1. 干紅松樹油怎麼提煉
收松脂的方法是在松樹樹乾的中下部割一個口子，然後用一個容器在口子的下部接住，這樣從口子里流出來的松脂就收集於容器中了。要提煉的話你必須有一定的量才能幹這個，比如說提煉松節油和松香，簡單點的話你還是將松脂收集起來賣掉。
松林中特有的香味。2.松脂的別名。3.指松脂蒸餾後的物質。固體，透明，不溶於水，溶於酒精，質硬而脆，淡黃色或棕色。是製造油漆﹑肥皂﹑紙﹑火柴等的工業原料。4.松香是松樹樹干內部流出的油經高溫熔化成水狀，干結後變成塊狀固體（沒有固定熔點），其顏色焦黃深紅，是重要的化工原料，日常生活方面主要用在電路板焊接時作助焊劑，在樂器方面松香被塗抹在二胡、提琴、馬頭琴等弓弦樂器的弓毛上用來增大弓毛對琴弦的摩擦。
2. 怎樣提煉松香
提煉松香的來工藝其實不算太復源雜，關鍵看你要求的品質。
提煉的原料，主要來源於7到15年的松樹，從樹皮中採集松脂（割皮取樹脂）。隨後，進行沉澱，松油會漸漸浮到上面。收集松油後，過濾松脂去渣，再加溫到150℃左右，這樣蒸餾後的剩餘物就是黃色半透明的松香。
3. 我想提煉松脂 但不知道怎麼弄 能詳細的告訴我么
能告訴我，松香 是怎樣提煉出來的嗎？ 松香是松樹樹干內部流出的油經其次是操作方法不同，連續蒸餾是被蒸餾的松脂連續不斷地送入蒸餾塔，沿溢流
4. 松樹油是怎麼提煉的
松香是一種天然樹脂，原料來自於可再生的松林資源----松樹中的松脂。松脂從化學成分來說，它是樹脂酸溶解在萜烯中的-種溶液。松脂加工後可以得到松香（主要組分為樹脂酸）和松節油（主要組分為萜烯）。 全世界松香年產量約為110~120萬噸。松節油產量約為25萬噸。 按原料來源和加工方法的不同，松香可分為：脂松香、木松香、浮油松香。松節油可分為：脂松節油、木松節油、硫酸鹽松節油。 (1)脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提煉而成的松香叫脂松香。其特點是對松樹能連續采割，有利於資源的充分利用。中國松脂資源豐富，是脂松香產量最大的國家，脂松香產量在相當長時間內仍會保持35萬噸以上。所以，估計今後20-30年內，世界脂松香年產量仍可保持在65-70萬噸。
(2)木松香
是將松根或樹干切碎，用溶劑浸提出樹脂，經加工提煉出來的松香。主要產於美國
，原料依賴於該國東南部的原始松林，現在由於森林資源減少，導致木松香原料短缺，產量由1950年31.6萬噸，降至目前2萬噸。前蘇聯也生產木松香，由於資源減少，產量也急劇下降。估計世界現木松香產量只佔松香總量5%以下。
(3)浮油松香
來自木材制漿造紙工業，從硫酸鹽制漿中回的黑液經加工而得，原來在性能上不如脂松香，後來由於質量不斷提高，如今性能己與脂松香相近。由於造紙所用松木比例減少，降低了浮油分餾所得松香產率（從27%降至21%）。所以近年來雖然粗浮油分餾能力增加，但是浮油松香產量仍只保持相對穩定，約占松香總量30%-35%。
在中國大陸目前松脂加工方法有滴水法與蒸汽法兩大類。 滴水法系將松脂裝在蒸餾鍋內，-面用直接火加熱，-面滴入清水，加速松節油汽化，蒸出松節油而得松香。 滴水法松香又叫土法松香，由於設備及工藝簡單，質量不穩定，色澤較深或軟化點較低，但價格便宜。 蒸汽法系使用過熱蒸汽生產松香，質量穩定軟化點高，色澤淺雜質少，適宜出口
，價格比滴水法松香要高。 同-級松香，滴水法與蒸汽法的質量大相逕庭，商家在購買時-定要區分清楚。
5. 松香,松節油產品對原料松脂有什麼要求
以松脂為原料制備松香時，需要通過蒸餾工序將松節油分離出去，蒸餾是整個生產過程的關鍵工序，它決定了松脂加工能耗的高低以及松香產品的色澤、軟化點和結晶現象等質量指標的優劣。傳統的松脂蒸餾法採用水蒸汽蒸餾，即用間接水蒸汽加熱或者直接水蒸汽解吸蒸餾出水和松節油，然後收集餾余物即得到松香產品，然而所得的松香產品往往夾帶水分而產生較多結晶，最終會影響產品的質量。
