① 簡述常壓蒸餾塔與常規精餾塔的區別
精餾過程和分餾過程本質上是一樣的，在有機，無機化學中一般說分餾，化工原理和物理化專學叫精餾，工屬業上分離沸點較近的幾種物質是用的精餾塔，實驗室中叫分餾柱.原理都是道爾頓分壓定律，拉烏爾定律.在計算理論版層數時，需要用到Gilliland關聯圖.。
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③ 常壓蒸餾塔為何設壓力高限報警
常壓塔屬於壓力容器，有設計壓力和工作壓力。設置壓力高限報警，為了防止塔頂的安全閥跳了，如果安全閥跳了，就算事故了，要追究責任，有了高限報警，在安全閥快了跳了前，做其他操作，防止壓力繼續上升。
④ 在常壓蒸餾塔中泡點進料和普通進料有什麼區別
從設計方面：
泡點進料位置比普通進料位置高，主要以組分濃度相同做參考；
泡點進料更穩定，操作穩定，適合連續精餾；
從能耗角度：
1.泡點進料比普通進料節能
⑤ 精餾塔規格 學過化工原理的進
僅給你方法,數據自己算啊!!
精餾是根據各種物質揮發性的差異對一個多組分溶液進行分離的方fa，是一種最具代表性的傳播質單元操作．精餾可集中在精餾塔中進行，了為達到對某一多組分溶液的分離要求，精餾塔需要安裝一
定數量的塔板，以及根據原料的組成和進料狀態確定進料板．計算精餾塔中某一分離過程的理論塔板數
的方fa通常有逐板計算fa、理論板圖解fa和理論塔板簡捷計算fa．
1 逐板計算fa
逐板計算fa，就是利用物料的氣一液相平衡關系和操作線方程聯立得到提餾段和精餾段的方程，
然後利用精餾的方程由塔頂餾出液液相組成開始，逐板算出精餾段各塊塔板的液相組成，同時將X
+ 1與X (同口線方程聯立操作線方程所確定)比較，確定進料板位置；進料板位置確定以後，改用提
餾段的迭代方程求算提餾段各塊塔板的液相組成，直至X 小於X 為止， 即為該分離操作所需的理
論塔板數．
假定精餾的原料F，X，，進料的溫度丁，，壓力P，，分離要求。、z ，迴流比R，以及操作壓力條件
下，即可進行精餾塔設計，由物料衡算方fa確定采出量D、W 以及口。已知體系操作范圍內地平均相對揮
發度口，於是則有
精餾段操作線方程
提餾段操作線方程一
體系相平衡關系— F T
1．1 精餾段的計算
當塔頂蒸氣全部被冷凝時，則有： 一z。由於冷凝器全凝，無分離能力，不計為理論板，則以塔頂計
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第一塊理論板．因。由工藝所規定，故Y。為已知．由平衡關系計算與Y。呈相平衡的液相組成。通過。
採用精餾段操作線方程計算來自第二板蒸氣的組成Yz與此類推，交替使相平衡與物料平衡關系，計算
精餾兩相的組成．
1．2 進料板的計算
當精餾段逐板計算到液相組成即。時，物料衡算關系應換為提餾段操作方程．將
此更換物料衡算關系式的理論板，作為進料板為宜，即最佳進料位置．
1．3 提餾段的計算
交替使用相平衡及物料平衡關系，逐級計算提餾段的組成分布，計算的液相組成略低於或等於
時，即可結束計算．計算中採用平衡關系的次數即塔滿足分離要求所需的理論板數N．由於再沸器存
在部分化，具有分離能力，相當一塊理論板．
迭代計算fa可用如下框圖表示：
本文以苯一甲苯二組分溶液
例常壓下用連續精餾塔分離含苯44 的苯一甲苯混合物．進料為泡點液體，進料流率取
100kmol／h為計算基準．要求餾出液中含苯不小於94 ．釜液中含苯不大於8 (以上均為摩爾百分
率)．設該物系為理想深液．相對揮發度為2．47．塔頂設全凝器，泡點迴流，選用的迴流比為3．試計算精
餾塔兩端產品的流率及所需的理論塔板數．
解由全塔物料衡算：F= D+W
