關於蒸餾工藝自動化連鎖

『壹』 連續精餾流程主要由哪些組成各段主要作用是什麼

實驗八催化反應精餾制甲縮醛；反應精餾集反應與離體種特殊精餾技術；A實驗目；(1)解反應精餾工藝程特點增強工藝與工程；(2)掌握反應精餾裝置操作控制通觀；(3)用交設計設計合理實驗案；(4)獲反應精餾制備甲縮醛優工藝條件明；B實驗原理；本實驗甲醛與甲醇縮合產甲縮醛反應象進行；該反應

實驗八 催化反應精餾制甲縮醛

反應精餾集反應與離體種特殊精餾技術該技術反應程工藝特點與離設備工程特性機結合起既能利用精餾離作用提高反應平衡轉化率抑制串聯副反應發能利用放熱反應熱效應降低精餾能耗強化傳質化工產越越廣泛應用

A 實驗目

(1)解反應精餾工藝程特點增強工藝與工程相結合觀念

(2)掌握反應精餾裝置操作控制通觀察反應精餾塔內溫度布判斷濃度變化趨勢採取確調控手段

(3)用交設計設計合理實驗案進行工藝條件優選

(4)獲反應精餾制備甲縮醛優工藝條件明確主要影響素

B 實驗原理

本實驗甲醛與甲醇縮合產甲縮醛反應象進行反應精餾工藝研究合甲縮醛反應： CHOH?CHO?CHO?2HO 2 (1) 32362

該反應酸催化條件進行逆放熱反應受平衡轉化率限制若採用傳統先反應離即使高濃度甲醛水溶液（38—40%）原料甲醛轉化率能達60%左右量未反應稀甲醛僅給續離造困難且稀甲醛濃縮產甲酸設備腐蝕嚴重採用反應精餾則效克服平衡轉化率熱力??????障礙該反應物系各組相揮發度序：?甲醇甲醛甲縮醛水

見由於產物甲縮醛具相揮發度利用精餾作用其斷系統離促使平衡向產物向移幅度提高甲醛平衡轉化率若原料配比控制合理甚至達接近平衡轉化率

外採用反應精餾技術具優點：

(1) 合理工藝及設備條件塔頂直接獲合格甲縮醛產品 42

(2) 反應離同設備進行節省設備費用操作費用

(3) 反應熱直接用於精餾程降低能耗

(4) 由於精餾提濃作用原料甲醛濃度要求降低濃度7%—38%甲醛水溶冷卻水

93

810

11

712

13

14

6

5

4

14

3

215

116

圖8-1 催化精餾實驗裝置

1–電熱碗；2–塔釜；3–溫度計；4–進料口；

5–填料；6–溫度計；7–間繼電器；

8–電磁鐵；9–冷凝器；10–流擺體；

11–計量杯；12–數滴滴球；13–產品槽；

14–計量泵；15–塔釜料口；16–釜液貯瓶；

液均直接使用 本實驗採用連續操作反應精餾裝置考察原料甲醛濃度、甲醛與甲醇配比、催化劑濃度、流比等素塔頂產物甲縮醛純度速率影響優選佳工藝條件實驗各素水平變化范圍：甲醛溶液濃度（重量濃度） 12% — 38%甲醛:甲醇（摩爾比）1:8—1:2 催化劑濃度 1%—3%流比 5 — 15由於實驗涉及水平優選故採用交實驗設計組織實驗通數據處理差析確定主要素優化條件 C 預習與思考 (1) 採用反應精餾工藝制備甲縮醛哪些面體現工藝與工程相結合所帶優勢 (2) 所逆反應都採用反應精餾工藝提高平衡轉化率 (3) 反應精餾塔塔內各段溫度布主要由哪些素決定 (4) 反應精餾塔操作甲醛甲醇加料位置確定根據原則催化劑硫酸要與甲醛甲醇同加入實驗甲醛原料進料體積流量何確定 (5) 若產品甲縮醛收率實驗指標實驗應採集測定哪些數據請設計張實驗原始數據記錄表 (6) 若考慮甲醛濃度、原料配比、催化劑濃度、43

流比四素間交互作用請設計張三水平交實驗計劃表

D 實驗裝置及流程

實驗裝置圖8-1所示反應精餾塔由玻璃制塔徑25 mm塔高約2400 mm共三段由至別提餾段、反應段、精餾段塔內填裝彈簧狀玻璃絲填料塔釜1000ml四口燒瓶置於1000W電熱碗塔頂採用電磁擺針式流比控制裝置塔釜塔體塔頂共設五測溫點

原料甲醛與催化劑混合經計量泵由反應段頂部加入甲醇由反應段底部加入用氣相色譜析塔頂塔釜產物組

E 實驗步驟

(1) 原料准備：

1) 甲醛水溶液加入1%、2%、3%濃硫酸作催化劑

2) CP級或工業甲醇

(2) 操作準備：檢查精餾塔進料系統各管線閥門閉狀態否向塔釜加入400ml約10%甲醇水溶液調節計量泵別標定原料甲醛甲醇進料流量甲醇體積流量控制4—5 ml/min

