清洗時要根據反應情況添加補充清洗劑，時間不要超過12小時，如果水垢多，可以12小時後，更換新的清洗劑，以保證緩蝕效率。另外，板式換熱器可以拆開清洗，比較徹底。清洗完成後，首先要進行弱鹼中和，用氫氧化鈉和磷酸三鈉（各0.1-0.2%）中和至PH呈鹼性，列管式換熱器再用鋼刷等工具通透，然後用上述鹼液浸泡24小時。檢查時要注意通風，因為清洗後的容器內部空氣基本為二氧化碳，容易導致窒息，這一點要尤為注意!!!這是我自己的經驗，非摘抄，不會出問題的，不過，還是需要操作的人有基本常識。還有，市售的水垢清洗劑大都效果不好，因為要考慮安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢質。你講的水垢因為磷酸鹽太多反應會很慢，氨基磺酸應該效果不好，盡量用鹽酸和硝酸，適當增加一些活性劑和溫度，但是不要超過40度。

⑵ 板式換熱器如何清洗

沖冼；將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中；酸洗；鹼洗；水洗；記錄；艾瑞德等廠家官網有相關清洗方法介紹。

⑶ 板換器的灰泥怎麼清理，我們是澡堂子污水源地源熱泵

板換里的灰泥不好清理的，如果是污水源熱泵，水源測該用套管，套管比較好清理，高壓水泵就可以清理。

⑷ 換熱器板式換熱器如何清洗

板式換熱器的能力和抗腐蝕性取決於板片組是否能保持清潔。板片上的結垢可以用一版種合適清洗劑在換熱器內權打循環，即不必拆開換熱器加以去除；或是拆開換熱器，用手工清洗板片。 使用合適的清洗劑，即可在不損傷板片的情況下除垢。要注意的是不得將不銹鋼板片表面上的鈍化（保護）膜除去。鈍化膜是不銹鋼抗腐蝕的主要屏障。不得使用含氯化學品。
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⑸ 誰知道不銹鋼板式換熱器的除垢方法

酸洗或拋光為主！
鈦的表面處理技術
鈦在高溫下易於與空氣中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素發生反應，在鑄件表面形成表面污染層，使其優良的理化性能變差，硬度增加、塑性、彈性降低，脆性增加。
鈦的密度小，故鈦液流動時慣性小，熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護性氣氛中進行，鈦鑄件表面和內部難免有氣孔等缺陷出現，對鑄件的質量影響很大。
因此，鈦鑄件的表面處理與其它牙用合金相比顯得更為重要，由於鈦的獨特的理化性能，如導熱系數小、表面硬度、及彈性模量低，粘性大，電導率低、易氧化等，這對鈦的表面處理帶來了很大的難度，採用常規的表面處理方法很難達到理想的效果。必須採用特殊的加工方法和操作手段。
鑄件的後期表面處理不僅是為了得到平滑光亮的表面，減少食物及菌斑等的積聚和粘附，維持患者的正常的口腔微生態的平衡，同時也增加了義齒的美感；更重要的是通過這些表面處理和改性過程，改善鑄件的表面性狀和適合性，提高義齒的耐磨、耐蝕和抗應力疲勞等理化特性。
一、 表面反應層的去除
表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到完全去除表面污染層，才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂後酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。
1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時,砂粒沖擊鈦表面產生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發生反應,形成二次污染，影響表面質量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和氧化層即可。其餘的表面反應層結構宜採用化學酸洗的方法快速去除。
2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用於鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，並可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。
二、鑄造缺陷的處理
內部氣孔和縮孔內部缺陷：可等熱靜壓技術(hot isostatic pressing)去除, 但對義齒的精度會產生影響，最好用X線探傷後，表面磨除暴露氣孔，用激光補焊。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補。
三、研磨與拋光
1． 機械研磨： 鈦的化學反應性高，導熱系數低，粘性大，機械研磨研削比低，且易於磨料磨具發生反應，普通磨料不宜用於鈦的研磨與拋光，最好採用導熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發生研削燒傷和微裂紋。
2． 超聲波研磨： 通過超聲振動作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產生相對運動而達到研磨、拋光的目的。其優點在於常規旋轉工具研磨不到的溝、窩和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。
3． 電解機械復合研磨： 採用導電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過機械和電化學拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0.9NaCl，電壓為5v，轉速為3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，對復雜的義齒支架的研磨還處於研究階段。
4． 桶研磨：利用研磨桶的公轉與自轉所產生的離心力，使桶內的義齒與磨料相對摩擦運動而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺和粗研磨。
5． 化學拋光：化學拋光是通過金屬在化學介質中的氧化還原反應而達到整平拋光的目的。其優點是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無關，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復雜設備，操作簡便，較適合於復雜結構鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠對義齒有良好的拋光效果。較好的鈦化學拋光液是HF和HNO3 按一定比例配製，HF是還原劑，能溶解鈦金屬，起到整平作用，濃度<10%, HNO3起氧化作用，防止鈦的溶解過度和吸氫，同時可產生光亮作用。鈦拋光液要求濃度高，溫度低，拋光時間短(1~2min.)。
6． 電解拋光：又稱為電化學拋光或者陽極溶解拋光，由於鈦的電導率較低，氧化性能極強，採用有水酸性電解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系電解液對鈦幾乎不能拋光，施加外電壓後，鈦陽極立刻發生氧化，而使陽極溶解不能進行。但採用無水氯化物電解液在低電壓下，對鈦有良好的拋光效果，小型試件可得到鏡面拋光，但對於復雜修復體仍不能達到完全拋光的目的，也許採用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題，還有待於進一步研究。
四、鈦的表面改性
1． 氮化：採用等離子體滲氮、多弧離子鍍、離子注入和激光氮化的等化學熱處理技術， 在鈦義齒表面形成金黃色TiN滲鍍層，從而提高鈦的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性。但技術復雜，設備昂貴，用於鈦義齒的表面改性很難達到臨床實用化。

