減壓蒸餾真空閥

Ⅰ 真空閥的作用

1.開關氣路，當閥1和閥4關閉，閥2打開時，機械真空泵Ⅲ對容器I抽真空，氣流流經預真空抽氣管路；當閥2關閉，閥4打開時，機械泵可單獨對擴散泵抽真空；當閥1和閥4同時打開時，擴散泵和機械泵可同時工作，對容器進行抽空，此時氣流流經擴散泵。可見，閥門在這種操作中的作用是開關氣路，改變氣流的流經路線

Ⅱ 減壓蒸餾裝置有哪些儀器及設備組成，各自

有圓底燒瓶、直形冷凝管、蒸餾頭，帶有真空接頭的接液管（也叫彎管或牛角管）、真空泵、減壓閥、壓力計、真空管鐵架台、鐵架、鐵夾等就可以進行真空操作了。

Ⅲ 減壓蒸餾如何把壓力控制在一定的真空度

抽真空啊！有射水抽氣器、射汽抽氣器、水環真空泵等方式。

Ⅳ 真空乾燥箱的真空閥什麼用

使用流程:

1.將物品放入乾燥箱後，關上箱門並將門把手旋轉到位，關閉平衡口(是橡皮塞上的孔與平衡口管芯上的孔扭偏180 度)。

2.先打開真空泵電源開關，再開啟真空閥（順時針旋90度)。

3．當真空表指示達到所需數字時，如—0.1mpa 時，要關閉真空泵時，

先關閉真空閥，後關閉真空泵電源。(以防真空泵油倒流入室內)真空箱電源不用關閉。

4．使用結束後關閉真空箱電源，打開平衡口，待真空度回零後打開

箱門（如遇打不開，待五分鍾後再開)。

5．取出乾燥物品時，注意燙傷。

Ⅳ 壓力閥和真空閥,分別在什麼情況下開啟

現在的汽車普遍使用的是空氣帶蒸汽閥的散熱器蓋，作用是密封系統和調整壓力。這個蓋子內有兩容個閥門，分別是壓力閥和真空閥。在正常的工作情況下，冷卻系統內的壓力高於大氣壓力，從而使冷卻液的沸點增加。當冷卻系統壓力大於一定的數值的時候（不低於137KPa），壓力閥打開，冷卻液在壓力的作用下流到儲液罐內使系統壓力降低，以免造成冷卻液溫度過高、膨脹壓壞水箱。
當冷卻液溫度降低，冷卻液中的水蒸氣凝結為水，當系統內的真空度小於大氣壓的時候真空閥就打開，把儲液罐內的冷卻液吸會到水箱內。所以有的時候我們在停車時看儲液罐內水位為什麼會先升高然後再降低，就是這個原因。

Ⅵ 什麼是真空閥，和安全閥有什麼區別

真空閥是來指工作壓力低於標自准大氣壓的閥門。

一、性質不同

1、安全閥：啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道中的介質壓力高於規定值時，可通過將介質排出系統外，防止管道或設備中的介質壓力超過規定值。

2、真空閥：真空系統中，用來改變氣流方向、調節氣流大小、切斷或接通真空系統管路的部件。

二、作用不同

1、安全閥作用：安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，系統中的一部分氣體、液體排入大氣、管道，使系統壓力不超過允許值，以保證系統不因壓力過大。

2、真空閥作用：

（1）開關氣路，改變氣流的流經路線。

（2）控制氣流大小，調節真空度。

（3）定量充氣時，玻璃閥的柱塞上有一定體積的小孔，當小孔向右轉動並與高壓缸連接時，小孔內可充入高壓氣體；當它向左轉並與真空容器連接時，它將高壓氣體的體積放入容器中，從而起到定量充氣的作用。

三、應用不同

1、安全閥應用：主要用於鍋爐、壓力容器和管道上。

2、真空閥應用：專門用於防止機械真空泵返油的真空閥，安裝在機械真空泵的進油口，與泵同步啟閉。

Ⅶ 真空蒸餾罐蒸餾物料中的水份時，真空機把水蒸氣抽出後，物料溫度下降，是什麼原因，如何解決

拉出去的水蒸汽攜帶者熱量.裡面的水分蒸發，需要吸收熱量，所以物料溫度降低.可以保持加熱狀態.