FXF= DXD+ WX
將已知值代入，可解得D 一41．86kmol／h W = 58．14kmol／h
精餾段操作方程為· 一+
即3， 。= z + 一o．75x．+ o．235
提餾段操作方程為， = } 一
又L= RD = 3×41．86= 125．86kmol／h泡點液體進料時q= 1，故提餾段操作方程為
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相平衡方程為一rF T
或一一一
對於泡點進料，X。一XF= 0．44
設由塔頂開始計算，第1塊板上升及汽組成。一。=0．94．第1塊板下降液體組成。由相平衡方程式(iii)計算：
第2板上升蒸汽組成Y2由精餾段操作方程(i)計算：Y2— 0．75×0．8638+0．235— 0．8829
第2板下降液體組成。由相平衡方程(iii)計算，可得z一0．7532
如此逐級往下計算，可得
Y3— 0．8 3— 0．618
4— 0．6985 3— 0．484
Y5— 0．598 3— 0．376
因。< 。一0．44，故第5板為進料板；習慣上，將進料板包括在提餾段內，故精
餾段有4塊理論塔
板．自第5塊開始，應改用提餾段操作方程式(ii)由求下一板上升蒸汽組成
故Y6— 1_3472×0．376—0．0278— 0．4787
第6板下降液體組成th~(iii)計算：X 一= 一0．271 如此繼續計算，
可得
y7— 0．3373 z7— 0．1709
Y8— 02024 z8— 0．09316
Y9— 0．0977 z9— 0．042
因Y。< 一0．08，故所求的總塔板數為9塊(包括釜)．
2 理論板圖解fa
理論板圖解fa是一種採用繪圖求解塔板數的方fa，具體的解題步驟如下：
(1)在直角坐標中繪出體系相平衡曲線z～ Y，
(2)連接對角線，繪出精餾段操作線且精餾段操作線通過D(x。，z。)，C(O， )兩點·
(3)由q線方程—r z一繪出q線且經過F(Xf~5of)，G(0，等)兩點．
(4)繪出精餾操作線並交q線方程於Q點．
(5)繪出提餾段操作線且通過b~x ， )Q( ，y )點．
(6)因y 一z。所以從塔頂D 點開始作水平線交平衡曲線於1，求得呈現平衡的液相相成z ，再由
1點作垂線交精餾段操作線於1 點，求得第二板蒸氣組成Yz，如fa在平衡線與精餾段操作線之間作梯
級，當求得z z。時，應由精餾更換提餾的操作線，即在平衡線與提餾段操作線之間作梯級，當求得液
相組成z 時結束．此時梯級數N(含再沸器)為所求的理論塔板數N，跨過兩操作線交點的板為最佳進料板N ．
上述例題變可在—Y圖上利用圖解fa進行計算．首先，作得物系在操作壓力下的平
衡曲線和給定條件下的兩條操作線如圖所示．由於Y 一。，可在對角線上確定點D(xo， o)，然
後從D點出發，在平衡線與精餾段操作線之間作梯級．當獲得< 時，則在平衡線與提餾段操作線間作梯級至< ，獲得總理論板數為N 一9(含再沸器)，進料位置為第5板N，一5，和前逐板計算結果相同．顯然，上述
圖解過程也可從表示塔底的點w 出發一進行．
3 理論塔板簡捷計算方fa
在實際生產過程中我們將許多不同精餾塔的迴流比、最小迴流比、理論板數及最小理論板數即R、
Rmin、N、Nmin四個參數進行定量的研究得出四個參數的關系式，並用此式繪製成圖稱為吉利蘭圖
(Gillilad)(圖略)，關系式如下：
-o．75『一c 魯。66。]
簡捷fa具體步驟：
(1)根據精餾給定條件計算R
(2)由Fenske方程及給定條件計算N
N 一logI(1 X~x
，o)／(1 X --~x)7． F n k 方程