(3) 實驗操作：

1） 先啟塔頂冷卻水再啟塔釜加熱器加熱量要逐步增加宜猛塔凝液全流操作約20鍾

2） 按選定實驗條件始進料同流比控制器撥給定數值進料仔細觀察並跟蹤記錄塔內各點溫度變化測定並記錄塔頂與塔釜料速度調節料量使系統物料平衡待塔頂溫度穩定每隔15鍾取塔頂、塔釜品析其組共取2—3取其平均值作實驗結

3）

驗結

4）

水

注意：本實驗按交表進行工作量較安排組共同完

44 依交實驗計劃表改變實驗條件重復步驟（2）獲同條件實實驗完切斷進料停止加熱待塔頂再凝液流 關閉冷卻

F 實驗數據處理

(1) 列實驗原始記錄表計算甲縮醛產品收率

甲縮醛收率計算式：

(2) 繪制全塔溫度布圖繪制甲縮醛產品收率純度與流比關系圖

(3) 甲縮醛產品收率實驗指標列交實驗結表運用差析確定佳工藝條件

G 實驗結討論

(1) 反應精餾塔內溫度布特點隨原料甲醛濃度催化劑濃度變化反應段溫度何變化變化說明

(2) 根據塔頂產品純度與流比關系塔內溫度布特點討論反應精餾與普通精餾何異同

(3) 本實驗制定交實驗計劃表沒考慮各素間交互影響您認否合理若合理應該考慮哪些間交互作用

(4) 要提高甲縮醛產品收率採取哪些措施

H 主要符號說明

xd——塔頂餾液甲縮醛質量率；

xw——塔釜料甲縮醛質量率；

xf——進料甲醛質量率g/min；

D——塔頂餾液質量流率g/min；

F——進料甲醛水溶液質量流率g/min；

W——塔釜料質量流率g/min；

M1、M0——甲醛甲縮醛量；

η——甲縮醛收率

『貳』 我的世界神秘時代4要素蒸餾怎麼自動化

首先嘛你得造出來一個要素蒸餾套件，也就是煉金爐和要素蒸餾器。然後把煉金爐放在下面內，要素蒸餾器放容在上面，這樣才能運行（擺法魔導手冊上也有，可以根據上面的教程擺放）。然後點開煉金爐，裡面有兩格，類似於熔爐，下面一格放燃料，比如煤炭、木頭，上面一格放需要燒的物品。然後物品燒出來的元素會進入要素蒸餾器里，什麼物品就會對應燒出什麼元素，比如你燒原石，原石里有大地和混沌元素，那麼要素蒸餾器就會排出大地和混沌的源質（查看要素蒸餾器里有什麼元素必須戴上揭示之護目鏡）。用要素罐子可以把要素蒸餾器里的元素裝起來，有用於注魔等用途。空手對准要素蒸餾器按shift加右鍵可以清空這單個要素蒸餾器里的元素。

『叄』 世界上的蒸餾酒，有幾種不同工藝，包括蒸餾器！

蒸餾酒一直是高度酒的代表，蒸餾酒就是指在發酵酒的基礎上做進一步的蒸餾，得到高酒精度的酒。那麼你知道什麼蒸餾酒嗎?你知道什麼蒸餾酒好嗎?請看小編對全世界六大蒸餾名酒的介紹。

蒸餾酒：中國白酒、白蘭地、威士忌、伏特加、金酒、朗姆酒。

1：中國白酒

世界上所有的蒸餾酒當中，當數中國白酒最為翹首，工藝最為講究，用料、選址、氣候、水文、勾調、存放容器、貯藏時間，等，十分講究，一絲不苟。中國是世界上盛產蒸餾名酒最多的國家，其分宗流派，百花齊放，各有特色。光香型界定就有十餘種，名酒林立而各有特色。白酒代理

主流香型：

濃香型;代表產品有(瀘州老窖、五糧液、劍南春、古井、洋河、全興、沱牌)等，濃香型白酒是中國白酒市場最大的一個流派，成百花齊放之式，還有很多二線潛力品牌具成上揚之式，品質具優。

醬香型：代表產品有(貴州茅台酒、古藺郎酒、四川潭酒)醬香型白酒有很強的地理屬性，其主要產於赤水河中段一帶，而茅台酒和郎酒具同在這一帶之地，兩者具有低海拔，河谷氣候，又同用一河之水，兩者在工藝上大致相同，郎酒創立之初，1898年創始人「鄧惠川」曾邀請「成義燒坊」的酒師一起研製回沙工藝，「成義燒坊」帶來秘制大麴，「惠川燒坊」送給成義燒坊酒醅，雙方互相交流工藝的提升與改進。「成義燒坊」即茅台酒廠的前身。兩者從工藝到產品質量上來講具屬於優質大麴醬香型酒，具被國家評酒委員會評為「國家名酒」但是兩者之間也有一定的區別，茅台酒的前香略次於郎酒，但郎酒的後香與層次感略次於茅台酒。