松脂的用途是經加工除去雜質，並用蒸餾的方法，生產出合格的松香、松節油產品，這兩種產品是重要的工業原料。松脂主要是固體樹脂酸溶解在萜烯類中所形成的溶液。松脂被加工後，揮發性的萜烯類物質稱為松節油，不揮發性的樹脂酸熔合物稱為松香。松脂剛從松樹樹乾的樹脂道流出時，無色透明，其萜烯含量可達36%。在與空氣接觸後，萜烯揮發很快，同時樹脂酸呈結晶狀析出，松脂本身逐漸變得濃稠，呈蜂蜜狀的半流體。從林區送到工廠的松脂，常常含有各種機械混合物，包括松針、樹皮、木片、昆蟲和灰塵等。
6. 如何提取松節油
在中國大陸目前松脂加工方法有"滴水法"與"蒸汽法"兩大類。
"滴水法"系將松脂裝在蒸餾鍋內，-面用直接火加熱，-
面滴入清水，加速松節油汽化，蒸出松節油而得松香。
"滴水法"松香又叫"土法"松香，由於設備及工藝簡單，
質量不穩定，色澤較深或軟化點較低，但價格便宜。
"蒸汽法"系使用過熱蒸汽生產松香，質量穩定軟化點高，
色澤淺雜質少，適宜出口，價格比"滴水法"松香要高。
同-級"松香，"滴水法"與"蒸汽法"的質量大相逕庭，
商家在購買時-定要區分清楚。
7. 松脂如何加工
用水蒸氣蒸餾或其他方法將松脂分成松節油和松香的過程。松脂中的揮發性物質為松節油，非揮發性的熔合物為松香。
簡史
中國的松脂加工業歷史久遠，在20世紀50年代以前都是簡單地將塊狀松脂放入蒸餾釜內，用直接火加熱煉制。由於松脂含油少，雜質和氧化樹脂多，加工所得的松節油收率低，松香質量差。50年代以來採用了新的采脂方法，松脂質量改善，部分工廠改用間歇水蒸氣加工松脂的生產工藝，松節油的收率和松香質量都有提高。60年代初，大部分小型廠改進了直接火法的爐灶結構，在煉制過程中往釜中滴水，以降低蒸煮溫度，改善了這些廠產品的質量。70年代推廣了松脂加工連續化生產。80年代初實現了松脂蒸餾的自控。
加工方法
包括松脂貯存、輸送、蒸餾。松脂加工廠備有貯脂池，以便按計劃連續生產。加工時用螺旋輸送機將池中松脂送至料斗進行加工。規模較大的工廠，貯脂池離加工車間較遠，松脂通過管道用壓縮空氣送至車間料斗。蒸餾工藝分連續水蒸氣蒸餾法、間歇水蒸氣法和簡易加工法3種。
連續水蒸氣蒸餾法
用水蒸氣作為加熱和解吸介質加工松脂的方法。先用水蒸氣將松脂加熱熔解，使成流體狀態（脂液），濾去大部分雜質；後用澄清的方法凈制，進一步除去細小雜質和絕大部分水；最後，將凈制脂液用過熱水蒸氣蒸出松節油，得到松香。這三個工序是連續進行的。連續水蒸氣蒸餾法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖1。松脂從上料螺旋機輸入料斗，再經螺旋給料器不斷送入連續熔解器，並加入適量的水和松節油。在熔解器中松脂被加熱熔解。熔解脂液經過濾濾去大部雜質，流入連續澄清槽，雜質在殘渣受器內定期排出。澄清後的脂液連續流入貯脂罐。中層脂液於中層脂液澄清槽澄清後流入壓脂罐，用水蒸氣壓入中油貯槽回收。脂液泵將澄清脂液從貯脂罐抽出，經過轉子流量計計量、預熱器加熱後連續送入蒸餾塔。蒸餾塔上段蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（9）冷凝後流入優油油水分離器（10），分離後的優油流入貯槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其餘的經鹽濾器除水後流入優油倉庫。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝後，經油水分離器分離水分。重油流入倉庫。塔底部連續放出松香。
圖1松脂熔解
為了除去松脂中的雜質和水分，先將松脂熔化成流體，然後進行凈制。松脂熔解時加入松節油，使脂液中松香和松節油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的濃度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗滌松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以還原深色的樹脂酸鐵鹽。連續熔解器有卧式和立式的兩種。卧式為一圓筒，由不銹鋼板焊制，內有帶孔翼片的螺旋器，推動松脂塊前進。使松脂塊有足夠的熔解時間。在器底設直接水蒸氣噴管，用水蒸氣加熱熔解松脂。立式熔解器為一圓筒體，由一根直立的進脂管與熔解器本體下部相連而成。器下部設直接水蒸氣噴管，底部錐形，裝有排渣閥門。松脂、熔解用松節油和水連續地沿進脂管流入熔解器下部，然後在熔解器中由下而上不斷地被直接水蒸氣加熱而熔解。較脂液重的粗渣、泥沙等沉積於熔解器底部，通過錐底下的排渣閥門定期排放。熔解脂液從熔解器頂部流入濾渣器濾去大部雜質，進入凈制工序。在熔解過程中，蒸發出的油水蒸氣可用換熱器冷凝流回熔解器中。熔解溫度控制在96℃以下。
