螺旋板換熱器除垢清洗

⑴ 污水處理適合用板式換熱器還是螺旋板式換熱器為什麼

具體要看什麼污水，如果只是化合物，沒有沉澱，沒有顆粒，那麼用內板式換熱器是效果比較好的。但容是如果是有雜質在裡面的，那麼由於板式換熱器通道過小，容易堵塞。螺旋板式換熱器就更適合這種情況，另可拆卸的螺旋板要好清洗一些。

⑵ 不可拆式螺旋板式換熱器該如何清洗

對於不可拆式螺旋板，建議用溶劑浸泡清洗，去除內壁結垢。
對於可拆式螺旋板，打開可拆側端蓋後，用高壓水槍進行沖洗，後續多保養，常維護，不超過設計的工況范圍。

⑶ 螺旋板式換熱器的泄漏處理

螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構成,通道內出現了串漏則對於串漏點的確定比較困難。為了准確的查出漏點,採用了鑽孔的方法。鑽孔時,鑽孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鑽孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進換熱器內,以使其通道暢通。
灌水打壓查漏
從未鑽孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內灌水,並形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鑽過孔的通道),並從離漏點最近的那層鑽孔往下滴水,(這時換熱器鑽過孔的一端應是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內泄漏,這時再將換熱器相同層未鑽孔的一側封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能准確確定具體串漏點。
內漏處的修理
1、挖孔：在確定了內漏點的位置後,從換熱器最外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
2、清渣：在割完孔後,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。
3、配回補板：為保證修理的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,並做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內漏點和回補板：
1)焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質量。
2)焊補時採用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。
3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的,其目的是「方便操作,保證焊接質量」。
4)為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板後,再將其去掉。
5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。
6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。
7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板後,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。
試壓並封堵鑽孔
在內漏點和回補板焊接完後,用壓力水泵向末鑽過孔的通道灌水,並形成0.5?1.0MPa的壓力,並保持一定時間,應不出現泄壓現象。封堵鑽過的孔:用於鑽孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鑽過的孔的位置和觀察孔,而後對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。試壓過程須注意事項:1)在對換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹凈,以免氣割時產生燃燒,發生安全事故。2)在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有無修理的必要。

⑷ 一台螺旋板換熱器正常使用的壽命在多久怎麼樣可以用的久一點

螺旋板式換熱器的壽命取決於行業，像用在普通無腐蝕的冷凝器上的話，基本可以用5-10年，甚至15年都有可能

⑸ 用在污水處理上，該選用什麼型號的螺旋板式換熱器

由於污水的情況比較特殊，屬於比較苛刻的工況；所以建議使用二型螺旋板式換版熱器；
因為二型權具備可拆卸功能，可以定期對污水污泥進行清洗，保證設備運行效果。
在具有纖維的污水污泥換熱中，根據網路資料顯示，中凡工業首次製造了無定距柱可拆式螺
旋板式換熱器，不會有定距柱擋住纖維，更有利於設備清洗，增加使用壽命。

⑹ 螺旋板換熱器優缺點 哪位少俠幫忙解答一下

板式換熱和管殼式換熱器相比優缺點
人們通過科學研究和生產實踐，對板式換熱器的特點有了深刻的了解，並總結出一系列優缺點。這些優缺點，通常是和管殼式換熱器加以比較的，歸納如下。
（一）優點
1.傳熱系數高
管
殼式換熱器的結構，從強度方面看是很好的，但從換熱角度看不甚理想，因為流體在殼程中流動時存在著折流板—殼體、折流體—換熱管、管束—殼體之間的旁路。
通過這些旁路的流體，沒有充分參與換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而且板片的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數，一
般認為是管殼式換熱器的3~5倍。
完成同一換熱任務，採用管殼式換熱器和採用板式換熱器的比較；板式換熱器的換熱面積僅為管殼式換熱面積的1/3～1/4。
2.對數平均溫差大
在
管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流的流動方式。如果進一步地分析，殼程為混合流動，管程是多股流動，所以對數平均溫差都應采
用修正系數。修正系數通常較小。流體在板式換熱器內的流動，總體上是並流或逆流的流動方式，其溫差修正系數一般大於0.8，通常為0.95.
3.佔地面積小
板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不象管殼式換熱器那樣要預留抽出管束的檢修場地（除非吊出安裝位置進行檢修），因此實現同樣的換熱任務時，板式換熱器的佔地面積約為管殼式換熱器的1/5～1/10.
4.重量輕
板
式換熱器的板片厚度僅為0.5mm,管殼式板式換熱器的換熱管厚度為2.0～2.5mm；管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的框架重得多。在完成同樣換熱任
務的情況下，板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器的小，這就意味中板式換熱器的重量輕，一般來說僅為管殼式換熱器的1/5左右。
5.價格低
60年代中期，弗蘭克對用各種材料製造管殼式換熱器和板式換熱器的成本進行了比較，得到單位換熱面積造價—換熱面積（一台的）關系曲線。從曲線所示可見，若以不銹鋼為材料，板式換熱器的價格低於管殼式換熱器
6.末端溫差小
管殼式換熱器在殼程中流動的流體和換熱面交錯並繞流，還存在旁流。而板式換熱器的冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行於換熱面，且無旁流；這樣使得板式換熱器的末端溫差很小，對於水—水換熱可以低於1℃，而管殼式換熱器大約為5℃.這對於回收低溫位的熱能是很有利的。
7、污垢系數低
板式換熱器的污垢系數比管殼式換熱器的污垢系數小很多，其原因是流體的劇烈湍流，雜質不易沉積；板間通道的流通死區小；不銹鋼製造的換熱面光滑、且腐蝕附著物少；以及清洗容易。板式換熱器和管殼式換熱器的污垢系數比較如下表。
8、多種介質換熱
如果板式換熱器中間隔板，則一台設備可進行三種或三種以上（多個中間隔板）介質的換熱。在乳品加工中常採用多介質換熱的板式換熱器。管殼式換熱器就無法實現在一台設備中進行多種介質的換熱。
9、清洗方便
把板式換熱器的壓緊螺柱卸掉後，即可松開板束、或卸下板片，進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
10.很容易改變換熱面積或流程組合
只要增加（或減少）幾張板片，即可達到需要增加（或減少）的換熱面積。改變板片的排列，或更換幾張板片即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況。
（二）缺點
1. 工作壓力在2.5MPA以下
板式換熱器是靠墊片密封的，密封周邊很長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以目前板式換熱器的最高工作壓力僅為2.5MPA；單板面積在1平方時，其工作壓力往往低於2.5MPA.
2. 工作穩定在250℃以下
板式換熱器的工作溫度決定於密封墊片能承受的溫度。用橡膠類彈性墊片時，最高工作溫度在200℃以下；用壓縮石棉絨墊片（Caf）工作溫度為250~260℃。由於壓縮石棉絨墊片的彈性差，所以工作壓力較用橡膠墊片低。
3. 不宜於進行堵塞通道的介質的換熱

