抽采泵除垢前後

⑴ 中央空調循環水處理的清洗除垢處理

按照國際慣例，中央空調每年都應科學清洗保養一次，否則就會出現生物粘泥堵塞，從而影響中央空調製冷效果，浪費能源，增加維修費用。根據日本栗田水處理公司提供的資料，生垢0.2～0.5mm厚度，換熱效率降低33%，中央空調運行耗能平均增加20%左右。
化學清洗是清除中央空調水系統內水垢和污垢的最為有效的辦法,但會腐蝕管道。中央空調清洗的范圍主要包括：
1.冷凍水系統清洗（包括：膨脹水箱、蒸發器、管道等）
1.1 膨脹水箱的清洗。
1.2 整個系統的殺菌剝離處理和全有機化學清洗
1.3 整個系統的緩蝕預膜處理。
2.冷卻水系統清洗（包括冷卻塔、冷凝器、管道等）
2.1 冷卻塔的物理清洗及殺菌滅藻。
2.2 整個系統的殺菌剝離處理和全有機化學清洗。
2.3 整個系統的預膜處理。
清洗之前要對水質進行采樣分析，調查了解設備運行使用情況，判斷污垢主要成分，根據水質分析、系統材質和設備系統運行與結垢情況制訂清洗方案。其具體操作步驟分為：
清水沖洗：啟動系統循環水泵，用大流量的清水盡可能的沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等疏鬆的污垢，以節約用清洗葯劑量，降低清洗成本，為下一步的化學清洗做准備。
殺菌剝離：排放出污水後補充清水，在循環水系統內的冷卻塔和膨脹水箱中分別一次性的加入殺菌剝離劑，殺死系統中菌藻類微生物，並使設備、管道內表面附著的生物粘泥剝離脫落；通過水泵循環運行12～24小時，進行殺菌滅藻剝離污垢，最後從最低點排放污水。
清洗除垢：系統補入清水後加入具有溶垢、滲透與分散作用的清洗劑和清洗緩蝕劑，啟動水泵將管道系統內的浮銹、水垢、油污等清洗下來，分散於水中，隨水排出，還原清潔的金屬表面。循環清洗兩次，每次12小時，並要求加清水置換排污至濁度小於20ppm即視為清洗結束，最後將Y型過濾器上的過濾網拆開，蘸葯劑手工清洗干凈。
鈍化或預膜：設備管道經過清洗後其金屬表面處於十分活躍的活性狀態，極易二次氧化銹蝕。A：若設備清洗後封存，則對設備進行預膜鈍化處理；B：若設備清洗後立即投入使用，則需進行預膜緩蝕處理，以更好的保護潔凈的金屬表面防止氧化銹蝕。
對於循環水系統預膜處理的葯劑主要有專用預膜劑和緩蝕劑兩種。
採用專用預膜劑進行預膜處理時，系統先補入清水，並確認系統中水的濁度小於15ppm後，則於冷卻塔或膨脹水箱處一次性投加具有分散作用的預膜劑，啟動循環水泵運行72小時以上，在金屬表面形成緻密的聚合高分子保護膜；最後加水置換排污至濁度小於10ppm。這種預膜方式主要在敞開式冷卻水系統中較為廣泛應用。
若採用緩蝕劑來進行系統預膜時，系統先補入清水，並確認系統中水的濁度小於15ppm後，則於冷卻塔或膨脹水箱處一次性大劑量的緩蝕劑，啟動水泵循環運行48小時以上，使葯劑能均勻分散於整個循環水系統中，在金屬表面形成緻密的聚合高分子保護膜，以起防蝕作用。其後可以直接轉入日常水質穩定處理，無須再排污。這種預膜方式主要在密閉式的冷凍水系統中較為廣泛應用，這其實也就是冷凍水系統水質日常維護中投加緩蝕劑。
循環水系統清洗過程完成後，就進入了日常水質維護階段，即通過加入水質穩定劑，降低金屬材質生銹速率，抑制水中菌藻滋生，防止鈣、鎂鹽結垢、沉澱，最大限度的保持設備和管道的金屬表面清潔。這樣就可減少中央空調清洗次數，延長設備的使用壽命。

⑵ 乾式抽采泵和水環真空泵有什麼區別呢

乾式泵是泵腔內動作，不會產生摩擦起火花，主要是看配的電機是否是防爆電機。乾式泵真空度比較高，價格也很高的。水環真空泵用水做密封，真空度較差，價格較低，維護成本較少。