脂液凈制
中國多採用澄清法。此法設備簡單，維修容易，無須消耗動力，缺點是佔地面積大，分離時間長，還需加一套中層脂液處理設備。通常採用半連續式澄清槽組，水分和雜質通過2～4個澄清槽分離，生產量較小時，也可只用一個澄清槽。脂液澄清連續進行，水與雜質間歇排出。澄清的脂液再經一小型過濾器，除去未沉降極少量的樹皮雜質後，流至蒸餾塔。澄清過程中，在澄清脂液和下層水之間，有一層脂液、細小雜質和水的混合物，稱中間層。中間層與渣水由各槽下部放出，再經進一步澄清後放回至熔解器回收，或直接蒸餾回收黑色松香和松節油。
連續蒸餾
凈制脂液直接蒸餾時，沸點隨脂液中松香含量的增加而升高，如欲將松節油蒸盡，溫度將達到250～300℃，這將使樹脂酸脫羧分解，大大影響松香質量。水蒸氣蒸餾可降低蒸餾溫度，保證松香質量。蒸餾時適當提高溫度可減少水蒸氣的耗量。馬尾鬆鬆脂常壓連續蒸餾工藝有3種：①一塔三段。蒸餾塔用盲板分隔為三個塔段，相鄰塔段間有溢流管相通，凈制脂液經預熱器加熱至140℃左右，連續進入塔上部，在三個塔段的頂部分別蒸出優級松節油（優油）、中間松節油（中油，作熔解用）和高沸點松節油（重油）與水的混合蒸汽，經換熱器冷凝和油水分離後得優油、中油和重油。從塔底連續放出松香。塔底溫度一般為190～200℃。②二塔三段。凈制脂液經預熱後進入第一塔，塔分兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，經冷凝後得優油；下段蒸出中油、重油與水的混合蒸汽，經分凝塔分離中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸餾塔分隔成兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，下段蒸出重油與水的混合蒸汽，分別冷凝和油水分離後得優油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸點油分時可採用一個塔，亦不分段，蒸出全部優油，塔底溫度亦可降低。
連續蒸餾塔一般為板式塔，採用浮閥塔較多。每一塔段底裝有直接水蒸氣噴管，噴出過熱水蒸氣，溫度在300～350℃，每塊塔板上裝有水蒸氣加熱盤管，以加熱脂液，供給松節油氣化所需熱量。各級松節油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝冷卻。可用浮頭式列管換器或較高效的螺旋板換熱器。在換熱面積較小時，可用盤管換熱器。
間歇水蒸氣法
分三個工序間歇進行，其原理和工藝條件與連續水蒸氣法基本相同。間歇水蒸氣法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖2。松脂從螺旋輸送機進入料斗，經密閉加料閥間歇流入熔解釜，以直接水蒸氣加熱熔解後的脂液用水蒸氣壓入過渡槽。熔解時逸出的松節油和水的混合蒸汽經氣液分離器和換熱器回收。熔解脂液在過渡槽貯留10分鍾後經過濾器流入澄清槽組（7、8、9、10）澄清。澄清脂液從澄清槽（10）分次流入一級蒸餾釜，蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（12）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器（14）除去殘水，優油由貯槽送往油庫。蒸完優油的脂液分次流入二級蒸餾釜，按溫度先後蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分出的中油由貯槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器除殘水，除水重油經重油貯槽送往油庫。過渡槽和澄清槽逸出的松節油蒸汽經換熱器冷凝流入加油罐回收。澄清時的中層脂液經排渣槽在中層脂液澄清槽再澄清後於噴提鍋回收松節油，並蒸煮黑松香。
