多效蒸餾噸水費用

⑴ 廢水蒸發器每噸水多少費用

如果說不採用零排放每噸水處理費用大概0.3歐左右。

廢水蒸發器是 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基於蒸發濃縮結晶的原理.採用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離後，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行乾燥回收或焚燒處理,，蒸發後的冷凝水一般通過後續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標准。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸。

① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h [2]

② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。

③ 是目前節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適於熱敏性物料。

④ 結構緊湊，佔地面積小。

⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。

廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在於蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。

⑵ 多效蒸餾水機制備1噸注射用水成本是多少

普通的整套系統在45萬，高端的要100多萬。再加分配管路和分配系統可以做到300萬左右

⑶ 怎麼看出來，水處理當中，多效蒸餾水機是幾噸的， 從外觀看，怎麼看出來呢

你是說產量吧，多效蒸餾水機架體上會有一個標牌，例如MS1000/5B的 產量就是1t 5效的，你看看你們那蒸餾水機上有沒有這個標牌

⑷ 海水淡化方法及成本

現代意義上的海水淡化則是在第二次世界大戰以後才發展起來的。戰後由於國際資本大力開發中東地區石油，使這一地區經濟迅速發展，人口快速增加，這個原本乾旱的地區對淡水資源的需求與日俱增。而中東地區獨特的地理位置和氣候條件，加之其豐富的能源資源，又使得海水淡化成為該地區解決淡水資源短缺問題的現實選擇，並對海水淡化裝置提出了大型化的要求。

在這樣的背景下，20世紀60年代初，多級閃蒸海水淡化技術應運而生。

現代海水淡化產業也由此步入了快速發展的時代。

海水淡化技術的大規模應用始於乾旱的中東地區，但並不局限於該地區。由於世界上70％以上的人口都居住在離海洋120公里以內的區域，因而海水淡化技術近20多年迅速在中東以外的許多國家和地區得到應用。最新資料表明，到2003年止，世界上已建成和已簽約建設的海水和苦鹹水淡化廠，其生產能力達到日產淡水3600萬噸。目前海水淡化已遍及全世界125個國家和地區，淡化水大約養活世界5％的人口。海水淡化，事實上已經成為世界許多國家解決缺水問題，普遍採用的一種戰略選擇，其有效性和可靠性已經得到越來越廣泛的認同。

蒸餾法

蒸餾法雖然是一種古老的方法，但由於技術不斷地改進與發展，該法至今仍占統治地位。蒸餾淡化過程的實質就是水蒸氣的形成過程，其原理如同海水受熱蒸發形成雲，雲在一定條件下遇冷形成雨，而雨是不帶鹹味的。根據所用能源、設備、流程不同主要可分設備蒸餾法、蒸汽壓縮蒸餾法、多級閃急蒸餾法等。

冷凍法

冷凍法，即冷凍海水使之結冰，在液態淡水變成固態冰的同時鹽被分離出去。冷凍法與蒸餾法都有難以克服的弊端，其中蒸餾法會消耗大量的能源並在儀器里產生大量的鍋垢，而所得到的淡水卻並不多；而冷凍法同樣要消耗許多能源，但得到的淡水味道卻不佳，難以使用。

反滲透法

通常又稱超過濾法，是1953年才開始採用的一種膜分離淡化法。該法是利用只允許溶劑透過、不允許溶質透過的半透膜，將海水與淡水分隔開的。在通常情況下，淡水通過半透膜擴散到海水一側，從而使海水一側的液面逐漸升高，直至一定的高度才停止，這個過程為滲透。此時，海水一側高出的水柱靜壓稱為滲透壓。如果對海水一側施加一大於海水滲透壓的外壓，那麼海水中的純水將反滲透到淡水中。反滲透法的最大優點是節能。它的能耗僅為電滲析法的1/2，蒸餾法的1/40。因此，從1974年起，美日等發達國家先後把發展重心轉向反滲透法。

反滲透海水淡化技術發展很快，工程造價和運行成本持續降低，主要發展趨勢為降低反滲透膜的操作壓力，提高反滲透系統回收率，廉價高效預處理技術，增強系統抗污染能力等。

太陽能法

人類早期利用太陽能進行海水淡化，主要是利用太陽能進行蒸餾，所以早期的太陽能海水淡化裝置一般都稱為太陽能蒸餾器。餾系統被動式太陽能蒸餾系統的例子就是盤式太陽能蒸餾器，人們對它的應用有了近150年的歷史。由於它結構簡單、取材方便，至今仍被廣泛採用。目前對盤式太陽能蒸餾器的研究主要集中於材料的選取、各種熱性能的改善以及將它與各類太陽能集熱器配合使用上。與傳統動力源和熱源相比，太陽能具有安全、環保等優點，將太陽能採集與脫鹽工藝兩個系統結合是一種可持續發展的海水淡化技術。太陽能海水淡化技術由於不消耗常規能源、無污染、所得淡水純度高等優點而逐漸受到人們重視。