(3)計算一／P二
(4)由吉利蘭圖求
-
解
． I- ]
Y值，並解得理論板數N 一(N及Nm 竹均含再沸器理論板)．採用簡捷fa也可估算精餾塔精餾段及提餾段理論塔板數或進料位置．如果計算精餾段理論塔板數，
則求精餾段最少理論板數N，擅， 由進料組成z，代替，a為精餾段平均相對揮發度a ，按以上步驟求
得精餾段理論板數N 一N— 1．同理，求得提餾段理論板數N ．
4 結束語
在以上三種計算方fa中我們經常採用逐板計算fa．它比圖解fa具有概念清晰、計算準確的特點，且
能避免圖解fa在塔板數較多時誤差過大的缺點．用逐板計算fa求算理論塔板數，我們也可以採用EX—
CEL軟體簡化計算．總之作為一名專業人員我們應該在不同的情況下熟練應用每一種方fa．
⑥ Nylon66成份是什麼
Nylon66的化學名是聚己二酸己二胺
名稱 尼龍66;聚己二酸己二胺;nylon 66;PA 66
化學式 —[NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n—
性狀 半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g／cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大於350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5％。能耐酸、鹼、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶於苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差。
外觀 白包或帶黃色顆粒狀
密度（g/cm3） 1．10-1．14
拉伸強度(MPa) 60. 0-80．0
絡氏硬度 118
沖擊強度（kJ/m2） 60-100
靜彎曲強度 (MPa) 1 00-120
馬丁耐熱(℃) 50-60
彎曲彈性模星 (MPa) 2000～3000
體積電阻率（Ωcm） 1.83×1015
介電常數 1．63
應用 廣泛用於製造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可製成薄膜用作包裝材料。此外，還可用於製作醫療器械、體育用品、日用品等。
⑦ Nylon66是什麼材料
尼龍66
尼龍66的基本性質
聚合過程與工藝
己二酸和己二胺發生縮聚反應即可得到尼龍-66。工業上為了己二酸和己二胺以等摩爾比進行反應，一般先製成尼龍-66鹽後再進行縮聚反應，反應式如下：
在水的脫出的同時伴隨著醯胺鍵的生成，形成線型高分子。所以體系內水的擴散速度決定了反應速度，因此在短時間內高效率地將水排出反應體系是尼龍-66制備工藝的關鍵所在。上述縮聚過程既可以連續進行也可以間歇進行。
在縮聚過程中，同時存在著大分子水解、胺解（胺過量時）、酸解（酸過量時）和高溫裂解等使尼龍66的分子量降低的副反應。
尼龍-66鹽的制備
尼龍-66鹽是己二醯己二胺鹽的俗稱，分子式：C12H26O4N2，分子量262.35, 結構式：[+H3N(CH2)6NH3+ -OOC(CH2)4COO-]。
尼龍-66鹽是無臭、無腐蝕、略帶氨味的白色或微黃色寶石狀單斜晶系結晶。室溫下，乾燥或溶液中的尼龍-66鹽比較穩定，但溫度高於200℃時，會發生聚合反應。其主要物理性質列於表01-63中。
表01-63 尼龍-66鹽的主要物理性質
性質 數據 性質 數據
熔點，℃ 193～197 生成熱，J/kg•K 3.169×105