清香型：代表產品有(山西汾酒)清香盡爽，一清到底。酒體晶瑩剔透，清香純正。汾酒是清香型白酒的典範。

鳳香型：代表產品有(陝西西鳳酒)此酒歷史悠久，早在先秦時期就已聲名遠播。工藝與口感頗具特色，其貯存設備亦是特別，用柳編制的酒海盛酒，猶如天然酒庫。體現出西鳳先人的智慧與文明。

董香型：代表作品(貴州董酒)董香型亦稱之為葯香型，其特點是雙窖雙醅雙輪發酵，混蒸而來，大窖用大麴，小窖用小曲，大窖制香醅，小窖制酒醅，百草入曲，大麴加入130多位草葯，小窖加90多位中葯，雙曲、雙醅、雙窖、雙輪混蒸。其酒體清澈透明，開瓶既有淡淡的葯香味，入口既有大麴的芬芳，也有小曲的綿柔，從工藝上講，董酒算得上是白酒中的一朵奇花。

2.白蘭地

白蘭地是英文Brandy的譯音，它是以水果為原料，經發酵、蒸餾製成的酒。通常，我們所稱的Brandy(白蘭地)專指以葡萄為原料，通過發酵再蒸餾製成的酒。而以其他水果為原料，通過同樣的方法製成的酒，常在白蘭地酒前面加上水果原料的名稱以區別其種類。比如，以櫻桃為原料製成的白蘭地稱為櫻桃白蘭地(CherryBrandy)，以蘋果為原料製成的白蘭地稱為蘋果白蘭地(AppleBrandy)。「白蘭地」一詞屬於術語，相當於中國的「燒酒」。

3.威士忌

威士忌(Whiskey)是以大麥、黑麥、燕麥、小麥、玉米等穀物為原料，經發酵、蒸餾後放入橡木桶中陳釀、勾兌而成的一種酒精飲料。主要生產國為英語國家。

一般威士忌的釀制工藝過程可分為下列七個步驟：發芽(Malting)、磨碎(Mashing)、發酵(Fermentation)、蒸餾(Distillation)、陳年(Maturing)、混配(Blending)、裝瓶(Bottling)。

蘇格蘭威士忌：用熏過的大麥麥芽做原料，經過發酵，蒸餾成一種不摻雜其他原料的，酒度很高的麥芽威士忌，然後同酒性溫和的玉米威士忌混合，不同其他威士忌混合的稱為純麥威士忌。愛爾蘭威士忌：主要原料有大麥，燕麥，小麥和黑麥。加拿大威士忌：以玉米和黑麥為原料。美國威士忌：原料是玉米和大麥，玉米佔51%，最多不超過75%。

4.伏特加

是從俄語「水」一詞派生而來的，是俄國具有代表性的白酒，開始用小麥、黑麥、大麥等作原料釀造的，到18世紀以後使用土豆和玉米作原料蒸餾而成。

特點：伏特加無色透明、無香味，不需貯存即可出售，可與其它酒類混合調成混合飲品和雞尾酒。

生產國：伏特加現已不是俄國的特產，波蘭、德國、美國、英國、日本等國家都可生產伏特加。

5.金酒

又稱「琴酒」或「杜松子酒」，是人類第一種為特殊目的所造的烈酒，琴酒的故鄉在荷蘭，它起源於1660年，最先是由一位荷蘭的大學教授Sylvius所發明，其目的是為了讓荷蘭人預防感染熱帶性疾病，最初是作為利尿、清熱的葯劑使用。

釀造：主要是以穀物為原料，經過糖化、發酵、蒸餾成高度酒精後，加入杜松子、檸檬皮、肉桂等原料，再進行第二次的蒸餾形成。

金酒在雞尾酒的調制中使用量非常大，一些有名的雞尾酒的成份大都離不開金酒。

6.朗姆酒

朗姆酒是以甘蔗糖蜜為原料生產的一種蒸餾酒，也稱為「蘭姆酒」。用甘蔗壓出來的糖汁，或甘蔗廢料經過發酵、蒸餾而成。此種酒的主要生產特點是：選擇特殊的生香(產酯)酵母和加入產生有機酸的細菌，共同發酵後，再經蒸餾陳釀而成。主要生產國有古巴、牙買加和巴西等。

利用朗姆酒調制各種不同口味的雞尾酒更是世界一絕。

希望這個回答對你有幫助

『肆』 蒸餾的工藝原理是什麼

將被蒸餾的物體從液態變為氣態，然後再從氣態變為液態，像蒸餾水、馬奶酒就是這樣制備的。

『伍』 蒸餾過程單塔操作和多塔操作有什麼不同

蒸餾流程的確定應根據成品質量的要求與發酵成熟醪的組成。在保證產品質量的前提下要盡可能地節省設備投資與生產費用，並要求管道布置簡單，工作操作方便。

(一)單塔式蒸餾

用一個塔從發酵成熟醪中分離獲得酒精成品，稱為單塔蒸餾。它適用於對成品質量與濃度要求不高的工廠。

(二)兩塔蒸餾

若利用單塔蒸餾製造濃度很高的酒精，則塔需要很多層塔板，於是塔身很高，相應的廠房建築也要很高。另外這樣的單塔蒸餾酒糟很稀，用作飼料諸多不便。為了降低塔身高度和提高成品濃度，把單塔分做兩個塔，分別安裝，這就是兩塔流程。

