『壹』 常減壓蒸餾裝置常壓塔塔頂循環迴流不上量 塔頂溫度降不下來什麼原因
泵的原因，抽空不上量，迴流量起來後塔頂溫度就可以壓下去了
『貳』 常減壓蒸餾塔 的理論塔板數演算法由於自己自己基礎比較差，所有請告訴一個比較簡單的從頭到尾的計算方法。
要逐板計算理論塔板數，你得有這么幾個數據：（1）餾出液組成，即xd；（2）進料液組成，即xf；（3）餾殘液組成，即xw；（4）迴流比R以及相對揮發度a。
在精餾塔中，Xn和Yn是一對平衡，Xn和Yn+1是同一塔板上的一對氣液組成。氣液平衡組成滿足氣液平衡方程，可根據該方程由Yn算出Xn；同一塔板上的氣液組成分別滿足精餾段操作線方程和提餾段操作線方程，可根據這兩個方程由Xn算出Yn+1；然後由Yn+1算Xn+1（氣液平衡），Xn+1算Yn+2（操作線），以此類推即可分別算出精餾段理論塔板數和提餾段理論塔板數。其中，精餾段算至x接近Xf為止，提餾段算至x接近Xw為止。所得到的Y的下標即為理論塔板數。因為塔底再沸器是部分氣化，相當於一塊塔板，所以最後的理論塔板數要減1。例如，精餾段塔板數：第一步，因為已知Y1（即Xd），所以可由氣液平衡方程，由y1計算x1；第二步，由精餾段操作線方程，由x1計算y2；然後重復第一步和第二步，分別算出x2和y3；以此類推計算至Xn=Xf為止，可得精餾段理論塔板數；提餾段理論塔板數的計算與精餾段類似，只不過是從Xf開始，先根據提餾段操作線方程算其同層氣相組成Ym，然後由Ym根據氣液平衡算Xm。
希望對你有所幫助。
『叄』 減壓蒸餾塔真空,釜溫和氣相溫度都正常,為什麼塔頂溫度漲不上去求助！
塔頂溫度不上升，檢查塔頂溫度感測器是否正常，塔頂冷凝器降溫水量是否開的過大，或者閥門關閉不嚴，塔內真空度是否正常，檢查變送器是否存在問題，再提高一點塔釜溫度試一下。
『肆』 工業生產上,當常減壓蒸餾裝置常壓塔某側線餾出油出現頭輕(初餾點低)時,應如何
物業生產商當產減壓，蒸餾裝置壓出欠條
『伍』 常減壓蒸餾有哪些主要設備，塔設備的結構形式及主要技術參數
脫硫塔壓差高的原因主要有：系統生產負荷過大；溶液臟起泡造成攔液；版塔板出現問權題；正壓室進液或負壓室漏氣。發現脫硫塔壓差高後，首先要對壓差計進行檢查清理，恢復後，壓差變化小明顯，排除儀表誤差這一原因。對數據統計，發現工藝操作參數，如溶液循環量、操作溫度、壓力、脫硫氣量無變化，那麼，分析原因就主要為：脫硫溶液臟，或者塔板出現問題。而這兩種問題向徹底決絕必須系統停車檢修才能徹底確認處理。
『陸』 減壓蒸餾時各種吸收塔分別吸收什麼物質
（1）冷阱：使低沸點（易揮發）物質冷凝下來不致進入真空泵。放版在冰鹽浴中。（不同權的鹽和冰比例不同混和可得製冷范圍不同的製冷劑：冰水00C；氯化銨：碎冰＝1：4得-150C；氯化鈉：碎冰＝1：3得-210C；六水合氯化鈣：碎冰＝1：1得-290C；具體可以查閱有關資料）；（2）無水CaCl2或活性炭乾燥塔，吸收水汽；（3）粒狀氫氧化鈉塔，吸收酸性氣體。（4）切片石臘：吸收烴類物質。
『柒』 減壓蒸餾塔真空度，釜溫和氣相溫度都正常，頂溫為什麼漲不上去
如果這些環節都正常，那就要
考慮其中的反應混合物的沸點
因素吧，混合物的沸點低應該
決定頂溫吧，你仔細分析思考
清楚，或者說頂溫是個客觀的
因素
『捌』 原油常減壓蒸餾中汽提塔的氣提與催化裂化工藝中的氣提目的各是什麼
常壓汽提是對餾分實現更好的分割。
催化汽提塔是為了減少輕柴油內的過輕組分（汽油組分），也就是輕柴油閃點控制，因為柴油中輕組分過多，它的抗暴性能會變差。
『玖』 油溶性緩蝕劑和水溶性緩蝕劑在煉油廠常減壓蒸餾塔添加時都以什麼方式添加
油溶性緩蝕劑一般和汽油混合之後注入到塔頂揮發線，也有注入到塔頂換熱器和空冷的。水溶性緩蝕劑就是和水混合之後注入到塔頂揮發線，也有注入到塔頂換熱器和空冷的.一般都用計量泵通過緩蝕劑管線注入的。
『拾』 常減壓蒸餾裝置常壓塔塔頂循環迴流不上量 塔頂溫度降不下來什麼原因
泵的原因,抽空不上量,迴流量起來後塔頂溫度就可以壓下去了