折射率，nD(30℃) 1.429～1.583(50%水溶液) 水中溶解率，g/ml，50℃ 54.00
升華溫度，℃ 78 密度，g/cm3 1.201
尼龍-66鹽在水中的溶解度很大（見表01-69）。且隨著溫度上升而增大，其溶解度cs與溫度的關系可描述為：cs =-376.3286+1.9224T-0.001149T2
表01-64 尼龍-66鹽在水中的溶解度
溫度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16
溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.50 61.50
（1） 水溶液法
以水為溶劑，以等當量的己二胺和己二酸在水溶液中進行中和反應，得到50%的尼龍-66鹽溶液。其工藝流程圖如圖01-40所示。
圖01-40 水溶液法生產尼龍-66鹽工藝流程
1—己二酸配製槽 2—己二胺配製槽 3—中和反應器 4—脫色罐 5—過濾器
6、9、11、12—貯槽 7—泵 8—成品反應器 10—鼓風機 13—蒸發反應器
將純己二胺用軟水配成約30%的水溶液，加入反應釜中，在40～50℃、常壓和攪拌下慢慢加入等當量的純己二酸，控制pH值在7.7～7.9。在反應結束後，用0.5%～1%的活性炭凈化、過濾，即可得到50%的尼龍-66鹽水溶液。成鹽反應為放熱反應，為此必須將反應熱以外循環水冷卻除去，同時為防止尼龍-66鹽與空氣接觸而被氧化，在生產系統中充以氮氣保護。在真空狀態下，將50%的尼龍-66鹽水溶液經蒸發、脫水、濃縮、結晶、乾燥，即可得到固體尼龍-66鹽。一般每噸尼龍-66鹽（100%）消耗己二胺（99.8%）522.64kg，己二酸（99.7%）561.9kg。
本法的特點是不採用甲醇或乙醇等溶劑，方便易行，安全可靠，工藝流程短，成本低。但對原料中間體質量要求高，遠途運輸費用也較高。美國孟山都公司、杜邦公司和法國羅納-普朗克公司採用本法生產。
（2） 溶劑結晶法
以甲醇或乙醇為溶劑，經中和、結晶、離心分離、洗滌，製得固體尼龍-66鹽。氨基和羧基經中和後形成菱形無色結晶鹽，並有熱量放出。其工藝流程如圖01-41所示。
圖01-41 溶劑法生產尼龍-66鹽工藝流程
1—己二酸配製槽 2—己二胺配製槽 3—中和反應器 4—乙醇計量槽 5—離心機
6—乙醇貯槽 7—蒸汽泵 8、11—乙醇高位槽 9—乙醇回收蒸餾塔 10—合格乙醇貯槽
純己二酸溶解於4倍質量的溶劑（乙醇）中，完全溶解後，移入帶攪拌的中和反應器並升溫到65℃，慢慢加入配好的己二胺溶液，控制反應溫度在75～80℃。在反應終點有白色結晶析出，繼續攪拌至反應完全。冷卻並過濾，用乙醇洗滌數次除去雜質。最後經離心分離後尼龍-66鹽的總收率可達99.5%以上。一般每噸尼龍-66鹽耗己二胺0.46t，己二酸0.58t，乙醇0.3t。
原料純度、結晶溫度、機械損失、溶劑濃度和用量等都對尼龍-66鹽的收率和質量產生影響。另外殘存於己二胺中的1,2-二氨基環己烷、1-氨基甲基環戊烷、氨基己腈等雜質，可影響尼龍-66鹽的穩定性。
溶劑結晶法的特點是運輸方便、靈活，產品質量好，但對溫度、濕度、光和氧敏感性較強，在縮聚操作中要重新加水溶解。英國ICI公司、BASF採用此法生產。
（3） 其它方法
除以上方法外，美國孟山都公司、杜邦公司、日本旭化成公司也採用以水為溶劑的生產工藝，己二胺和己二酸直接送入縮聚反應器進行縮聚反應，或在縮聚前用活性炭凈化處理以除去有機雜質，然後再蒸餾濃縮後縮聚[ , ]。