2． 陽極氧化：鈦的陽極氧化技術較為容易，在一些氧化性介質中，外加電壓的作用下，鈦陽極可形成較厚的氧化膜，從而提高其耐腐蝕性和耐磨性和耐候性。陽極氧化的電解液一般採用H2SO4、H3PO4和有機酸水溶液。
3． 大氣氧化：鈦在高溫大氣中可形成較厚堅固的無水氧化膜，對鈦的全面腐蝕、間隙腐蝕都有效，方法比較簡便。
五、 著色
為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續氧化的變色，可採用表面氮化處理、大氣氧化和陽極氧化法表面著色處理，使表面形成淡黃色或金黃色，提高鈦義齒的美感。陽極氧化法利用鈦的氧化膜對光的干涉作用，自然發色，可通過改變槽電壓在鈦表面形成多彩的顏色。
六、 其他表面處理
1: 表面粗化：為了提高鈦與飾面樹脂的粘結性能，必須對鈦表面進行粗化處理，提高其粘結面積。臨床上常採用噴砂粗化處理，但噴砂會造成鈦表面的氧化鋁的污染，我們採用草酸刻蝕的方法，得到良好的粗化效果，刻蝕1h表面粗糙度（Ra）可達到1.50±0.30μm，刻蝕2h Ra為2.99±0.57μm，比單獨噴砂的Ra（1.42±0.14μm）提高一倍多，其粘結強度提高了30%。
2: 抗高溫氧化的表面處理：為了防止鈦在高溫下的急劇氧化，在鈦表面形成鈦硅化合物及鈦鋁化合物，可防止鈦在700℃以上溫度下的氧化。這種表面處理對鈦的高溫氧化非常有效，也許鈦表面塗覆這類化合物，對鈦瓷結合有利，仍須進一步研究。

⑹ 板式換熱器如何清洗板

板式換熱器的清洗方法是使用酸性清洗劑進行清洗，酸洗可以有效的幫助清除結垢，酸性物質能夠很好的溶解並且破壞水垢的結構，從而讓水垢脫落就能夠達到很好的達到清洗的效果。

