蒸餾乙二醇設備

『壹』 乙二醇減壓蒸餾出現問題.原液透明 加過水的乙二醇想純化 可是顏色不對

是汽車用的防凍劑里的乙二醇嗎，這些一般會加油有機染料，如果你整出來後有內顏色，證明溫容度達到了燃料的蒸發的溫度，因為我的推測是有機染料的熔沸點低，你去查查看有沒有關於裡面燃料的沸點，可以先低溫蒸發掉燃料，這樣剩下的就是乙二醇了。不過乙二醇有全身制毒的作用，所以建議你盡量不要吸入這些蒸汽。

『貳』 乙二醇低溫冷凍機

隨著現代工業技術不斷發展，乙二醇冷凍機也稱為我國機械設備儀器類的重要組成部分，相信用過乙二醇冷凍機的朋友都知道，好的乙二醇冷凍機不僅能夠保證低溫環境的運行，還能達到節能的效果，那麼乙二醇冷凍機靠哪些決定質量呢？
一套配置好的乙二醇冷凍機還需要一套完整的控制系統，不僅能夠保護機組的正常運行，而且還能降低機組的運行成本，提高工作效率。但如果配置高端，設計不合理，設備很有可能比系統最差的效率還要低，同時還會損壞其它部件，使系統處於破壞性的工作中。
在這里，從乙二醇冷凍機的核心部件開始，給各位介紹乙二醇冷凍機配置的重要性。首先，壓縮機作為乙二醇冷凍機的心臟無疑是最為關鍵的部件，雖然國內壓縮機產業在近些年發展迅速，品質也有相當大的提高，但是由於國內加工工藝的限制和國民意識的影響，在全球范圍內國產壓縮機不管是品質還是能將還處於相對偏低端的階段。一款好的壓縮機不僅運行要穩定，也要保證有良好的能效。為保證廣大客戶購買的乙二醇冷凍機品質，乙二醇冷凍機所使用的壓縮機均是從國外進口的原裝進口壓縮機，比如台灣漢鍾、德國比澤爾、法國泰康、美國谷輪等品牌壓縮機。
其次，製冷系統四大部件除了壓縮機，剩下最為重要的就是蒸發器和冷凝器，蒸發器和冷凝器分別起到吸熱和放熱的作用，充足而適宜的換熱量可以充分發揮壓縮機的效率，如果冷凝器的換熱量不足，會直接影響乙二醇冷凍機的製冷效果，夏季容易出現高壓偏高甚至由於高壓超標引起機組保護停機，蒸發器的換熱量更為重要，蒸發器換熱量不足不僅會引起機組效率低下，嚴重偏小會使製冷劑無法完全蒸發，直接回到壓縮機造成液擊，損壞壓縮機。那麼，如何才能保證蒸發器和冷凝器的品質呢？不難，找專業的生產廠家。冷凝器，蒸發器採用優質精密數控加工製造，高強度密封結構，密封性好，增加了換熱能力。
最後，便是膨脹閥，膨脹閥在乙二醇冷凍機製冷系統中既是流量的調節閥，又是製冷設備中的節流閥，它在製冷設備中安裝在乾燥過濾器和蒸發器之間，它的感溫包是包紮在蒸發器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的製冷劑液體在流經熱力膨脹閥時節流降壓，變為低溫低壓製冷劑濕蒸氣（大部分是液體，小部分是蒸汽）進入蒸發器，在蒸發器內汽化吸熱，而達到製冷降溫的目的。

『叄』 大量的水中含有少量乙二醇，怎麼把乙二醇分離出來啊，除了用精餾方法

乙二醇的沸點比水高很多,可以通過蒸餾分離,但是在能源緊張/成本昂貴的年代, 為了取得少量乙二醇, 用蒸餾的方法分離是否劃算?

因為乙二醇與水可以以任何比例混溶,通過其他方法分離非常困難.

『肆』 乙二醇和水可以用水蒸氣蒸餾法嗎

可以。
用蒸餾法，將乙二醇和水放入燒杯中，再在燒杯上放一玻璃罩插一小管。再加熱燒杯使乙二醇蒸發後遇冷在玻璃罩上形成小水珠，後經過小管漏入容器。
乙二醇和水應該和水不共沸，溫差在90多度，直接蒸餾應該可以在實驗室做實驗試一下。