⑶ 瓦斯抽放泵三防裝置安裝順序

防爆安全裝置、防回火安全裝置、防回氣安全裝置：簡稱「三防」裝置，一般安裝在瓦斯抽放泵的出口及入口附近的地面管路上。

⑷ 家用自吸泵用著很正常，放幾天不用就轉不動了，怎麼處理

可能是電機堵轉了，水泵的結構不復雜可以自己拆開檢查，拆開看看葉輪旋轉是否順暢，如果不順暢可以根據原因對症處理。

如果不是電機堵轉的原因，請檢查電機是否帶有保險元件，以及電容器是否正常。拆裝時一定要注意各種封閉墊圈。

自吸泵

自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，並有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可採用不同材質自吸泵。

自吸泵的工作原理是水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。

⑸ 去除好凱德真空泵中的水垢的辦法有哪些

好凱德真空泵中的抄水垢成分很復雜襲，硬度也不一樣，

很多客戶在使用往復式真空泵過程中會出現水垢。客戶的專業知識有限，不知道該如何處理。此，雅之雷德機電科技分享一下去除往復式真空泵中水垢的方法，目前處置水垢的方法主要有兩種，即機械除垢法和化學除垢法：

1機械除垢法是一種對各種水垢都極為有效的方法，主要通過人工利用工具清除水垢，但是工作量大，必需對整機進行裝配，最好與此機的有計劃停機和好凱德真空泵大修同時進行；

2化學除垢法是通過在進口真空泵內注入化學除垢劑，使之與泵內水垢進行化學反應而除垢的這種方法雖然簡單但是效果並不好。這是因為首先要對真空泵內水垢進行取樣化驗，根據水垢成分選擇合適的除垢劑還有很多廠家自願使用稀酸煮沸15~60min進行除垢。

⑹ 怎麼去除瓦斯抽放泵水垢

用鹽酸<Hcl>試試!效果很好的哦。記住一定要濃的。

⑺ 暖通空調中泵放在機組前好呢還是放在機組後好呢，那個位置合理呢

對於空調機組，我的觀點，單純從水力計算方面上看，前後都可以；但要從實際應用角度出發，大多數系統最好放在機組進水口處。分析如下：
1、當系統凈高高於50m時，最好採用吸入式，即水泵安裝在冷水機組的出水口（避免機組承壓過高）；當系統凈高低於50m時，最好採用壓出式，即水泵安裝在冷水機組的進水口處（壓力高對水的擾動性強，可以加強換熱）。
2、對於水泵來說，放在機組進水口處，循環泵的工作溫度波動范圍小，增加使用壽命和降低投資；此外，可以規避停泵時水流對機組的瞬時沖擊。
對於供熱鍋爐來說，根據常壓鍋爐和承壓鍋爐、熱水鍋爐和蒸汽鍋爐等，又有一些不同的布置情況和原由，但總體上還是以放在設備進水口處的情況為主。
希望對你有所幫助。

⑻ 好凱德螺桿泵泵抽排液的優勢是什麼

1、好凱德螺桿泵排液以其投資少，簡單，適用性強，排量可調性范圍大，能滿足多種排液需要等優點，在試油排液中必將推廣使用。
2、雖然螺桿泵對出砂稠油地層適用性比較強，但還是要採取有效的防砂措施，以減小砂體對定子造成的磨損以及出砂可能造成的卡鑽事故。建議在高含砂的情況下，應採用排量比較大的泵而轉速應當低一些。為了減少出砂造成的起泵作業，當抽含砂重稠油時，最好避免不必要的停泵操作。
3、雖然好凱德螺桿泵對氣體的處理能力很強，然而，氣液比越高，泵效越低，嚴重時還會造成定子損壞，大量氣體進泵，使泵得不到潤滑，引起橡膠壁變的干硬，磨損轉子，或造成定子燒毀。因此在條件允許的情況下，雅之雷德建議保持氣液比最小是必須的。
4、目前影響螺桿泵效率的因素主要是定子膠筒的耐磨性和抽油桿磨損問題。因此解決好這兩個技術問題，對好凱德螺桿泵的推廣使用有重要意義。