粗餾塔的作用是將乙醇從成熟醪中分離出來，並排除酒糟。精餾塔的作用是濃縮乙醇和排除大部分雜質。

兩塔流程又有氣相進塔和液相進塔兩種型式，氣相進塔系粗餾塔發生的酒汽直接進入精餾塔，這種方式生產費用較低，為澱粉質原料廠所採用。液相進塔則系粗餾塔發生的酒汽先冷凝戍液體，然後進入精餾塔，這種方式由於多一次排醛機會，成品質量較好，適用於糖蜜酒精廠。

1．氣相進塔的兩塔流程 如圖1—42所示。成熟醪用泵自醪池進入預熱器3，與精餾塔來的酒精蒸汽進行熱交換，成熟醪被加熱至40℃左右，由醪塔頂部進入醪塔1，而醪塔底部用直接蒸汽加熱，使塔底溫度為l05—108℃，塔頂溫度為92—95℃，塔頂約50％(容量)的酒精蒸汽直接進入精餾塔2，被蒸盡酒精的成熟醪稱酒糟，由塔底部排糟器自動排出。

精餾塔底同樣亦用直接蒸汽加熱，使塔底溫度為105—107℃，塔中部溫度為92℃左右，醪塔來的粗酒精經提濃精餾後，酒精蒸汽由塔頂進入醪液預熱器3，未冷凝下的酒汽再進入第一、第二冷凝器4、5，冷凝液全部迴流入塔，部分還未冷凝的氣體則進入第三冷凝器6，該冷凝液里含的雜質較多，不再迴流入塔，作為工業酒精出售。沒有冷凝的為CO2氣體和低沸點雜質，由排醛管排至大氣中。

成品酒精在塔頂迴流管以下，即第4—6塊塔板上液相取出，經成品冷卻器12，檢酒器13，其質量達到葯用要求後送入酒庫。蒸盡乙醇的廢水稱余餾水，經排出管排至塔外。

這種兩塔流程，醪塔一般用2l—24塊塔板，精餾塔用56—70塊塔板，當然塔板數目還與塔板結構、安裝質量有關。如醪塔用雙沸式塔塔板，則2l層就可以，若用數個泡帽的，塔板數還可減少些。精餾塔板採用浮閥式則40—42層就夠了。

精餾塔的進料層為第14—18層塔板(自下向上數)，精餾塔除有提取成品、排除脂醛雜質任務外，還排除雜醇油。從精餾塔提取雜醇油的方法有兩種，一種是液相提取，即在進料層之上2—4層塔板，溫度為85—92℃的區域中提取。另一種是氣相取油。它在進料層以下2—4層塔板上提取，氣相取油，酒精質量較高，為我國南方工廠所採用，在北方則習慣液相取油。

雜醇油的分離，自塔內取出的粗雜醇油經冷卻器7再加水稀釋(經乳化器8)，含酒精10%(容量)以下時，粗雜醇油便分層，油浮在上面，送至儲存罐10中，下層的淡酒流至醪池中。雜醇油由儲存罐10利用位差經過鹽析罐11，以提高濃度。

2．液相進塔的兩塔流程 氣相進塔的優點是節省加熱蒸汽、冷卻水。但成熟醪含雜質較多時成品質量難保證。由於兩塔直接相通，相互影響較大，要求操作技術也較高。由於糖蜜發酵醪含雜質較多，所以一般都不採用氣相進塔方式。

液相進塔的工藝過程是：成熟醪經預熱器之後進入組餾塔，在塔內被加熱，酒精蒸發，在冷凝器冷凝成液體後，或直接流入精溜塔或迴流到粗餾塔再由粗餾塔頂層塔板液相取料至精餾塔。

液相進塔時，進料塔板上汽液兩相平衡，濃度較氣相進料時高，因此液相進塔時的進料位置要比氣相進料時高2—3層，否則塔底容易跑酒。

今以南方某糖蜜酒精廠為例，介紹液相進塔，氣相取雜醉油的兩塔流程，如圖1-43所示。

成熟醪經預熱器後從粗餾塔頂進入，塔底通入直接蒸汽進行蒸餾，成熟醪從上而下逐步降低酒精含量，最後由塔底排出。塔底排出的廢液含酒不應超過0.04%(容量)，塔頂蒸出的酒汽經預熱器，冷凝器變成液相，由酒精塔第18層入塔進行蒸餾。從進料層以下即第16、14、12層氣相提取雜醇油。塔頂蒸出的酒氣經第1、2、3冷凝器冷凝後迴流入精餾塔頂，即72層處。在第4冷凝器排除醛酒，與粗餾塔第4冷凝器排除的醛酒匯集一起，送入主發酵罐中，在第7l、70、69層板上液相提取酒精產品，粗餾塔和精餾塔底溫控制在104℃左右，塔頂分別控制在95℃和79℃。