低溫多效

多效蒸發是讓加熱後的海水在多個串聯的蒸發器中蒸發，前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源，並冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節能的方法之一。低溫多效蒸餾技術由於節能的因素，近年發展迅速，裝置的規模日益擴大，成本日益降低，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，採用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。

多級閃蒸

所謂閃蒸，是指一定溫度的海水在壓力突然降低的條件下，部分海水急驟蒸發的現象。多級閃蒸海水淡化是將經過加熱的海水，依次在多個壓力逐漸降低的閃蒸室中進行蒸發，將蒸汽冷凝而得到淡水。目前全球海水淡化裝置仍以多級閃蒸方法產量最大，技術最成熟，運行安全性高彈性大，主要與火電站聯合建設，適合於大型和超大型淡化裝置，主要在海灣國家採用。多級閃蒸技術成熟、運行可靠，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，降低單位電力消耗，提高傳熱效率等。

電滲析法該法的技術關鍵是新型離子交換膜的研製。離子交換膜是0.5-1.0mm厚度的功能性膜片，按其選擇透過性區分為正離子交換膜（陽膜）與負離子交換膜（陰膜）。電滲析法是將具有選擇透過性的陽膜與陰膜交替排列，組成多個相互獨立的隔室海水被淡化，而相鄰隔室海水濃縮，淡水與濃縮水得以分離。電滲析法不僅可以淡化海水，也可以作為水質處理的手段，為污水再利用作出貢獻。此外，這種方法也越來越多地應用於化工、醫葯、食品等行業的濃縮、分離與提純。

壓汽蒸餾

壓汽蒸餾海水淡化技術，是海水預熱後，進入蒸發器並在蒸發器內部分蒸發。所產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮提高壓力後引入到蒸發器的加熱側。蒸汽冷凝後作為產品水引出，如此實現熱能的循環利用。

流通電容吸附法

露點蒸發法

露點蒸發淡化技術是一種新的苦鹹水和海水淡化方法。它基於載氣增濕和去濕的原理，同時回收冷凝去濕的熱量，傳熱效率受混合氣側的傳熱控制。

水電聯產

水電聯產主要是指海水淡化水和電力聯產聯供。由於海水淡化成本在很大程度上取決於消耗電力和蒸汽的成本，水電聯產可以利用電廠的蒸汽和電力為海水淡化裝置提供動力，從而實現能源高效利用和降低海水淡化成本。國外大部分海水淡化廠都是和發電廠建在一起的，這是當前大型海水淡化工程的主要建設模式。

熱膜聯產

熱膜聯產主要是採用熱法和膜法海水淡化相聯合的方式（即MED-RO或MSF-RO方式），滿足不同用水需求，降低海水淡化成本。目前，世界上最大的熱膜聯產海水淡化廠是阿聯酋富查伊拉海水淡化廠，日產海水淡化水量為45.4萬立方米，其中，MSF日產水28.4萬立方米，RO日產水17萬立方米。其優點是：投資成本低，可共用海水取水口。RO和MED/MSF裝置淡化產品水可以按一定比例混合滿足各種各樣的需求。

此外，以上方法的其他組合也日益受到重視。在實際選用中，究竟哪種方法最好，也不是絕對的，要根據規模大小、能源費用、海水水質、氣候條件以及技術與安全性等實際條件而定。

實際上，一個大型的海水淡化項目往往是一個非常復雜的系統工程。就主要工藝過程來說，包括海水預處理、淡化（脫鹽）、淡化水後處理等。其中預處理是指在海水進入起淡化功能的裝置之前對其所作的必要處理，如殺除海生物，降低濁度、除掉懸浮物（對反滲透法），或脫氣（對蒸餾法），添加必要的葯劑等；脫鹽則是通過上列的某一種方法除掉海水中的鹽分，是整個淡化系統的核心部分，這一過程除要求高效脫鹽外，往往需要解決設備的防腐與防垢問題，有些工藝中還要求有相應的能量回收措施；後處理則是對不同淡化方法的產品水針對不同的用戶要求所進行的水質調控和貯運等處理。海水淡化過程無論採用哪種淡化方法，都存在著能量的優化利用與回收，設備防垢和防腐，以及濃鹽水的正確排放等問題。