圖2松脂間歇熔解每次加料量按30分鍾生產能力計算。間歇式熔解器為直立圓錐形，用不銹鋼板焊制，也有用普通鋼板內襯混凝土製成。直接水蒸氣噴管設於底部，噴管上面有篩板。松脂熔解後，由熔解釜上部通入水蒸氣（2～3千克/平方厘米），將脂液從底部壓出，送至凈制工序。較大的雜質留在篩板上，定期從出渣口清除。凈制的工藝流程和設備與連續法相似。為了防止從熔解釜壓送脂液時對澄清槽中脂液的攪動，在澄清槽前設一過渡槽，有效容積為一次熔解脂液的量。有的工廠在澄清槽後設一澄清脂液過渡槽，計量蒸餾一次的脂液，用水蒸氣壓送至一級蒸餾釜。馬尾鬆鬆脂間歇水蒸氣法蒸餾分二級或三級進行，一級蒸餾釜蒸出優油，二級蒸餾釜蒸出中油、重油，最後放出松香。或在一個蒸餾釜中分三個階段蒸出優油、中油、重油。通常進料溫度在85℃左右，加熱至150～155℃前蒸出優油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸餾釜為不銹鋼制圓筒體，下部設有間接水蒸氣管加熱脂液和一定數量小孔的直接水蒸氣噴管，通入300～350℃過熱直接水蒸氣蒸出松節油。松脂中不含高沸點油分時只用一級蒸餾，在180℃前將松節油全部蒸出。
簡易加工法
有滴水法、雙釜滴水法和簡易水蒸氣法3種。
滴水法
將松脂裝入蒸餾釜內，用直接火加熱，以滴入水的方式產生水蒸氣蒸出松節油。蒸餾釜由不銹鋼板或鋁板焊制，爐灶用磚砌成。松脂入釜後，爐灶開始生火，先蒸出部分輕油。當釜內溫度上升至一定溫度時，經轉子流量計計量滴水，調節水量和溫度先後蒸出優油、中油、重油，經冷凝後分別收集。釜內放出的松香，以兩層不銹鋼（或銅）網夾脫脂棉過濾，除去雜質，再進行包裝。滴水法加工所需設備簡單，投資少，對動力要求不高，設於靠近采脂林區，松脂可及時加工，減少運輸過程中松節油的損失及松香的氧化。由於用直接火加熱，松香質量不穩定，且易釀成火災。
雙釜滴水法
在單釜生產的同一灶上方增設一熔解釜，利用煙道氣的余熱，對松脂進行預熱、熔解，然後借高位差使熔解的松脂經過濾後，間歇流入蒸餾釜中，進行蒸餾。雙釜生產比單釜生產縮短加工工時，降低燃料用量，雜質在蒸餾之前濾去，可以提高產品質量，生產也比較安全。
簡易水蒸氣法
又稱小蒸汽法。該法不用直接火加熱，而用過熱水蒸氣，兼作解吸介質。是雙釜滴水法的改進。其特點是：在松脂質量較好時，可不加松節油熔解，也不設澄清工序，並免去殘渣處理設備。蒸餾過程中過熱水蒸氣二次利用，用輪蒸法分別蒸出優油和中油、重油。比直接火法安全。
產品處理
①松香包裝：連續蒸餾塔生產的松香可直接從塔底經管道輸入包裝場，灌裝於鍍鋅鐵皮桶內，每桶松香凈重225～230千克。如輸送管道過長，可用水蒸氣夾套保溫。間歇水蒸氣法或簡易加工法放出的松香，先裝入鋁板制的槽（車），然後分裝於桶中。裝桶時應取樣檢驗松香的質量。裝滿松香的鐵皮桶用包裝車分運至包裝場冷卻，桶間應保持一定距離，以利散熱。松香全部固化約需3晝夜。冷卻後的松香經結晶檢查合格才能入庫。②松節油的收集：從蒸餾設備蒸出的各類松節油和水的混合蒸汽，通過換熱器冷凝和冷卻，進入油水分離器分離水分。優油和重油再經鹽濾器除去所含乳狀水分即得產品優級松節油和重質松節油。③松香結晶：結晶影響松香質量，松香晶體熔點較高，可達110～135℃，難於皂化，降低松香使用價值。嚴重結晶的松香為等外品。中國馬尾鬆鬆脂中樅酸型樹脂酸含量較多，加熱過程中發生異構，造成單一樹脂酸組成含量過高而出現結晶現象。蒸餾溫度較低，放香後冷卻較快，長葉松酸含量較多時，易產生低溫結晶。蒸餾溫度過高，時間較長，異構劇烈，形成大量樅酸，易產生高溫結晶。加熱溫度適當、冷卻過程合理、長葉松酸和樅酸的含量比例適當時，結晶趨勢最低，不易產生結晶現象。晶體在105～120℃時成長速度最快，在熔融松香冷卻過程中，通過這段溫度區域時間過長時，也易產生結晶現象。水分對晶體的形成也有較大的影響，松香含水率在0.15%以上者易結晶。包裝冷卻過程中，如有晶種存在，也會引起松香結晶。松香包裝時，液香流槽內常有白色的混濁物，放香時這種白色混濁物被熱香帶入包裝桶，難被熱香熔化而懸浮在液香中，充當晶種而引起松香結晶。熱香冷卻過程中，受到振動，亦易引起結晶。防止松香結晶必須綜合考慮到上述各方面的因素。如：根據原料的組成特性，確定適宜的蒸餾溫度和時間以及冷卻條件，以控制松香中樹脂酸的異構程度，使結晶趨勢最小；注意冷卻環境，使松香較快地通過由40℃冷到80℃這一降溫過程；保證過熱水蒸氣的干度和溫度，降低松香含水率；保持松香包裝工段的清潔，勿使晶體帶入包裝桶等。