(三)三塔蒸餾

兩塔流程無論是汽相過塔還是液相過塔，只能得到醫葯酒精。要獲得精餾酒精採用上述僅有濃縮設備的工藝流程是很難達到目的。三塔流程就是針對這缺點而改進的。三塔流程包括三個塔，一是粗韶塔，二是排醛塔又稱分餾塔，它安裝在粗餾塔與精餾塔之間，它的作用是排除醛脂類頭級雜質。三是精餾塔，它除有濃縮酒精提高濃度作用外，還繼續排除雜質，使能獲得精餾酒精。

三塔流程由於粗餾塔蒸餾出的粗酒精進入排醛塔，以及排醛塔的脫醛酒進入精餾塔的形式不同又可分為三類：

直接式 粗酒精由粗餾塔進入排醛塔以及脫醛酒進入精餾塔都是氣體狀態。

半直接式 粗酒精由粗餾塔進入排醛塔是氣體，而脫醛酒進入精餾塔是液體狀態。

間接式 粗酒精進入排醛塔以及脫醛酒進入精餾塔都是液體。

1．三塔直接式流程 由於粗酒精是蒸汽狀態進入排醛塔，再以氣體狀態進入精餾塔，所以它的排除雜質效率是不高的。另外還有可能將粗餾塔蒸汽中微量的成熟醪帶至精餾塔，致使所得的成品有不好的氣味。雖然這種流程熱能最經濟，由於上述缺點沒有推廣。

2．半直接式 熱能消耗雖然比直接式大些，但可以得到質量比較優良的成品，因此在我國酒精工業上得到廣泛的應用。其流程如圖1—44所示。成熟醪用泵自醪池經過預熱器1預熱後，進入粗餾塔2，這時蒸出的酒氣並不直接進入精餾塔而是先進入排醛塔3，脂醛類頭級雜質在乙醇濃度較低時精餾系數更大些，因此進入塔3的粗酒精濃度最好在35—40％(容量)之間，若酒度過高，有的廠還需加水稀釋。

排醛塔通常用較多的塔板層數（28—34)和冷凝面積很大的冷凝器，並採用很大的迴流比來提高塔頂酒精濃度。在13層(自下向上數)左右進料，塔頂控制在79℃，脂醛酒含酒精為95.8—96％(容量)，脂醛酒的提取量為成品的1.2—3％。

排醛塔底進入精餾塔的脫醛酒，由於採用直接蒸汽加熱和脂醛酒中酒精含量較高的緣故，其濃度較粗餾塔導出的粗酒精濃度略低，一般在30—35％(容量)之間。

脫醛液進入精餾塔4後，殘留的脂醛類頭級雜質隨乙醇蒸汽而上升，經冷凝器7、8、9，一部分由排醛管排至大氣，另一部分經冷卻器及檢酒器後進入工業酒精中。糖蜜酒精廠由於酯醛餾出物數量較大(主要含乙醛多)，則將其返回發酵罐中再次發酵，以增加酒精得率。

精餾塔頂蒸出的酒汽在冷凝器7、8冷凝後全部迴流人塔，成品酒精從塔頂迴流管以下2、4、6層塔板上液相取出。

雜醇油的提取方法與兩塔流程時一樣。

3．間接式三塔流程 它的成品質量比半直接式的高，還可以生產高純度酒精。這是由於粗餾塔蒸出的酒汽經冷凝成為液體，在這過程中可多一次驅除頭級雜質的機會。顯然生產費用要大些。無論澱粉原料還是糖蜜原料用半直接法的三塔流程都可獲得精餾酒精，因此間接式的三塔流程目前應用不很廣。

(四)白酒廠酒精蒸餾流程的商榷
目前我國酒精品種單一，故多採用雙塔流程就能滿足要求。現在酒廠的酒精車間都有一部分酒精用來生產白酒。有的廠在用代用原料時為了提高酒基質量，把已獲得的酒精經化學處理後再重蒸一次，質量有所提高，但費用也增加了。為了降低成本和減少操作過程，根據甲醇的特性，酒精濃度愈高時，其精餾系數愈大，即乙醇愈容易分離，建議酒廠的酒精蒸餾採用這樣的三塔式流程：粗餾塔、精餾塔、甲醇塔。當生產醫葯酒精時就用前面兩個塔，當生產白酒酒基時則用三個塔。把從精餾塔上部酒精濃度為85％左右含脂多的酒精液引入甲醇塔，甲醇塔可用填料塔，用間接蒸汽加熱，甲醇的精餾系數大於1，從塔頂排除，成品則從塔底流出，取濃度為85％(容量)左右，它含甲醇少，含脂多。至於雜醇油仍在精餾塔中取出，這樣精餾塔的操作重點放在取油上。這樣的三塔式可以一次蒸餾得到比醫葯酒精質量高的酒基，流程如圖1-45所示。