美國塞拉尼斯公司開發了一條以甲苯為原料通過生物轉化的二步法生產尼龍-66鹽的工藝[ ]。具有創新性的第一步包括利用一種假單細胞微生物進行甲苯的生物氧化，得到己二烯二酸（粘康酸），然後再加氫得到己二酸。但在發酵的中間體中，粘康酸的濃度極為有限，為此塞拉尼斯公司開發了加入化學計量的己二胺迫使粘康酸生成粘康酸己二酸鹽，從而使粘康酸的濃度上升到3.9%（重量），然後將粘康酸己二酸酸鹽直接加氫得到尼龍-66鹽。由於甲苯比苯便宜，能量和公用工程的消耗也低於傳統的環己烷氧化工藝，這一工藝的優點是顯而易見的。
（4） 產品質量規格及測試方法
現有尼龍-66鹽的質量指標為外觀、色度、pH值、水分、硝酸鹽、灰份、鐵含量、總揮發鹼、假硝酸、UV指數、假二氨基環己烷（DCH）等。為了完整地反映尼龍-66鹽的內在質量，有人建議增加穩定指數PS、硝酸根、抗氧值三項指標[ ]。PS定義為試樣溶液的光密度與空白溶液的光密度之差的負數，反映了尼龍-66鹽中易變質雜質的數量，PS越高，則尼龍-66鹽存放期間越不容易變質；硝酸根反映聚合物的色澤和可紡性，一般控制在5mg/kg以下；抗氧值則反映了尼龍-66鹽中的易氧化雜質含量，抗氧性能差的尼龍-66鹽，聚合後注帶切片白度差，後加工困難，因此抗氧值最好在12ml以下。表01-65、表01-66分別是一些企業的尼龍-66鹽的質量指標和尼龍-66鹽水溶液的質量指標。
表01-65 尼龍-66鹽的質量指標
指標名稱 德國 美國塞拉尼斯公司 法國羅納-普朗克公司 中國遼化公司
一級 二級
外觀 白色結晶粉末
PH值 7.00±0.10
(10%水溶液) 7.55～7.80 7.50～7.80 7.00～8.00(10g
/10ml水溶液) 7.00～8.50
(同前)
水分,%(質量) ≤2.00 0.40 ≤0.40
≤1.00
總揮發鹼,mg/kg ≤0.30
mmol/L•kg ≤10 9.50ml 9.5ml 15ml
可還原氮(HNO3計),
mg/kg 35 35 50
灰分,mg/kg ≤4.0 ≤10 15 0.50 50
鐵,mg/kg ≤0.10 ≤1.00 0.50 6 20
硝酸鹽,mg/kg ≤1.00 6 15(HNO3計) 150(同前)
色度，APHA ≤8 15 15(Hazen)
表01-66 尼龍-66鹽水溶液的規格
指標 孟山都 羅納-普朗克
外觀 清澈液體 清澈液體
濃度，%（質量） 48.5±0.75 45～51
色度，Hazen 15
pH值 7.60±0.20 7.50～8.00
灰分，mg/kg 10 10
硝酸鹽,mg/kg 20 6
硼,mg/kg 9.00
銅,mg/kg 1.00
鐵,mg/kg 0.50
連續聚合
尼龍-66的連續縮聚，按所用設備的形式和能力可分為立管式連續縮聚和橫管式減壓連續縮聚二種。國內一般採用後者。其工藝流程圖見圖01-42。
圖01-70 尼龍-66鹽連續縮聚工藝流程
1-尼龍66鹽貯罐 2-醋酸罐 3-靜態混合器 4-蒸發反應器 5-冷凝液槽 6-管式反應器
7-蒸汽噴射器 8-成品反應器 9-分離器 01-添加劑罐 11-冷凝液貯槽 12-擠壓機
13-造粒機 14-脫水桶 15-水預分離器 16-進料斗 17-流化床乾燥器 18-樹脂料倉
濃度為63%的尼龍-66鹽水溶液從貯槽泵入靜態穩合器，加入少量己二胺的醋酸溶液，進入蒸發反應器，物料被加熱到232℃，在氮氣保護、1.72MPa的條件下停留3h脫水預縮聚，蒸發反應器出口物料含水量約18%，50%的尼龍-66鹽已經聚合為低分子量聚合物。蒸發出來的水蒸汽經冷凝後進入冷凝液槽，從中可以回收己二胺。
