蒸餾塔填料最大高度

① 蒸餾塔物料液位過高會導怎樣的後果

淹塔實際復上是塔釜的氣相往制上的能力不足於穿過塔盤的液相，只能從塔盤側面走，這樣減少了氣液接觸的機會，也就是影響傳質和傳熱，大大影響了精餾塔的效率，同時也使產品質量下降。處理方式：停止進料，消除真空，讓塔盤上的液體自流到塔釜後，重新建立真空，加熱循環，控制塔頂迴流。 加大塔頂采出量（質量不好，建議不要進產品罐），減少迴流，加大真空度，減少熱循環，逐步將塔盤上的液相厚度減少。從而消除淹塔

② 實驗室精餾裝置操作參數

精餾塔分三種：
①簡單精餾塔：塔徑有14mm、19mm、24mm、29mm、34mm50mm、70mm、100mm、等幾種規格，填料高度有350mm、700mm、1000mm、1300mm四種規格。由於介面全部採用標准磨口，故需用填料高度超過1300mm的塔時，可按需自由加接。此種簡單精餾裝置，外部要用玻璃棉、玻璃布保溫，使用時對塔中氣液接觸情況觀察不便。
②真空精餾塔：塔徑有141mm、19mm、24mm、29mm、34mm、507mm、70mm、100mm、幾種，塔高分700mm、1300mm二種。結構有內部蛇形管（5231）和外部膨脹收縮節（5235）二種，採用真空夾套、鍍銀絕熱保溫，並具有觀察窗可直接了解到塔內精餾氣液接觸情況。耐溫情況蛇形管優於膨脹收縮節，一般蛇形管最高耐溫〈170℃，膨脹節〈130℃。
③電加熱精餾塔：塔徑有14mm、19mm，24mm，29mm，34mm，50mm、70mm、100mm、共8種，塔高700mm，1000mm，1300mm三種。由於採用標准磨口聯接，故如果需要2000mm塔高時，只要把700mm塔加接到1300mm的塔上即可。
精餾塔由內 中 外三管組成，內芯管內充滿填料，內管外和中管外均纏繞扁形電熱帶，最外層為隔熱保護層。
電熱保溫分上、下二層獨立溫度設置調節，由CS00A精瀏控制台供電，溫度測量上、下層均採用Pt100鉑電阻，引線接至精餾控制台，由數顯表顯示各點溫度精度為0。1℃，電加熱精餾塔控制溫度范圍寬，特別適合高溫精瀏操作．
在精餾塔保溫外套管上口處，分別固定有二排接線斷子板，其中一排是黑色的接線端子板接２２０Ｖ交流加熱電源，另一排為綠色接線端子板接測溫鉑電阻用

③ 填料精餾塔的填料高度怎麼求

先求理論塔板數
再根據理論塔板數
填料的等板高度,
求出填料高度

④ 計算規整填料精餾塔時，流動參數FP=0.26，根據最大負荷因子與流動參數關聯圖，當fp=0.26時已經超出圖給范圍

實際迴流比取最小迴流比的1.5倍；填料精餾塔的工藝計算…設計給定條件①生產能力由於甲醇與水不共沸,因此精製甲醇並不困難,只需根據工藝要求條件下

⑤ 蒸餾塔的塔盤主要有哪幾種填料有哪幾種

⑥ 酒精蒸餾塔加料口高度

增加料口的高度，那麼它的酒精蒸發掉的數量就少，所產生的白酒度數就會高一些。

⑦ 超重力精餾最多相當於多高的精餾塔

超重力精餾設備 超重力精餾產品簡介

⒈高效旋轉精餾機---代替傳統的回收塔。用於有機溶劑分離提純回收，由天大與浙江創興化工設備有限公司共同研製 。（專利號：ZL 2014 2 0771413.5)首創將旋轉精餾技術應用於工業生產中的連續精餾過程。旋轉精餾機由一個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向噴霧方式經轉子，進行物料傳質.

⒉ 整套裝置總高不超過3.38米。而1.3米高的精餾機相當於16米高的常用回收塔，是對傳統的板式塔、填料塔的一個重大突破。連續性精餾與傳統塔相比：

①高效率，低耗能。

②節能減排

3. 在高效旋轉精餾機中，液相經歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以極其細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面極大而又不斷更新的氣液界面，匯集後進入下一個循環。

在裝置中，氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動，而在設備內部結構的環隙間氣液接觸過程可以分為兩步：第一步為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；第二步為液相在設備特定結構壁面上下落的過程，環隙中的氣體旋轉向上運動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有極高的傳質速率，這類似於經過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設備內部氣液經過一層環隙猶如通過一個濕壁塔，具有更高的傳質和傳熱效率。

創興化工超重力精餾設備超重力精餾原理

（1）採用離心力把液體打散後跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質傳熱速率與效率，使設備的尺寸極大縮小。

（2）具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉，氣相由氣體進口進入機內，從轉子外緣進入轉子內，液相由進液口進入轉子中心，氣液兩相在轉子內形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質傳熱速率與效率。最後氣相經出氣口離開床體經冷凝器冷凝；液相在機內收集後由出液口引出。

高效旋轉精餾機一般只需10分鍾左右方可進行正常操作。用戶可以根據實際情況進行間歇或連續的操作。除了常規的有機溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優勢。同時維修方便，無需填料。

而且（超重力）精餾技術設備代替傳統的塔設備，對社會的發展而言可節省鋼材資源和土地資源；對企業發展而言，可以節約資源，節能減排，提高產品質量 。此技術在環保，醫葯，超重力脫硫，化工，農葯，生物化工，材料化工，染料，制葯行業等工作中具有十分廣闊的應用前景，正在為越來越多的用戶所選用。

浙江創興化工設備有限公司超重力精餾設備_超重力精餾適用范圍：

廣泛應用於乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，在原料葯、醫葯中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業已產業化應用無數套。

創興化工超重力精餾設備超重力精餾主要材質：

該機型與物料接觸部分材質根據用戶的需求分別採用304、316L，噴塗，鈦材等。

超重力精餾優點：

⑴高效率，低耗能（節約10%～50%）

⑵傳質速率高，氣液停留時間短

⑶持液量小，抗堵能力強

⑷佔地面積小，方便在室內使用，安全可靠

⑸易操作，易清洗，處理量大

⑹成本低

⑧ 填料精餾塔的填料層高度如何計算

填料塔不能直接計算，是用篩板塔計算後換算的。

⑨ 如何選擇精餾塔的填料

在精餾來中，精餾塔的填料源的形式和大小，決定於要分離混合液的沸點差和要求的分離程度。但應用什麼材料則和所精餾物質的性質有關。精餾非腐蝕性物質可用金屬填料。至於有機鹵化物，酸，酸酐和含硫化合物，酚或胺類，對金屬填料或多或少有腐蝕作用，如醇類會腐蝕金屬填料，這就需要用玻璃或其他惰性填料。有些物質在精餾時易聚合，在填料表面形成一層包衣，所以最好用玻璃或惰性填料，以便精餾後用強烈試劑把它清洗掉。 此外，還應考慮被精餾的物質的熱穩定性或化學穩定性。比如含羥基物質的聚合，裂解和脫水反應，被精餾組分間的的化學反應，或從儀器縫隙漏入的空氣使被精餾物組分氧化而改變其成分等，均要注意。降低操作壓力可減少以上這些因素的影響。然而壓力降低，常使漏入的空氣增加，所以要盡量減少精餾釜和精餾柱之間的接頭，以減少空氣漏入的的可能性。