(五)蒸餾操作的控制
酒精蒸餾的流程不多，同一流程時控制點、控制參數都近似。操作上都必須嚴格控制進料、供汽、冷卻水的供應，以及取成品和雜酵油的量，使它們相互成為一定的平衡關系。如果在操
作上任意調整一個方面或操作條件中有一個變化，就會破壞這種平衡，造成生產過程混亂，甚至導致生產事故。因此操作上要求達到「三穩」：塔底壓力穩，控制點溫度穩，出酒量穩，才能達到產、質量的穩定。為了解蒸餾操作的控制，茲將各種連續蒸餾操作的一般標准摘錄如下，供參考。
1.兩塔流程，生產醫葯酒精。
(1)醪塔 蒸餾釜溫度為105—103℃，保證酒糟內不含酒精；蒸餾釜壓力為0.196—0.245萬帕斯卡（表壓）；進入精溜塔的酒精蒸汽溫度為93—95℃(醪塔頂溫度)。
(2)精餾塔 塔釜溫度為102—104℃；塔釜壓力為0.137—0.157萬帕期卡(表壓)；塔中部(取雜醇油區)溫度為86—93℃，比控制塔頂溫度靈敏。進入分凝器前塔頂酒精蒸汽之溫度78—79℃。第二冷凝器流至第三冷凝器的酒溫為35—40℃，這是保證成品質量的重要措施之一。
2．三塔流程，生產精餾酒精。
(1)醪塔 同兩塔流程。
(2)排醛塔 塔底溫度為84—86℃，由脫醛酒的濃度決定；塔底壓力為0.098萬帕斯卡(表壓)；塔頂溫度為78.5—79℃；第二冷凝器酒溫為40℃；脫醛酒濃度為36—38％(容量)；酯醛酒濃度為95.5—96%(容量)；酯醛酒的提取量為1.2-3%(對成品)。
(3)精餾塔 同兩塔流程。
3.蒸餾工藝條件決定的依據 上述各控制點的參數和設備結構，操作情況，產量，發酵成熟醪性質等有密切關系。
進醪速度和蒸汽耗量是由生產能力決定的，但也受到發酵成熟醪濃度的影響。醪塔和精餾塔底部的溫度和壓力是由塔板結構，塔內液面高度及保證不跑酒等因素決定。醪塔頂部溫度是由塔頂的酒精濃度，進醪的溫度及進醪量決定的。
各冷凝器的溫度由熱負荷分攤，並保證排醛管不跑酒等因素決定。
4．蒸餾操作 為了保證蒸餾設備的正常運轉與順利操作，最主要的是保證進醪、供汽、冷卻水三者間的平衡和穩定。其次是：成品提取、酯醛酒、雜醇油的提取部位，這對成品酒精質量以及減少蒸餾過程中的損失有很大的關系。現將其中幾個操作關鍵加以敘述。
(1)發酵成熟醪添加方式 醪液連續均勻地添加是保證醪塔穩定操作的主要條件之一，國
①在蒸餾工段最高層安裝高位槽，成熟醪用泵送入其中，醪液從高位槽經預熱器自動均勻地流入塔內。要注意的是應保持高位槽一定液位，一般用液面自動調節器控制。這種供醪方式比較簡單，其缺點在於發酵成熟醪中不能含有過多的固形物，否則可能發生管道堵塞現象。另外由於成熟醪時濃時稀現象，亦難避免，故澱粉質原料廠多不採用。
②第二種方法是用泵直接將醪液經預熱器後壓入塔內。常用的有蒸汽往復泵，醪液流量大小可通過蒸汽量的改變來達到。也有用離心泵送醪，但應裝迴流管來控制流量。要注意醪液的吸入高度不能大於1米，否則可能發生不良現象。
(2)加熱方式 酒精工廠常用的加熱方式有兩種：
①直接蒸汽加熱，採用鼓泡器或開孔蛇管。
②間接蒸汽加熱，一般用蛇管。
直接蒸汽加熱的優點在於熱能利用完全，操作比較靈敏。但是如果成品在塔底取出，例如甲醇塔就只能用間接加熱。這樣熱能利用要差些，但是可以保證酒精濃度，蒸汽冷凝水可用於鍋爐，對酒精質量也有好處。因為用直接蒸汽加熱時，如果水源有不良氣味，則會影響酒精質量。
酒糟余熱的回收利用：
分析醪塔的熱量平衡可以看出，加熱蒸汽消耗在成熟醪加熱，使它的溫度與從塔里排出的酒糟溫度相同，另外還消耗在各層塔板上，從醪液中驅出酒精。因此熱量從醪塔分作兩個流向排出，即隨著加熱到103—105℃的酒糟排出與隨著進入精餾塔的酒精蒸汽排出。
為了節約蒸餾成熟醪所用的蒸汽，有的廠利用真空裝置來蒸發冷卻酒糟，並利用回收的二次蒸汽去醪塔作加熱用。為了造成蒸發罐內的真空，並壓縮二次蒸汽，通常用蒸汽噴射器。
，蒸發罐里的酒糟由於噴射器所形成的負壓而沸騰，蒸發罐的壓力維持在5.88—7.84千帕斯卡絕對大氣壓，相當於150-300毫米汞柱。被冷卻至87—90℃的酒糟用泵抽出，或提高蒸發罐的位置，利用位壓排出。酒糟在沸騰時形成的二次蒸汽由噴射器吸入，與操作蒸汽混 合，降低到13.72—15.68千帕斯卡絕對大氣壓而進入醪塔中加熱，若操作蒸汽壓力不低於29.4千帕斯卡(絕)，上述裝置是有效的，一般可節約加熱蒸汽量的18％。