清洗的時候，清洗液體的流速要比正常的介質流速快一些，要達到1.5倍左右才能有效果。需要注意的是，在清洗完畢之後，為了防止清洗液體留在設備內部，一定要用清水再置換一下，這樣等清洗液完全排出之後才行。還有，就是有很多板片是不銹鋼的，那麼在清洗的時候一定要注意不要使用鹽酸清洗劑。最後就是，在製作清洗溶劑的時候，裡面的氯的含量不得超過0.0003。

板式換熱器在使用過程中時間一久就會產生結垢，水中含有眾多的鈣鎂重碳酸鹽，這些物質在受熱後就會分解成碳酸鈣，碳酸鈣是一種沉積物，就會沉積在換熱器中，久而久之就會形成一層很厚的結垢，同時還會生成松軟且無固定形狀的氫氧化鎂，這就讓結垢更加的容易形成了。

板式換熱器是一種現在生活中常用的波紋狀高效換熱器，板式換熱器具有很好的換熱效率，而且在換熱過程中的熱損小，佔地面積小且使用時間長，所以現在人們生活中應用比較廣泛，但是長期放置後換熱器就會結垢，那麼這種情況就需要清洗。我們可以按上面的清洗方法就可以做到很好。

⑺ 如何正確的對換熱器清洗

板式換熱器如何預防和清除水垢的方法？

一、板式換熱器機械除垢法：機械除垢是用軟軸洗管器對鋼製冷卻管的冷凝器進行除垢的方法，特別適用立式殼管式冷凝器。

當冷卻水以一定的的速度流經磁水器的橫向磁場時，溶解的鈣、鎂等離子獲得感應電能，使其電荷狀態發生變化，離子間的靜電引力受到干擾和破壞，這樣就改變了其結晶條件，使晶體的結構疏鬆，抗拉、抗壓能力降低，不能形成粘結力強的堅硬水垢，成為鬆散的泥渣隨冷卻水的流動而排出。

⑻ 板式換熱器水垢如何清洗

你好，是可以直接拆下來用
除垢劑
直接浸泡用刷子刷洗
還可以直接用除垢劑兌水用泵循環洗，可以用華興情除垢劑試試，我們公司之前用過，效果是很好的

⑼ 請問怎麼去除換熱器中的水垢（60%磷酸鈣，其餘的為碳酸鈣等）

首先要知道換熱器的材質，不銹鋼的，可以用1—2%的硝酸加上藍-826緩蝕劑(0.3-0.5%)清洗版；如果是銅質的，可以用氨基權磺酸（3—6%）加緩蝕劑清洗，或者鹽酸（2—4%)加銅緩蝕劑清洗；如果為鐵質，可以用鹽酸（2-6%）加上緩蝕劑清洗（鹽酸緩蝕劑種類很多)。清洗時要根據反應情況添加補充清洗劑，時間不要超過12小時，如果水垢多，可以12小時後，更換新的清洗劑，以保證緩蝕效率。另外，板式換熱器可以拆開清洗，比較徹底。清洗完成後，首先要進行弱鹼中和，用氫氧化鈉和磷酸三鈉（各0.1-0.2%）中和至PH呈鹼性，列管式換熱器再用鋼刷等工具通透，然後用上述鹼液浸泡24小時。檢查時要注意通風，因為清洗後的容器內部空氣基本為二氧化碳，容易導致窒息，這一點要尤為注意!!!這是我自己的經驗，非摘抄，不會出問題的，不過，還是需要操作的人有基本常識。還有，市售的水垢清洗劑大都效果不好，因為要考慮安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢質。你講的水垢因為磷酸鹽太多反應會很慢，氨基磺酸應該效果不好，盡量用鹽酸和硝酸，適當增加一些活性劑和溫度，但是不要超過40度。

⑽ 板式換熱器怎麼除垢

用除垢劑清洗很容易損傷表面的保護膜，用氣吹清洗不夠徹底，我知道一家海拓公司生產的超聲波除垢防垢設備，使用情況很不錯，你可以已聯系一下試試