趨勢
中國隨著工業的發展，國民經濟許多部門對松香質量的要求日益提高，在國際市場上尤應努力提高松香質量，以加強競爭能力；水蒸氣蒸餾法松脂加工將得到進一步發展；採用高真空蒸餾新工藝生產高酸值高軟化點淺色松香，以滿足用戶的特殊需要。
松脂加工設備
見松脂加工。
8. 誰知道松樹上的松油的提煉方法可以提煉出來幾種東西
松香
松香是一種天然樹脂，原料來自於可再生的松林資源----松樹中的松脂。松脂從化學成分來說，它是樹脂酸溶解在萜烯中的-種溶液。松脂加工後可以得到松香（主要組分為樹脂酸）和松節油（主要組分為萜烯）。 全世界松香年產量約為110~120萬噸。松節油產量約為25萬噸。 按原料來源和加工方法的不同，松香可分為：脂松香、木松香、浮油松香。松節油可分為：脂松節油、木松節油、硫酸鹽松節油。(1)脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提煉而成的松香叫脂松香。其特點是對松樹能連續采割，有利於資源的充分利用。中國松脂資源豐富，是脂松香產量最大的國家，脂松香產量在相當長時間內仍會保持35萬噸以上。所以，估計今後20-30年內，世界脂松香年產量仍可保持在65-70萬噸。
(2)木松香
是將松根或樹干切碎，用溶劑浸提出樹脂，經加工提煉出來的松香。主要產於美國，原料依賴於該國東南部的原始松林，現在由於森林資源減少，導致木松香原料短缺，產量由1950年31.6萬噸，降至目前2萬噸。前蘇聯也生產木松香，由於資源減少，產量也急劇下降。估計世界現木松香產量只佔松香總量5%以下。
(3)浮油松香
來自木材制漿造紙工業，從硫酸鹽制漿中回的黑液經加工而得，原來在性能上不如脂松香，後來由於質量不斷提高，如今性能己與脂松香相近。由於造紙所用松木比例減少，降低了浮油分餾所得松香產率（從27%降至21%）。所以近年來雖然粗浮油分餾能力增加，但是浮油松香產量仍只保持相對穩定，約占松香總量30%-35%。
在中國大陸目前松脂加工方法有"滴水法"與"蒸汽法"兩大類。 "滴水法"系將松脂裝在蒸餾鍋內，-面用直接火加熱，-面滴入清水，加速松節油汽化，蒸出松節油而得松香。 "滴水法"松香又叫"土法"松香，由於設備及工藝簡單，質量不穩定，色澤較深或軟化點較低，但價格便宜。 "蒸汽法"系使用過熱蒸汽生產松香，質量穩定軟化點高，色澤淺雜質少，適宜出口，價格比"滴水法"松香要高。 同-級"松香，"滴水法"與"蒸汽法"的質量大相逕庭，商家在購買時-定要區分清楚。
9. 松脂的提取方法
松脂是什麼？有什麼用途？
松屬樹木分泌出來的樹脂，稱為松脂。從化學組成來看，松脂主要是固體樹脂酸溶解在萜烯類中所形成的溶液。松脂被加工後，揮發性的萜烯類物質稱為松節油，不揮發性的樹脂酸熔合物稱為松香。松脂剛從松樹樹乾的樹脂道流出時，無色透明，其萜烯含量可達36%。在與空氣接觸後，萜烯揮發很快，同時樹脂酸呈結晶狀析出，松脂本身逐漸變得濃稠，呈蜂蜜狀的半流體。從林區送到工廠的松脂，常常含有各種機械混合物，包括松針、樹皮、木片、昆蟲和灰塵等。馬尾鬆鬆脂一般組成為：
松香 72—75%
松節油 16—20%
水分 4—6%
雜質 0.05—0.3%
松脂靜置時，樹脂酸的結晶從松脂中析出下沉。上層常呈現一層黃色的液體，它是由液體萜烯和一些難於結晶的物質組成。上層液體中松節油含量可達50%，其他的物質主要是氧化樹脂酸。
如果松脂長期暴露在空氣中，松節油逐漸揮發、氧化，並將部分氧轉給樹脂酸，松脂顏色變黃而乾涸，這種松脂通常稱為「毛松香」。毛松香加工時得到的松香、松節油產量和等級都要降低。因此，採得的松脂應及時加工，以保證松香、松節油的品質。