海水淡化技術的發展與工業應用，已有半個世紀的歷史，在此期間形成了以多級閃蒸、反滲透和多效蒸發為主要代表的工業技術。專家普遍認為，今後三、四十年在工業應用上，仍將是這三項技術「唱主角」，但反滲透的比重將越來越大。從地區上來講，中東海灣國家仍將以多級閃蒸為首選，因為它具有大型化和超大型化（單台設備產水量目前已高達日產淡水4～5萬噸）、適應於污染重的海灣水以及預處理費用低的優勢；然而在中東以外地區將以反滲透或膜法為首選，因為膜法的能耗和成本都具有優勢，以北美地區為例，近期的發展已經表明，在淡化和水處理方面都將以膜法為主。

⑸ 一百斤水能做多少蒸餾水

這個要看多效蒸餾水機的效率，一般的設計為2:1即1噸產0.5噸是沒問題的，據說高效的能達到85%

⑹ 日產200噸海水淡化設備多少錢

樓主你好。現在國內海水淡化噸水造價在6000—10000元左右。鑒於你需求規模較小，相應單價肯定會升高，初步估計日產200噸海水淡化造價在200w-250w之間。

⑺ 海水淡化成本多少一噸

海水淡化成本4-5元/噸。

中國已建和即將建成的工程累計海水淡化能力約為60萬噸/日，從政策規劃來看，未來十年內行業市場容量有5 倍以上的成長空間，前景較為樂觀。淡化海水成本已降到4-5元/噸，經濟可行性已經大大提升，考慮到未來技術進步帶來的成本下降，以及策扶等因素。

海水淡化即利用海水脫鹽生產淡水，是實現水資源利用的開源增量技術，可以增加淡水總量，且不受時空和氣候影響，可以保障沿海居民飲用水和工業鍋爐補水等穩定供水。海水淡化方法有海水凍結法、電滲析法、蒸餾法、反滲透法、以及碳酸銨離子交換法。

海水淡化常見方法：

全球海水淡化技術超過20 余種，包括反滲透法、低多效、多級閃蒸、電滲析法、壓汽蒸餾、露點蒸發法、水電聯產、熱膜聯產以及利用核能、太陽能、風能、潮汐能海水淡化技術等等，以及微濾、超濾、納濾等多項預處理和後處理工藝。

從大的分類來看，主要分為蒸餾法(熱法)和膜法兩大類，其中低多效蒸餾法、多級閃蒸法和反滲透膜法是全球主流技術。一般而言，低多效具有節能、海水預處理要求低、淡化水品質高等優點;反滲透膜法具有投資低、能耗低等優點，但海水預處理要求高。

多級閃蒸法具有技術成熟、運行可靠、裝置產量大等優點，但能耗偏高。一般認為，低多效蒸餾法和反滲透膜法是未來方向。預計「十二五」期間，我國海水淡化將達到150萬-200萬噸/日，是現有產能的三、四倍，投資規模將達到200億元左右。

冷凍海水淡化法原理：海水三相點是使海水汽、液、固三相共存並達到平衡的一個特殊點。若壓力或溫度偏離該三相點，平衡被破壞，三相會自動趨於一相或兩相。真空冷凍法海水淡化正是利用海水的三相點原理。

以水自身為製冷劑，使海水同時蒸發與結冰，冰晶再經分離、洗滌而得到淡化水的一種低成本的淡化方法。與蒸餾法、膜海水淡化法相比，冷凍海水淡化法能耗低，腐蝕、結垢輕，預處理簡單，設備投資小，並可處理高含鹽量的海水，是一種較理想的海水淡化法。

以上內容參考網路-海水淡化技術

⑻ 多效蒸餾水機工作原理

多效蒸餾水機的工作原理是讓經充分予熱的水通過多效蒸發和冷凝，排除不凝內性氣體和雜質容，從而獲得高純度的蒸餾水。要確保蒸餾水的水質，原料水必須經過予處理，一般是以去離子水為原料水.
現在常用的一般都是四效或五效的.出水已經可以達到要求了.

⑼ 生活污泥烘乾機脫一噸水的運行成本是多少

生活污泥烘乾機的技術特點：

1、可充分實現對污泥進行「減量化、穩定化、無害化和資源化」處理，最終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建築材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

2、採用連續網帶乾燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

3、可將含水率80%泥餅乾燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化後污泥熱值可達3000kcal/kg。

4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據污泥含固率不同採用不同鋪料模式。

5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統;採用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、醯胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。先進的分層布風、混風防塵技術，高效穩定另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。

6、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染;乾燥過程無任何污染 物排放，乾燥車間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優良。

7、系統運行安全，無安全隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

8、網帶傳送速度採用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

9、採用領先的熱泵除濕技術，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、葯劑等;採用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。