『陸』 蒸餾裝置應該按什麼順序連接

蒸餾裝置安裝的順序為：由下往上，從左向右的順序。並保證蒸餾裝置
中的接收器部分離水池較近，
即靠近水池。
整個裝置儀器的軸線應在一個平
面上，且此平面應與實驗台桌邊平行。

1.
鐵架台
（鐵架台底座應轉至後邊，因有升降台及調溫電熱套的原因）

2.
升降台

3.
調溫電熱套

4.
雙口夾

（也叫雙頂絲。開口方向應朝上，不能朝下）

（應根據圓底燒瓶的高度大概確定雙口夾固定在鐵架台上的位置）

5.
萬用夾

（也叫萬能夾、燒瓶夾、鐵夾。固定燒瓶的旋鈕應與雙口夾固定鐵架
台桿的旋鈕在同一側）

6.
圓底燒瓶

（旋緊萬用夾，並調整圓底燒瓶瓶底與調溫電熱套之間的距離，不能挨
著。應利用空氣浴均勻加熱）

7.
蒸餾頭

8.
溫度計

（溫度計水銀球的上緣應與蒸餾頭支管的下介面一齊）

（此時要注意溫度計要垂直、端正；無論從正面看，還是從側面看溫度
計都應該是垂直的）

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9.
鐵架台
（鐵架台底座應向前）

10.
雙口夾
（開口方向應朝上）

（應根據直形冷凝管的高度大概確定雙口夾固定在鐵架台上的位置）

11.
萬用夾
（萬用夾的旋鈕方向應向上）

12.
直形冷凝管
（將冷凝管穿入萬用夾開口中，並與蒸餾頭連接好，再適
當地移動鐵架台，使萬用夾能夠固定在直形冷凝管的中部，同時調節雙口夾
的位置使直形冷凝管的傾斜角度合適，然後旋緊萬用夾）

13.
接液管

14.
三角燒瓶
（也叫錐形瓶）

15.
膠管
（通冷凝水用，直形冷凝管的下口連接到自來水水龍頭；冷凝
管的上口所連膠管放在水池裡）

『柒』 水蒸氣蒸餾和分子蒸餾的工藝流程各是如何

水蒸氣蒸餾和分子蒸餾的工藝流程：把器皿的水燒開（一般要達到水的沸點100°）就開始形成蒸汽溢出再遇到外面的冷空氣就會形成水滴（蒸餾水）的過程。

水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置於篩板，鍋內加入水量要滿足蒸餾要求，但水面不得高於篩板，並能保證水沸騰至蒸發時不濺濕料層，一般採用迴流水，保持鍋內水量恆定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和整齊，因此可在鍋底安裝窺鏡，觀察水面高度。

蒸餾介紹

水蒸氣蒸餾是分離純化有機化合物的重要方法之一，它是將水蒸氣通入含有不溶或微溶於水但有一定揮發性的有機物的混合物中，並使之加熱沸騰，使待提純的有機物在低於100℃的情況下隨水蒸氣一起被蒸餾出來，從而達到分離提純的目的。

水蒸氣蒸餾常用於蒸餾在常壓下沸點較高或在沸點時易分解的物質，也常用十高沸點物質與不揮發的雜質的分離，在中葯制葯生產中是提取和純化揮發油的常用方法。

『捌』 精餾操作的依據是什麼實現精餾操作的必要條件包括哪兩個

精餾就是把相溶各種組成部分分離出來,也叫蒸餾,利用組分的不同沸點進行升溫,把所需要的組分蒸氣冷凝達到要求.主要就是加熱和冷凝,你可以參考《化工工藝》相關書籍查閱.精餾分減壓和常壓兩種環境,有多種型式的精餾塔內部填料,是一個系統的知識.