松脂的用途是經加工除去雜質，並用蒸餾的方法，生產出合格的松香、松節油產品，這兩種產品是重要的工業原料。
（華南農業大學 陳尊典）
A0709002
什麼叫采脂？廣東有哪幾種采脂樹種？
松屬樹木的木質部有樹脂道，在樹脂道中聚集著松脂。當人們在活的松樹樹幹上有規律地定期開割傷口，割破樹脂道，使松脂大量從傷口流出，並收集松脂的作業，稱為采脂。采脂是采割松脂和松脂采割的簡稱。
有人說，「采脂不過是在樹上開割傷口」，似乎很簡單，好象一看就會。實際上並非如此，往往在同樣的松林，同等的勞力，由於采脂方法不同，采割技術的熟練程度有差異，所以采割出來的松脂質量和產量卻大不相同。為了合理利用松林資源，提高松脂質量和產量，提高采脂的勞動生產率，脂農上山采脂之前，最好應經過學習和訓練。
廣東的松脂加工，在全國具有重要的地位。廣東可供采脂的樹種除馬尾松外，還有從國外引種的濕地松、加勒比松和火炬松，近年來開始投入采脂生產，其產脂量將逐漸增大。廣東西部還有南亞松可供采脂。下面對馬尾松等三種松樹的生長特點和產脂能力作扼要介紹。
馬尾松是廣東主要采脂樹種，90%以上的松脂采自這種松樹，產脂量較高，一般單株年產脂量3—5公斤，高的達10公斤以上，個別可超過50公斤。
馬尾松生長較快，每年可增粗直徑1厘米左右。馬尾松適應性強，除鹽鹼土外，都能生長，最適於酸性沙壤土和粘壤土。球果在秋末冬初成熟，種子有翅，能隨風散播，可「飛子成林」。只要有母樹，封山就可育林。
濕地松原產美國東部，是外引的優良國外松，有生長快，干形直，材質好，松脂含量高，質量好等特點，而且松脂含β—蒎烯32—39%，松香不易結晶，是很有價值的采脂樹種。
南亞松是典型的熱帶松類，主要分布於海南省及廣東西部。南亞松是我國產脂力最高的松樹，每株年產松脂14公斤左右，松脂含油高，松香不結晶，酸值高，含有二元酸為其特徵。
（華南農業大學 陳尊典）
A0709003
為什麼松樹能產生松脂？
松樹能產生松脂是因為它的木質部具有一種特有的結構，稱為樹脂道。樹脂道有縱生、橫生兩類。在與樹干相垂直所鋸成的橫切面上，用肉眼或放大鏡仔細觀察，在邊材的晚材部分，可以看到許多淡黃色或白色的小點，其形狀如針孔，單個為主，偶有成對；在剝去樹皮的樹干表面上或在樹乾的弦切面即與木射線垂直並與年輪成切線相切的平面上，樹脂道就成為褐色的線條，這類樹脂道與樹干主軸平行，稱為縱生樹脂道。在木射線中，與樹軸成輻射狀排列，在木段表面或弦切面上觀察即為帶褐色的斑點，在徑切面即通過髓心與木射線平行，與橫切面成直角所鋸成的平面上是一些淺棕色的線條，這類樹脂道稱為橫生樹脂道。縱生、橫生樹脂道在木質部互相連接溝通，形成樹脂道系。因此采脂時只須割傷樹干表面，即可使離得較遠的木質部中的松脂分泌出來。
松樹還有這樣的特性，在采脂時或松木受到其他機械損傷、菌類侵害、嚴寒與乾旱脅迫等都可形成受傷樹脂道。在采脂傷口的上方和下方沿著割面的一條垂直線形成了大量的受傷樹脂道。受傷樹脂道與樹脂道系相連接，在松脂分泌上有很大作用。受傷樹脂道的增加促進了采脂時松脂產量的提高。
在顯微鏡下觀察松木的切面時，可以看見樹脂道是由3—4個泌脂細胞的側壁互相緊挨圍成一個孔道所構成，松脂貯藏在其中。
松脂的形成，一般認為松樹葉子中的葉綠體在日光照射下，吸收和利用光能進行光合作用，在葉綠素和酶的作用下，把從周圍環境中所獲得的二氧化碳和水合成富於能量的有機化合物即糖和蛋白質等，同時放出氧氣。松樹通過光合作用形成糖類，再經過復雜的生物化學反應，通過一系列中間產物，在木質部的分泌細胞中形成松脂。
松脂由分泌細胞通過細胞壁滲入樹脂道中，當樹脂道在充滿松脂的情況下被割破時，松脂便從樹脂道的割口處流出來。由於分泌細胞的膨脹，使樹脂道口收縮，松脂流量減少，再加上松脂中的松節油揮發，導致松脂干固，堵塞樹脂道口，松脂便停止流出。分泌細胞又開始形成新的松脂，並重新充滿樹脂道。當再次割破樹脂道時，松脂又源源流出來，如此往復有節奏地采割松脂，這就是松樹能不斷產脂的原因。
（華南農業大學 陳尊典）
A0709004
怎樣合理開辟采脂林道？