板式換熱器的板間通道很窄，一般為3~5mm,當換熱介質中含有較大的固體顆粒或纖維物質時，就容易堵塞板間通道。對這種換熱場合，應考慮在入口裝設過濾器，或採用再生冷卻系統。
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⑺ 螺旋板式換熱器的防腐方法是什麼

設備的防腐和設備的種類沒有明確的關系，防腐主要是看與物料接觸的設備主體內材質，一般使用容者或者工藝的設計者會根據設備內物料性質，來選定材料。 詳情可以搜索中凡工業螺旋板式換熱器，進行技術溝通探討。

⑻ 螺旋板換熱器的防腐方法是什麼

螺旋板換熱器的防腐方法是緩蝕劑,電化學保護。

採用陰極內保護和陽極容保護。陰極保護是利用外加直流電源,使金屬表面變為陰極而達到保護,此法耗電量大,費用高。陽極保護是把保護的換熱器接以外加電源的陽極,使金屬表面生成鈍化膜,從而得到保護。緩蝕劑以鉻酸鹽為主要成分的緩蝕劑是冷卻水系統常用的,鉻酸根離子是一種陽極(過程)抑制劑,當它與合適的陰極抑制劑組合時,能得到令人滿意而又經濟的防腐蝕效果。

⑼ 什麼是螺旋板式換熱器，是干什麼的

（力和海得）螺旋板式換熱器是一種高效換熱設備，適用汽—汽、汽—液、液—液，對流傳熱。它適用於化學、石油、溶劑、醫葯、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按結構形式可分為不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式換熱器。
結構及性能
1、本設備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。
2、在殼體上的接管採用叨向結構，局部阻力小，由於螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面採用焊接密封，因而具有較高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉澱液體的熱交換。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。
6、螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指單通道能承受的最大工作壓力)。按材質可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據實際工藝情況選用。
7、單台設備不能滿足使用要求時，可以多台組合使用，但組合時必須符合下列規定：並聯組合、串聯組合，設備和通道間距相同。混合組合：一個通道並聯，一個通道串聯。
部分規格換熱器列舉如下:
不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式（I型）螺旋板換熱器

⑽ 螺旋板式換熱器的特點有哪些

廣州力和海得螺旋板換熱器工作原理—螺旋板換熱器的優點
傳熱效能好專。彎曲的螺屬旋通道和定距柱,有利於增強流體的湍流狀態通道內流體阻力小，可提高設計流速，有助於提高傳熱系數。對於水-水換熱,傳熱系數可達1.8～3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(·℃)〕。
有自清洗作用。單通道內的流體通過通道內雜質沉積處時，流速會相對提高，容易把雜質沖掉。
不可拆式結構的密封性能好。適用於劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。
換熱性能好。相鄰通道內的流體呈純逆流方式流動，可得到較大的對數平均溫差，有利於小溫差傳熱，適用於回收低溫位熱能。結構較緊湊單位設備體積內的傳熱面積可達150米(/米(。由於螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應力小。
價格低廉。相同換熱面積下，螺旋折流板換熱器的體積比傳統弓形折流板換熱器小1/3，所需原材料費用降低。能否選用螺旋板換熱器的關鍵是堵塞問題，盡管它有自清洗作用，但由於設計或操作不當也會發生堵塞，這時即使用可拆式結構也難於用機械方法清洗。採用水、氣或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板換熱器較大的缺點是檢修困難，如發生內圈螺旋板破裂，便會使整台設備報廢。