⑼ 鍋爐除垢鹽酸配比是多少

百分之五的鹽酸稀釋液，其他葯劑見例子。舉例如下

一．酸洗鍋爐應具備的條件：1. 做模擬實驗，確保鹽酸對該爐的水垢能有效的清除。
2. 鍋爐結生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢對受熱面的覆蓋率在80%以上。
3. 鍋爐的鉚接，脹接，焊接等部位經檢查無泄露，切受壓元件無嚴重腐蝕。
二．酸洗的前期工作：1. 根據檢查的情況，確定酸洗范圍：上下鍋筒，各集箱，水冷壁管，和對流管束。
2. 清洗的材質：上下鍋筒為20g,對流管束，各集箱和水冷壁管為20（GB3087-86）。
3. 清洗介質：4—5%的鹽酸溶液和0.3%的「02—緩蝕劑」。
4. 水垢情況：
（1）水垢的性質：碳酸鹽水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．爐水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A鍋爐酸洗除垢的有關計算：（1） 鹽酸採用31%的工業鹽酸，欲配置5%的稀鹽酸溶液。
純鹽酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）「02——緩蝕劑」需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各佔1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照「02——緩蝕劑」配製的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏則
70熱水用量：18.75*20=375㎏
100的純HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
將此折算為31的工業煙酸9.375/31=30.24㎏
因該鹽酸用量應從總鹽酸用量2016㎏中提取。故該鍋爐酸洗時配製的總酸量需用31的工業鹽酸為2016-30.24=1985.76㎏
「02——緩蝕劑」溶液為：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配製總酸液冷水的用量為：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水沖洗結束後需用0.2~0.3的鹼液進行中和殘留的酸液，每噸水加2~3㎏NAOH.ZE則加入NAOH的質量為3*12.5=37.5㎏
二. 工藝過程：
1.配製溶液前.需對購進的工業鹽酸的濃度進行復測，以確定工業煙酸的准確濃度，並與標簽上的濃度進行比較。
2.配製5%的稀鹽酸溶液：
根據耐腐蝕容器容積的大小可分批次製取.所需31%的工業鹽酸1985.76㎏，加入的冷水總量為10071.5㎏，並攪拌均勻。
3.配製「02-緩蝕劑」溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工業鹽酸30.24㎏；70熱水375㎏。
（2）配製順序：
熱水----31%的工業鹽酸---苯胺---甲醛。
（3）每一種葯劑傾入熱水中都要用木棍劇烈攪勻
（4）將配好的緩蝕劑按批次倒入配製好的稀鹽酸中，同時用木棍劇烈攪拌均勻。必須保證各批次鹽酸和緩蝕劑的比例關系
（5）將配好的溶液用耐酸泵從排污閥（或安全閥座或排空閥處）注入鍋爐，注滿後，再從低部定期排污閥處迴流到耐腐蝕容器中，進行循環。每隔0.5~1小時循環一次，每次循環1小時。

6.循環酸洗約5~7小時，（一般不超過6小時）在酸洗過程中，每隔15分鍾對酸液濃度進行化驗，以判斷酸洗終了的時間。
（1）酸液濃度不斷降低，表示除垢過程在進行。
（2）若酸洗濃度很快降低到0.5%以下時，應補充酸液，使其濃度保持2~3%。
（3）若酸洗濃度降低的變慢，然後在一段時間內濃度不變表示水垢已基本除凈，即停止酸洗。（當兩次側定酸液濃度差小於0.2%，則表明應基本結束。
7.酸洗結束後，應立即放出鍋內的酸液，通過輸水膠管防入沖渣溝內，以中和沖渣池內的鹼性。
8.用清水沖洗鍋內殘留的酸液，沖洗15~20分鍾。
9.上水至最高水位，加熱至60，再加入0.2~0.3%的鹼液（即每噸水加入2~3㎏NAOH）不加壓進行循環1~2小時。
10.自然冷卻後，將鹼液排至除塵溝內，以中和除塵水中的酸性。用清水沖洗1~2遍。
三. 注意事項：
（1）要確認水垢的性質，厚度及覆蓋范圍。
（2）酸洗除垢必須在有經驗的技術人員領導下進行，並對酸洗的方案經小組反復評審，制定切實可行的酸洗方案。
（3）無論採用何種緩蝕劑都不可避免對鍋爐有輕微腐蝕作用。（20號鋼的腐蝕速度為0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次採用。（不超過10次）。
（4）對鉚縫.脹口等部位有裂縫或滲漏缺陷的鍋爐，必須清除這些缺陷，否則不允許酸洗除垢。
（5）酸洗時，操作人員應配戴好防護用品，（防酸手套.塑料圍裙.口罩.眼鏡），打開門窗，以防傷害身體：嚴禁在工作場所進行焊接，吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。
（6）酸洗前應將鍋爐的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔絕，打開排空閥，使酸洗時產生的氣體順利排出。
（7）酸洗溫度應控制在5為宜。
（8）酸洗過程中發現的問題和化驗數據一定要認真記錄。對無酸洗技術經驗的單位應委託酸洗專業隊伍承擔酸洗工作。

求採納、求好評。

⑽ 提高油井檢泵周期你們都做了哪些工作

清防蠟、防偏磨、防排砂、防氣、抽油機井優化合理參數、熱采時要防除垢等等、