對於天然更新的松林，樹木十分分散，分布於山坡低谷，一個采脂人員每天要跑幾十里路，不但管理不便，而且工效很低。為了減少採脂人員跑路的時間和便於管理，采脂前，對采脂林分應當進行很好的勘查和規劃。只有經過充分的調查研究，把采脂林分的地勢、道路、山谷、河流、林木分布、大小和疏密情況、產脂力高低等情況弄得一清二楚，才能搞好規劃。一般說來，大片集中的松林，可先劃定采脂林班，每個林班內再劃分為若干小班，小班內再劃分為若干條采脂林道。小片林區，有時只能劃分幾個小班。疏林地只能開辟一、二條采脂林道。一條林道為一個采脂工人半日或一日工作量所采割的株數為宜。
要合理開辟采脂林道，應著重以減少採脂工人的跑路時間，提高工效為目的。一般的采脂能手，在采脂前都很重視開辟采脂林道這一準備工作。采脂林道的開辟應當掌握短、多、平、寬、近五個字。「短」是指采脂林道的線路要短。「多」是指通過所規劃的采脂林道能夠采割的松樹要多。「平」和「寬」是指所規劃的林道要較為平坦和寬闊，一般路寬為50—60厘米，以便步行。「近」是指進出口處距離住地要近。通常，一條林道多開成「之」字形，迂迴上山後，又迂迴下山，並注意路線要短而平，盡量不要走陡坡，更不要開岔道，遇到天然形成的岔路也要堵死，以免采割時，誤入歧途，增加跑路時間。這樣規劃的采脂林道，一般可節省步行時間20—30%，甚至達到40%。即使生人入道內，也不會暈頭轉向而迷路。
采脂林道和采脂林木四周的雜草、灌叢要砍除干凈，防止毒蛇潛伏；道上不能遺留耳形的竹木槎樁，以防刺傷腳板；林內枯立木、倒掛木及其他危險物應清除；陡坡和行走不便之處應挖修坡坎，確保行走安全。采脂林道開辟時，應檢查並記錄松林和可供采脂的株數；如有不當，要及時改道。
（華南農業大學 陳尊典）
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采脂需要什麼工具和用具？各有什麼用途？
采脂需要刮皮刀和割刀等工具。需要的用具是受脂器。
現將它們的用途介紹如下：
刮皮刀
又稱刮刀。是用來刮除松樹鱗片狀粗皮的工具。最常用的是雙柄刮皮刀，刀的形狀好象半彎月形，刀長度約40厘米，寬度約5厘米，兩端有木質手柄。在高割面，則多用刮皮鏟刀。刮皮鏟刀其形狀像木工師傅用的寬口鑿子，刀口寬約10厘米，木質手柄長20—30厘米。
割刀
是用來開割中溝和側溝的工具。常用的割溝工具有鐮式割刀和鏟式割刀。鐮式割刀適於拉割，在胸高以下部位拉割起來省事省勁。鏟式割刀適於推割。在高割面使用較多。割刀的刀口做成「V」字形。
受脂器
是接受從側溝流出來的松脂的盛器。它由受器，導脂器和蓋子三部分組成。
受器是接受松脂的盛器。一般直徑不超過10厘米，長不超過30厘米，以能盛放0.5—1公斤的松脂為好。
導脂器是用來把割溝分泌出來的松脂導流到受器中。
蓋子是蓋在受器上，以防松節油揮發及雜物掉入受器中，可用小徑木鋸成小圓餅即可。
掏脂器是用以掏出受器內松脂的一種工具。
製作受脂器的材料多種多樣，我國過去多用竹子製作，也有用陶瓷或塑料製作的。各地應就地取材，用堅固耐用、價格低廉，又能保持松脂質量的材料製作。
用竹殼、樹葉、塑料薄膜作受器接受松脂，松節油易漏失揮發，松脂含油約比用陶器、毛竹作受器的少50%，用半邊竹筒、飯碗及木盒接受松脂，也因揮發面過大，松節油散失嚴重而不可取。
（華南農業大學 陳尊典）
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如何確定割面的高度、寬度和長度？
割面的高度
指第一對側溝夾角處與地面的垂直距離，其高度根據采脂年限確定。新采脂的松樹，用下降式采脂時，第一年的割面高度不得低於2.2米。長期采脂需適當提高，短期采脂則酌情下降。
已采脂的松樹長期采脂時，每年均需緊接上年割面的正下方配置新割面，繼續用下降式采脂，直至離地面20厘米為止。
上升式采脂，第一年的割面高度離地20厘米，下一年的新割面在上年度的舊割面正上方，隨後逐年的新割面都在前一年的舊割面正上方延伸，直至2米以上。
無論下降式、上升式或其他的采脂方式，各年的新割面都應與上年度的割面對正，形成一條縱列的割面帶。如割面帶歪斜，會破壞營養帶，妨礙松樹的生長，並降低產脂量。如果割面歪斜嚴重，采脂就會割斷營養帶，妨礙松樹養分的輸送，嚴重時造成松樹的死亡。