『伍』 乙二醇生產工藝

1、氯乙醇法，以氯乙醇為原料在鹼性介質中水解而得,該反應在100℃下進行。

2、環氧乙烷水合法，環氧乙烷水合法有直接水合法和催化水合法,水合過程在常壓下進行也可在加壓下進行。

3、目前有氣相催化水合法 以氧化銀為催化劑，氧化鋁為載體，在150～240℃反應，生成乙二醇。

4、乙烯直接水合法 乙烯在催化劑存在下在乙酸溶液中氧化生成單乙酸酯或二乙酸酯,進一步水解均得乙二醇。

5、環氧乙烷與水在硫酸催化劑作用下進行水合反應，反應液經鹼中和、蒸發、精餾即得成品。

6、甲醛法。

7、以工業品乙二醇為原料,經減壓蒸餾,於1333Pa下，收集中間餾分即可。

8、將乙二醇真空蒸餾,所得主要餾分用無水硫酸鈉進行較長時間乾燥，然後用一支好的分餾柱重新真空蒸餾。

(5)蒸餾乙二醇設備擴展閱讀：

乙二醇的毒理環境：

毒性：屬低毒類。

急性毒性：LD508.0～15.3g/kg(小鼠經口)；5.9～13.4g/kg(大鼠經口)；1.4ml/kg(人經口，致死)

亞急性和慢性毒性：大鼠吸入12mg/m3（連續多次）八天後2/15隻動物眼角膜混濁、失明；人吸入40%乙二醇混合物9/28人出現短暫昏厥；人吸入40%乙二醇混合物加熱至105℃反復吸入14/38人眼球震顫，5/38人淋巴細胞增多。

危險特性：遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳、水。

『陸』 乙二醇蒸餾

上海思曼泰化工科技有限公司友情回答：
乙二醇水溶液中回收乙二醇，不能簡單內的用減壓蒸餾的方式取塔底容液。因為這樣會導致乙二醇產品長期受熱，引起反應。這是乙二醇變色的原因之一。
但是更主要的原因，一般是由於乙二醇液體中含有的其他成分，在加熱中變色。
一般應選擇餾出物作為回收的乙二醇，而且要選擇合適的餾分溫度。開始的很低溫度的是水，最後的很難蒸餾的是高聚物，一般顏色重的物質也會留在組後。

『柒』 乙二醇精餾裝置,儀表空氣故障如何處理

1、用供應脫鹽水再生和系統打壓儀表盤內空氣。
2、緩慢開啟工廠空氣供出總閥。
3、儀表空氣出現壓力降低，等待到達正常位置就好了。

『捌』 你好，你知道乙二醇和二乙二醇，丙二醇的生產工藝嗎

http://wenku..com/view/ebcc347202768e9951e738c7.html
http://wenku..com/view/1613d4dba58da0116c174938.html
1.乙二醇的業化生產方法
目前，國內外乙二醇的工業生產方法主要是環氧乙烷直接水合法，雖然它工藝成熟，但水比大，能耗高，生產成本較高，為此人們又相繼開發出環氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法以及由合成氣合成乙二醇等各種新的生產方法，其中環氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法被認為是今後乙二醇最有發展前景的工業化生產方法，是目前國內外研究開發的熱點。
2.乙二醇工業化生產方法的研究進展
⑴環氧乙烷直接水合法
環氧乙烷直接水合法是目前國內外工業化生產乙二醇的主要方法，該工藝是將環氧乙烷(E0)和水按1∶20-22(摩爾比)配成混合水溶液，在管式反應器中於190-220℃、1.0-2.5MPa下反應，環氧乙烷全部轉化為混合醇，生成的乙二醇水溶液含量大約在10%(質量分數)左右，然後經過多效蒸發器脫水提濃和減壓精餾分離得到乙二醇及副產物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。混合醇中乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的摩爾比約為100∶10∶1，產品總收率為88%。不足之處是生產工藝流程長、設備多、能耗高，直接影響乙二醇的生產成本。