Ⅷ 真空閥的工作原理

真空泵是將泵腔內空氣壓縮，再排出泵外，使泵腔內產生負壓。外界的空氣在大氣壓的壓力下，進入負壓的泵腔內，被壓縮排出。如此往復，將一個容器內空氣抽荊這就是原理。

實際上，它是指在真空系統中，用來改變氣流方向，調節氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統元件。真空閥門關閉件是用像膠密封圈或金屬密封圈來密封的。

兩種常見連接形式
活套法蘭連接
這是閥門中用得最多的連接形式。按結合面形狀又可分為以下幾種：

1）光滑式：用於壓力不高的閥門。加工比較方便。
2）凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈。
3）榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。
4）梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用於工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
5）透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬製作。用於工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
6）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。

螺紋連接
這是一種簡便的連接方法，常用於小閥門。又分兩種情況：
1）直接密封：內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優越得多。
2）間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
快卸法蘭連接
採用卡箍將密封O型圈與閥體法蘭夾緊，達到更好的密封。

Ⅸ 常減壓蒸餾的常減壓蒸餾操作安全技術

(1)認真巡迴檢查。及時發現和消除爐、塔、貯槽等設備管線的跑、冒、滴、漏。禁止亂排亂放各種油品和可燃氣體，防止火災發生。
(2)常減壓蒸餾過程中許多高溫油品一旦泄漏，遇空氣會立即自燃著火，火災危險很大。造成熱油跑料著火的原因主要有：
①法蘭墊刺開跑料；
②年久腐蝕漏油；
③液面計、熱電偶套管等漏油著火；
④原油含水多，塔內壓力過高，安全閥起跳噴油著火；
⑤減壓操作不當，空氣進入減壓塔內引起火災爆炸；
⑥壓力過大，造成爆炸著火；
⑦壓力和真空度劇烈變化引起漏油等。
(3)火災現場處理方法：
①初期火災可用蒸汽或石棉布撲蓋火源，或用乾粉滅火器滅火；
②減壓塔火災要向塔內吹入蒸汽，恢復常壓。不允許在負壓系統管線上動火堵漏；
③火勢大時要立即通知消防隊滅火。並緊急停車，將塔內油抽空。
(4)加熱爐結焦處理
加熱爐內油品溫度高、油晶輕、組分復雜。如果加熱爐進料量和爐溫度控制不當，或儀表溫度測量指示、儀表流量控制指示不準，都會導致爐管結焦。爐管結焦不僅影響傳熱，嚴重時還會堵塞以致燒毀爐管，爆炸著火。尤其是常壓爐分四路進料，加熱後又合為一路去常壓塔；減壓爐分兩路進料，加熱後也合為一路去減壓塔。如果各支路的進料量不平衡，易局部超溫而加快爐管結焦。針對加熱爐的這些特點，操作中應特別注意以下問題：
①加熱爐各支路進料量均衡，嚴防偏燒。如各支路間進料量不平衡，有的支路就會因進料量少，減緩或停止管內油品流動，使爐管局部超溫結焦，燒壞爐管。
②平衡好各塔底液面，穩定加熱爐的進料流量。
③不論是正常停車，還是異常情況下的緊急停車，加熱爐進料降量時要維護局部循環，必須保證爐管內的油品流動，以防爐管結焦燒壞。
④正常停爐要嚴格按規定程序進行，同時應特別注意控制加熱爐的原油降量速度和降溫速度；加熱爐停止進油之後仍要改為熱循環，並注意維持三塔液面平衡；常壓爐降溫至250℃，減壓爐降溫至230℃時，爐子全部熄火。爐膛溫度降到200℃時，自然通風降溫；加熱爐熄火後繼續冷循環降溫到90℃時開始退油。
⑤加熱爐緊急停車時也應該注意：熄火後要向爐膛吹入適當蒸汽，盡量保證爐膛溫度不要下降太快；減壓塔恢復常壓時，末級抽真空器放空閥要關閉，嚴防空氣倒入減壓塔；盡快退走設備內存油，但要盡量維護局部循環，防止超溫超壓。
(5)加熱爐回火
爐子回火是發生操作事故的主要原因之一。加熱爐回火原因主要有如下幾個方面：
(1)燃料油大量噴入爐內或瓦斯帶油。
(2)煙道氣擋板開度過小，降低了爐子抽力，煙氣排不出去。
(3)爐子超負荷運行，煙氣來不及排放。
(4)升溫點火時瓦斯閥門不嚴，瓦斯竄入爐內，造成爐膛爆炸著火。
（5）氣相管線不暢通或堵塞，煙氣排出量減少；
加熱爐回火時首先要及時打開爐子垂直擋板，然後熄火，待查明回火原因，處理後重新點火。

Ⅹ 減壓蒸餾，管程溫度高，真空把物料都抽進緩沖罐，是怎麼回事

當用真空進行減壓蒸餾時，為了防止帶料，可在餾液接受器與真空設備之間順次安裝緩沖瓶、冷阱、真空壓力計和幾個吸收塔。
緩沖瓶的作用是起緩沖和系統大氣聯通用，上面應有活塞。
冷阱的作用是將蒸餾裝置中冷凝管;將沒有冷凝的低沸點物質捕集起來，防止其進入其後系統。冷阱中冷卻劑的選擇隨需要而定。可用冰－水、冰－鹽、乾冰、丙酮等冷凍劑，具體選擇看現場環境定。
建議操作時.反應器裝料不要超過70%，甚至將液面降至相對更低；在減壓操作的時候要注意調節真空閥。在進行蒸餾時,慢慢升溫,且真空閥不要全開,緩慢調節。
充分了解物料及蒸餾設備特性後，就會控制的更為熟練。