割面的寬度
割面的寬度通常根據采脂年限、樹木直徑和樹干外形確定。割面寬度的總和占樹干周圍長度的百分率稱為樹木的割面負荷率。不同采脂年限割面負荷率及允許最大的割面如下：
采脂10年以上，割面負荷率應小於40%，最大的割面寬度不大於25厘米。
采脂6—9年，割面負荷率可達40—60%，最大的割面寬度不大於30厘米。
采脂3—5年，割面負荷率可達60—70%，最大的割面寬度不大於35厘米。
采脂1—2年，割面負荷率可達70—80%，最大的割面寬度不大於45厘米。
在規定的負荷率內和允許的割面寬度下，大樹可並列開幾個割面采脂，開割幾個窄割面，樹木養分、水分供應較好，產脂量較高。
割面的長度
每年割面的長度根據側溝的步距及當年采割的刀數而定，下降法采脂每年消耗的割面長度為15—20厘米，加15厘米的後備長度，一般為35厘米左右。
（華南農業大學 陳尊典）
A0709007
什麼叫下降采脂法？割面怎樣配置？
下降采脂法是割面的位置從樹干高處開始，每年采脂的新割面位於舊割面之下，割面從上往下延伸，一般割到距離地面上20厘米為止。在割面上，第一對側溝開在割面的頂部，第二對側溝開在第一對側溝的下方，從上往下開溝，這種采脂的作業方法稱為下降采脂法。
下降采脂法割面的配置是，第一年的割面在樹干高度2.2 米以上，以後每年的割面都在上一年割面的正下方，從上往下開割，一直割到離地面20厘米為止。
在割面上割溝的配置是，在割面的中央與地面垂直開割深入木質部寬約1—1.5厘米，深約1.0厘米的割溝，稱為中溝。中溝的溝槽應外寬中窄而光滑，以便松脂暢流到受脂器中。在中溝的頂端開割第一對側溝。第一對側溝開割的正確與否，關繫到采脂的效果，應掌握如下要點，首先第一對側溝所形成的夾角稱為割面角，以90度左右為宜。其次側溝深度，應較中溝稍淺，以利於松脂的下流，側溝以深達木質部0.3—0.4厘米為宜。再次，側溝必須割得挺直、光滑，側溝角即側溝與中溝交界處的角度，要割成圓鈍狀，勿留稜角，以免松脂外流。
割好第一對側溝後，應按開溝間隔期有規律地依次向下鉤割新的側溝。下一對側溝應緊挨上一對側溝，不留間距。每對新側溝均應與第一對側溝等長、等深、平行。側溝深0.3—0.4厘米，寬0.1—0.2厘米，筆直而光滑為優。
10. 葯用松脂怎樣提煉
是用化學葯品刺激松樹，使其多分泌松脂，延長流脂時間,提高松脂產量和勞動生產率。方法有:①以亞硫酸鹽制漿蒸煮廢液生產酒精後的醪液（簡稱亞硫酸鹽酒精醪液）等刺激松脂分泌。即在下降式采脂的每對側溝上噴0.5～1.0克比重約為1.05的亞硫酸鹽酒精醪液，可提高松脂產量30％左右，適用於10～15年采脂期。②以硫酸黑膏刺激松脂分泌。即用具有塗嘴的聚乙烯瓶將硫酸和載體配成的黑膏擠成條狀塗布在割溝上，割溝深 0.2～0.3厘米，寬1.0～1.5厘米,割溝間留2.5～3.5厘米的樹皮帶，排成魚骨狀。割面負荷率可提高到70～80％，割溝流脂期長，間隔期馬尾松取6～8天，雲南松取15～20天。此法適用於伐前1～3年采脂，又叫強度化學采脂。 強度采脂採用加大割面負荷，增開割面，縮短間隔期等辦法，適用於伐前1～3年松林。
中國主要有兩種加工方法：①蒸氣法。先將松脂與適量松節油加熱溶解成含油量達38％左右的脂液，同時加水洗去有色物質。如脂液的顏色深,需加少量草酸等脫色,經過濾、澄清除去雜質和水分。最後進行間歇式或連續式水蒸氣蒸餾，餾出的揮發組分冷凝後為松節油。餾余物松香，趁熱放出。此法生產的松香質量好，生產安全，適於大、中型工廠。②直接火法。將松脂裝入蒸餾鍋內，用直接火加熱至一定溫度後滴入適量清水,水受熱成蒸氣將松節油蒸出,最後將鍋內松香趁熱放出，濾除雜質即為成品。此法簡易，適用於就地加工松脂，但產品質量較難控制，生產不太安全。
松樹針葉進行光合作用生成的糖類,再經過復雜的生物化學變化，在木材的薄壁細胞中形成松脂，它通過泌脂細胞壁滲入樹脂道。樹脂道是松樹特有的結構，在木質部、針葉和初生皮層中形成 3個獨立的系統。木質部的樹脂道有縱生和橫生兩種，它們在木材中互相溝通形成樹脂道系。采割松脂時，只要割傷樹干外緣木質部，松脂就會通過樹脂道系外流。