目前，環氧乙烷直接水合法的生產技術基本上由英荷殼牌、美國 Halcon-SD以及美國聯碳三家公司所壟斷。它們的工藝技術和工藝流程基本上相似，即採用乙烯、氧氣為原料，在銀催化劑、甲烷或氮氣致穩劑、氯化物抑制劑存在下，乙烯直接氧化生成環氧乙烷，環氧乙烷進一步與水以一定物質的量比在管式反應器內進行水合反應生成乙二醇，乙二醇溶液經蒸發提濃、脫水、分餾得到乙二醇及其它副產品。此外，整個工藝還設置了與其生產能力配套的空分裝置、碳酸鹽的處理以及廢氣廢液處理等系統。三家公司的專利技術主要區別體現在催化劑、反應和吸收工藝以及一些技術細節上。
⑵環氧乙烷催化水合法
針對環氧乙烷直接水合法生產乙二醇工藝中存在的不足，為了提高選擇性，降低用水量，降低反應溫度和能耗，世界上許多公司進行了環氧乙烷催化水合生產乙二醇技術的研究和開發工作。其中主要有殼牌公司、聯碳公司、莫斯科門捷列夫化工學院、上海石油化工研究院、南京工業大學等，其技術的關鍵是催化劑的生產，生產方法可分為均相催化水合法和非均相催化水合法兩種，其中最有代表性的生產方法是殼牌公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。
⑶碳酸乙烯酯法
碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和環氧乙烷在催化劑作用下反應生成碳酸乙烯酯(EC)，碳酸乙烯酯再經水解製得乙二醇。該方法又可分為乙二醇和碳酸二甲酯(DMC)聯產法和碳酸乙烯酯水解法兩種生產方法。
①乙二醇和碳酸二甲酯聯產法
該方法的主要過程分兩步進行，首先是二氧化碳和環氧乙烷在催化劑作用下合成碳酸乙烯酯，第二步是碳酸乙烯酯和甲醇(MA)反應生成碳酸二甲酯和乙二醇，兩步反應都屬於原子利用率100%的反應。
②碳酸乙烯酯水解合成法
美國Halcon－SD、聯碳、日本觸媒等公司於20世紀70年代後相繼開發出碳酸乙烯酯水解合成乙二醇的工藝技術。Halcon-SD公司工藝首先由乙烯、氧反應生成環氧乙烷，經第一吸收塔和汽提塔後，在第二吸收塔內用含碳酸乙烯酯、乙二醇和碳酸化催化劑的溶液洗滌環氧乙烷蒸氣，形成碳酸乙烯酯反應富液，然後進入碳酸化反應器中，通入二氧化碳，使環氧乙烷和二氧化碳在催化劑的作用下，於90℃和6.18MPa 壓力下反應生成碳酸乙烯酯。碳酸乙烯酯從反應液中汽提後分層，上層回到第二吸收塔作為洗滌液，在下層的碳酸乙烯酯中加入水，在同一催化劑作用下水解生成乙二醇。Halcon-SD工藝的特點是開發了既適用於碳酸化又適用於水解反應的新型催化劑，乙二醇收率高達99%。另外，Halcon-SD公司在研究中發現，即使環氧乙烷中含有少量水分，仍能保證碳酸乙烯酯的高效中心，這就使環氧乙烷的純化操作條件不至於過分苛刻，而且加成反應和水解反應可用同一種催化劑，避免了均相反應中催化劑回收難的難題。但由於碳酸乙烯酯水解制乙二醇需要大型的高壓反應槽，且生產成本仍然較高，所以至今還沒有實現工業化生產。

二乙二醇
二乙二醇即二甘醇，是由環氧乙烷與乙二醇作用而製造。 二甘醇主要來自於環氧乙烷(EO)水合生產乙二醇(EG)的副產物，在副產物中二乙二醇(二甘醇)含量約佔8～9%、三乙二醇(三甘醇)占～1%、其餘為更高分子量的聚乙二醇，而副產物生成量隨著環氧乙烷和水的配比的變化而變化。近年來，隨著國內大型乙二醇生產裝置的相繼建成投產，目前我國乙二醇生產能力已高達104～105萬噸/年，那麼二甘醇的產量增長就很快，估計約可達10萬噸/年左右。隨著即將建成投產的南海石化的32萬噸/年乙二醇裝置和不久上海石化的38萬噸/年乙二醇裝置也將建成，屆時全國和上海地區的二甘醇產量將會進一步增長。因此，開發二甘醇的下游產品，做好二甘醇的綜合利用，是極具有經濟價值和市場潛力的項目。

『玖』 怎樣將乙二醇和水分離

用蒸餾法,將乙二醇和水放入燒杯中，再在燒杯上放一玻璃罩插一小管。再加熱燒杯使乙二醇蒸發後遇冷在玻璃罩上形成小水珠，後經過小管漏入容器。

『拾』 乙二醇與水分離塔工作原理

摘要 乙二醇循環系統包括再生與注醇兩部分。再生部分採用了塔底重沸器加熱、塔頂冷迴流的精餾方法,提濃乙二醇富液。再生塔採用高效波紋板填料及新型噴淋裝置,提高了效率。注醇部分選用9台計量泵作為注醇泵,分為3組,2用1備,最高注醇壓力可達到16MPa。由於採用計量泵,注醇量可根據實際工況進行調節