10、設備佔地面積小，安裝方便;每蒸發1000kg水設備佔地面積約3.5m2。

11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。

12、採用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

污泥是由水和污水處理過程中所產生的固體沉澱物。由於各類污泥的性質變貨較大，分類是非常必要的，其處理和處置過程也不相同，根據其來源，可以大體劃分為市政污泥、管網污泥、河湖淤泥、工業污泥等類別。污泥中不同類型的有機物揮發溫度存在明顯差異在廢水凈化過程中，廢水中的污染物經生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機污染物降解為水和氣體（好氧處理產生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。污水處理所生產的污泥具有較高的含水量，由於水分與污泥顆粒結合的特性，採用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對於最張的含固率有著重要影響。一般來說，採用機械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進一步減量。此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發，才能夠實現大規模減量，採用熱量進行乾燥的處理就是熱干化。本文所討論的生活污泥烘乾機就是一種熱干化技術。

空氣能熱泵-是利用製冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕乾燥)+熱泵(能量回收)結合。污泥干化成本較高，是制約干化技術應用規模的主要瓶頸生活污泥烘乾機是利用除濕熱泵對污泥採用熱風循環冷凝除濕烘乾；傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。

污泥含水率高，體積龐大，有機物含量高，易腐敗惡臭，胚體機構，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細菌含量超標。容易產生二次污染，產量持續增長，以每年10-15%的速度，急劇上升。 不僅如此，我司的污泥烘乾機還有諸多優勢：佔地面積小，不需要外建平台，節省基建開支；採用全智能自動控制系統，運行成本低，中央監控，不需特別設置崗位，只需每天例行巡視一次；維護成本低，其維護成本僅相當於維護一台冷氣機；操作彈性大，可通過調節PLC參數以滿足現場對污泥干度（30%～90%）不同需求；蒸發溫度低，蒸餾出的水相當於普通水；由於加熱後乾燥空氣的溫度僅為40℃，因此避免了爆炸的產生，同時遏制了臭氣的生成使用生活污泥烘乾機，將含水率降至30%-40%時，污泥外觀疏鬆，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來更為方便。

生活污泥烘乾機的結構：

污泥除濕干化=熱風循環+冷凝除濕烘乾(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+乾料(汽化)；其二：★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水+乾燥熱空氣(冷凝)

1)採用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程「膠粘相」階段(60%左右) ；5)乾料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

空氣能熱泵污泥干化機的創新技術：

1)可採用三效除濕回熱技術，出口濕度更低，乾燥效率高；同時採用三效技術，可節約大量風機能耗。

2)採用分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫乾燥周期短；1、送到水泥廠，混入熟料中生產水泥；2、與原煤直接混合燃燒利用，這樣鍋爐煤耗減少，經濟效益得到提高；3、代替粘土和煤粉送到磚廠，用於輕型磚生產；4、用作慢速釋放肥料，提高農作物產量；5、用作化工原料投入生產；6、用作土壤改良劑，以提高土壤地抗蝕性能和保水性能

3)模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便移裝。

4) 傳送、進料電機均採用變頻無級調速，適合不同含水率(10%-50%)乾料調節，適應性更強。

生活污泥烘乾機適用范圍：

還可以用於電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、製革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘乾處理，適用於電鍍、五金製品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制葯廠、危險廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務公司、工業園區污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘乾處理。

⑽ 板式蒸發器蒸發一噸水 要消耗多少蒸汽

單效蒸發器蒸發每噸水蒸汽消耗一噸鮮蒸汽，多效蒸發器五效蒸發每噸水版消耗大約0.3-0.4噸生蒸汽，均權不算動力電耗和冷凝水的價格。

蒸發濃縮結晶單元能耗一般和待處理物料的性質和蒸發量有很大關系，蒸發裝置蒸發每噸水大概耗能15-55KW電能。

(10)多效蒸餾噸水費用擴展閱讀：

板式蒸發器優勢：

1、傳熱系數高。 板式蒸發器由彼此倒置的各種波紋板組成，以形成流動路徑。 通過管道的流體的傳熱系數較高，是殼管式的3-5倍。

2、對數平均溫差大，最後的溫差小。 管殼式蒸發器中的流體是具有小的平均溫差系數的錯流。 板式蒸發器採用並流或逆流模式，末端溫差小，與水的熱交換能量小於1℃。

3、佔地面積小。 板式蒸發器結構緊湊，體積中的蒸發器比管殼式蒸發器大2-5倍，佔地面積更小。

4、易於換熱交換區或工藝組合。 只需添加或減少幾塊板即可更改傳熱面積並更改印版布置以重新組裝工藝。

5、重量輕。 板型的厚度在0.4-0.8mm的范圍內，殼管型的厚度在2.0-2.5mm的范圍內，因此重量更輕。