『玖』 有朋友知道嗎

有無色透明的松香！
方法或許是這個：《全國中草葯匯編》

滴水法松脂加工的蒸餾鍋和爐灶要求

蒸餾鍋用以蒸出松節油和煮煉松香，是滴水法生產松香的主要設備，其大小根據生產規模而定。一般有裝料量為750、1000和1250公斤三種規格，容量大的比較經濟。鍋的高徑比為1．5：1。用紫銅板、不銹鋼板或鋁板製成。鍋身若為鋁板，壁厚為8毫米，底厚12毫米。如用銅板或不銹鋼板製作，則鍋身壁厚為6毫米，底厚8毫米。最好用不銹鋼板製作。鍋蓋設置二個直徑約400毫米的加料口和導氣口，還有一個約25毫米的滴水管。在鍋身高度1/3處，焊有一個插溫度計的套管，鍋下方近底部有放香管，放香管與溫度計套管在鍋的同一方位。鍋底呈拱形，可增加受熱面積，同時以便放盡松香。

爐灶也是滴水法松脂加工的重要設備之一，它由灶體、爐膛、爐條、灰池和煙囪組成。灶體用普通磚砌成，爐膛襯耐火磚，爐膛上大下小，形如碗狀。爐膛內有三個火眼，使火力分布均勻。爐條間隙10～15毫米。爐門有蓋，可防止過量空氣進入爐內，並可防止因煙道過小而使火苗噴出爐門外，避免發生事故。煙囪高8～10米，通道面積0．08～0．1米2。回火道即爐膛與鍋壁的通道下層100～120毫米，上層80～100毫米。砌爐灶時應使蒸餾鍋鍋身有2/3能和煙氣接觸，以獲得較多的傳熱面積。為了增加傳熱面積，支承鍋底的耐火磚墩，不要砌得過大，以能支承住為宜。爐灶應盡量做到火力均勻，縮短工時，熱效率高，節約燃料。

間歇蒸餾與連續蒸餾的區別

間歇蒸餾與連續蒸餾無論在生產設備、操作方法、能耗、以及在勞動強度和產品質量上都有很大差別。
首先是生產設備不同，連續蒸餾法系在蒸餾塔中進行，設備較復雜，投資大；而間歇蒸餾法是在蒸餾鍋中進行，設備較簡單，投資少。連續蒸餾從脂液進入預熱器到塔底放出松香，一般為10～20分鍾，而間歇蒸餾加熱時間長達40～50分鍾。由於連續蒸餾脂液受熱的時間短，松香變色降級的情況較少，松香產品質量可保持在松脂加工前的等級，而間歇蒸餾產品要比連續蒸餾產品降低半個到一個等級。
其次是操作方法不同，連續蒸餾是被蒸餾的松脂連續不斷地送入蒸餾塔，沿溢流管往下流動，易揮發的松節油不斷地受熱汽化上升，可以在塔的不同位置引出沸點不同的優油、中油和重油，難揮發的松香則連續不斷地自塔底放出。連續蒸餾的特點是在進料組成不變，操作穩定時，塔板上被蒸餾物、餾出液及塔底排出物的組成均不隨時間而變。這種蒸餾方法產量較高，質量穩定，操作簡化，便於自動化生產。間歇蒸餾是將松脂分批加入蒸餾鍋，使易揮發的松節油受熱後，逐步汽化，根據液相或汽相溫度的變化，收集沸點不同的優油、中油和重油；難揮發的松香則定期地從蒸餾鍋放出。間歇蒸餾的特點是被蒸餾物和餾出液的組成隨時間而變化。這種蒸餾方法，設備簡單，容易掌握，但操作工要經常根據物料組成和溫度變化狀況來調節蒸汽壓力，操作繁瑣，產品質量不夠穩定。
再次是連續蒸餾效率高，可節約蒸汽能源。連續蒸餾比間歇蒸餾節省開口蒸汽將近60%。
要特別指出的是連續蒸餾工藝條件要求較高，如果操作不慎，會影響一段時間內生產的產品質量，而間歇蒸餾，萬一操作不慎，隻影響當鍋的產品質量。

『拾』 原油蒸餾原理

原油蒸餾原理就抄是需要把原油中各組分分離出來，通常是使用精餾的方法，即精確控制溫度，使特定沸點的組分揮發出來。原油蒸餾就是利用原油中各組分相對揮發度的不同而實現各餾分的分離。

原油是一種多種烴的混合物，是粘稠的、深褐色的液體。直接使用原油非常浪費，所以就需要把原油中各組分分離出來，通常是使用精餾的方法，即精確控制溫度，使特定沸點的組分揮發出來。

減壓蒸餾：使常壓渣油在8kPa左右的絕對壓力下蒸餾出重質餾分油作為潤滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底殘余為減壓渣油。如果原油輕質油含量較多或市場需求燃料油多，原油蒸餾也可以只包括原油預處理和常壓蒸餾兩個工序，俗稱原油拔頭。原油蒸餾所得各餾分有的是一些石油產品的原料。

原油蒸餾工藝過程包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分。原油蒸餾是石油煉廠中能耗最大的裝置，採用化工系統工程規劃方法，使熱量利用更為合理。此外，利用計算機控制加熱爐燃燒時的空氣用量以及回收利用煙氣余熱，可使裝置能耗顯著降低。

近30年來，原油蒸餾沿著擴大處理能力和提高設備效率的方向不斷發展，逐漸形成了現代化大型裝置。