從蒸發器出來的物料進入二個平行的管式反應器，每個反應器的典型管長243.8m，並在若干點設有靜態混合器，並在適當的位置設置添加劑加入口。物料在285℃下停留40min，出口壓力0.28MPa，反應完成98.5%。通過閃蒸除去反應過程中形成並保留在熔體中的水蒸汽後，用螺旋輸送機將熔體向下輸送到成品反應器，同時從熔體中擠出剩餘的水蒸汽。成品反應器在40kPa、271℃的條件下操作，物料的停留時間取決於產品的要求：對於通常的注射級的產品，停留時間為50min，產品的數均分子量約為18000。
尼龍66熔體由位於成品反應器底部的擠出機擠出，鑄帶切粒。尼龍66顆粒先經過預分離器，再經脫水篩後送入流化床乾燥器，在熱氮氣保護下維持流化狀態，使切片徹底乾燥，即得本色注射級尼龍66樹脂。
間歇聚合
間歇縮聚法與連續縮聚法的原理相同，反應條件基本一致，只是相關的反應過程均在高壓縮聚釜中完成，而連續縮聚不同的反應過程則是在不同的反應設備中連續進行。即間歇過程中縮聚過程隨反應時間而變化，而連續法中縮聚過程則隨空間位置而變化。
目前工業上一般採用連續縮聚法，間歇縮聚僅用於生產特殊產品或試驗品和生產裝置能力在4500t/a的小裝置中。在同一高壓釜中完成縮聚的全過程（升溫、加壓、卸壓、真空），尼龍-66熔體從釜底擠出鑄帶，與最初擠出的產物相比，最後擠出的產物停留時間較長。由於其分子量較大程度上取決於最後階段的停留時間，所以間歇法固有的分子量不均勻性是嚴重的，大型反應器更為嚴重，因而目前工業上用於間歇縮聚的反應器容積大多在4m3以下，最大者也不過7 m3。尼龍66的間歇縮聚包括溶解、調配、縮聚、鑄帶、切粒、乾燥等工序，其生產流程圖如圖01-43所示。
圖01-43 尼龍-66鹽間歇縮聚工藝流程
1-料倉 2-螺旋運輸器 3-溶解釜 4-冷凝器 5-反應器 6-蒸汽噴射器 7-醋酸罐
8-添加劑罐 9-擠壓機 01-水浴 11-造粒機 12-料倉
固體尼龍-66鹽在溶解釜中溶解後，在氮氣保護下進入反應器中，在227～232℃、1.72MPa下加料1.5h，加入分子量調節劑（己二胺的醋酸溶液），在238～243℃、1.72MPa下繼續加熱1h，在此期間加入穩定劑、消光劑和其它配料。當溫度升高至271℃時逐漸卸壓1.5h，然後在271～277℃抽真空0.5h（根據要求產品的品級調整時間、溫度、壓力），最後在氮氣壓力下卸料約0.5h。整個過程約需5h。熔體經擠壓機鑄帶，在水浴中冷卻、切粒後得成品。
間歇法的生產過程是柔性的，通過對添加劑和反應時間的調整可以生產出不同品級的產品。不同品級的產品成本差異主要取決於添加劑。表01-72是二種聚合過程的經濟指標對比。
表01-67 尼龍-66鹽聚合工藝的經濟指標[ ]
項目 間歇法 連續法
產品收率，% 95.2 98.5
反應周期,h 5～10 4
尼龍-66鹽單耗,t 1.22 1.18
電力單耗,kW•h 1090 820
設備能力 小生產 工業化
產品質量 不穩定 穩定
技術水平 一般 高
工藝操作 一般 先進
經濟效益 一般 好
其它方法
除了尼龍-66鹽的連續聚合和間歇聚合之外，德國Zimmer公司開發了己二腈和己二胺直接縮聚生產尼龍-66的工藝。該工藝1982年進行了150L的中間試驗，1993年建立了20t/d的半工業化連續縮聚裝置，但尚未見到工業化的報道。其生產工藝是首先將己二胺、己二腈、水和催化劑混合，再通過三個串聯的反應器預聚，預聚物依次送入二個串聯的閃蒸器和成品反應器反應完全後，按常規方法造粒。
⑧ 簡述常壓蒸餾塔與常規精餾塔的區別
精餾過程和分餾過程本質上是一樣的，在有機，無機化學中一般說分餾，化工原專理和物理化學叫精餾，工業上分離沸屬點較近的幾種物質是用的精餾塔，實驗室中叫分餾柱.原理都是道爾頓分壓定律，拉烏爾定律.在計算理論版層數時，需要用到Gilliland關聯圖.。