冷油器水垢

❶ 化學清洗技術主要用於什麼清洗

1、電力行業的化學清洗
電廠排灰管道、輸灰管道清洗、電廠凝汽器清洗、電廠鍋爐清洗、冷油器清洗、回水管道清洗、蒸汽管網、冷卻塔粘泥清洗、結晶器(電纜廠)清洗、除塵器水系統清洗、水冷系清洗、製冷機組清洗、換熱器清洗、油路控制系統、除氧器清洗、汽輪機清洗、空氣預熱器清洗
2、化工行業的化學清洗
化肥、農葯、塗料、助劑、橡膠、塑料、化纖、感光材料、試劑、添加劑、有機化工、無機化工、精細化工等企業的以下設備清洗：鍋爐清洗、導熱油爐清洗、反應釜夾套清洗、循環冷卻水系統水垢清洗、粘泥剝離清洗、空氣壓縮機冷卻器清洗、冷卻器清洗、換熱器清洗、蒸發器清洗、冷凝器清洗、注塑機清洗、擠出機清洗、混煉機清洗、結晶器清洗。吸收塔清洗、反應塔清洗、再生塔清洗、合成塔清洗、汽提塔清洗、冷卻塔清洗、碳化塔清洗。
3、石化行業的化學清洗
冷卻水系統水垢清洗、換熱器清洗、鍋爐清洗、貯罐清洗、輸油管線清洗、蒸汽管線清洗、、粘泥剝離清洗、常壓系統防腐、空氣壓縮機清洗、儲油罐清洗、柴油貯罐清洗、重油貯罐清洗、貯水罐清洗、物料貯罐清洗、氣體貯罐(球罐)清洗、
4、制葯行業的化學清洗
凝汽器清洗、管道清洗、反應釜水夾套清洗、混合器清洗、換熱器清洗、冷凝器清洗、反應器清洗、過濾器清洗、蒸發器清洗、壓縮機清洗、貯罐清洗、鍋爐清洗、蒸餾器清洗、中央空調清洗、風管清洗、風機管道清洗。

❷ 空壓機後冷卻器是怎樣的

空壓機冷卻器長時間使用後，空壓機冷卻器水中的鈣、鎂等重碳酸鹽類物質會在其中形成水垢，使空壓機進、排氣溫度升高，空氣不能被冷卻到預定的溫度，所以對空壓機冷卻器維護非常重要。

冷卻器的維護

應根據環境情況定期對冷卻器進行清理，使壓縮機在正常的溫度下工作，保證機器有較長的使用壽命，當冷卻器臟堵時，壓縮機排氣溫度會升高。一般每1500小時應清理風冷型冷卻器外部，每1500小時應清理水冷型冷卻器水側，定期對冷卻器進行清理有以下好處：

1 、使機組始終工作在理想的工作溫度下（95 ℃以下），對機器的性能、壽命有好處。

2 、可以通過採用清洗液清除污垢，否則當污垢較厚時，清理工作相當麻煩，需要拆卸冷卻器，藉助於機械方法才能完成清理工作。

冷卻器冷卻介質側的清理步驟

風冷型冷卻器

1 、停機並確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。

2 、打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇。

3 、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些除油劑再吹。當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖並藉助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。

4 、裝好蓋板或冷卻風扇。

水冷型冷卻器

1 、停機並確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。

2 、拆開冷卻水進出水管。

3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環沖刷（反沖效果較好）。

4 、用清水沖洗。

5 、裝好冷卻水進出水管。

當油冷卻器結垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當清理冷卻器介質側不能有效降低溫度時，需要對油側進行清理，方法如下：

1 、停機並確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。

2 、拆開進出油管。

3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環沖刷（反沖效果較好）。

4 、用清水沖洗。

5 、用干空氣吹乾或用脫水油除水。

6 、裝好進出油管

❸ 空壓機洗孔

先把空壓機運轉幾分鍾，機油達到常溫;
關閉空壓機，等內部壓力泄完，打開加油蓋，倒進空壓機清洗劑，擰緊加油蓋;
打開空壓機運轉30分鍾;
放掉舊機油，然後加入新機油;
一般清潔後的空壓機溫度會下降10度左右。
二、水氣分離器的清洗
螺桿空壓機水氣分離器的結構類似油氣罐，進氣口靠壁設計，固型成離心力，水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水分;
清洗方法是將拆開水氣分離器蓋，用清洗劑浸泡清洗就可以了。
三、冷卻器的清洗
1、水冷型冷卻器：
拆開冷卻水進出水管;注入清洗溶液浸泡或者用泵循環沖刷;用清水沖洗;裝好冷卻水進出水管。

❹ 電廠凝汽器除垢清洗自己清洗可以嗎用化學清洗的方法對設備沒有腐蝕嗎

凝汽器結垢化學清洗， 隨著清洗技術的不斷發展，得到了廣泛的應用。近十幾年來，隨著高效緩蝕劑的研製成功和廣泛應用，以及化學清洗監控手段的進一步完善，化學清洗在我國各行各業已經得到愈來愈廣泛的應用，用於凝汽器清洗時，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優點，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。由於不了解化學清洗，人們對凝汽器銅管的化學清洗心存畏懼，害怕化學清洗會引起銅管的失效報廢，有部分電廠仍然採用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，這種清洗方法最大的缺點是容易損傷銅管內壁，並且銅管內壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產生腐蝕形成的裂紋核心，並不斷向內部擴大，導致凝汽器銅管的破壞。如：某廠的凝汽器銅管出現結垢，由於當時對化學清洗凝汽器心存畏懼，因此，選擇機動工具和高壓水射流進行清洗，結果在清洗過程中損壞銅管十多根，清洗完成後進行檢查，發現銅管上不僅有機械損傷的劃痕，而且銅管內仍存有0.1～0.2mm水垢，經過8個月的運行，出現了機組真空下降，出力低等現象，究其結垢的原因，是由於機動工具和高壓水射流清洗除垢率只有60-70%。與此對比，我們應用化學清洗，經過清洗後的機組一直運行狀況良好，參數都基本達到銘牌出力，而且銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明化學清洗可以有效地防止銅管的損傷，只要在凝汽器化學清洗過程中加強監控，控制好清洗劑的濃度和溫度，添加優質適用的緩蝕劑，化學清洗是凝汽器銅管清洗的最有效方法。
通過近十年來在我公司在凝汽器、冷油器及換熱器的化學清洗實踐，證明化學清洗具有其他清洗手段無法比擬優點。經過化學清洗後的機組一直運行狀況良好，參數都基本達到銘牌出力，而且幾年了，銅管也無泄漏和殘余水垢。

❺ 雙螺桿空壓機常見故障如何預防處理

隨著棉紡織技術改造的加快，噴氣織機的使用也越來越多。噴氣織機配套設備之一的空壓機的使用也越來越廣泛。噴氣織機對壓縮空氣的要求較高，必須無油。
主要部件有：空氣過濾器，低壓轉子，中間冷卻器，電子馬達，高壓轉子，後冷卻器，傳動部件，齒輪箱，調節器控制系統，安全閥及消音外殼等。
1、空氣輸出溫度過高
(1)降低空氣輸入溫度。增加空壓機房的通風，在空壓機房的房頂加排氣罩，用來排除熱氣，控制室內溫度不要過高，特別在炎熱的夏季，空壓機房的溫度不要超過40℃。
(2)降低冷卻水的輸入溫度，冬季水溫保持在18℃，夏季水溫保持在24℃。
(3)增加冷卻水的流量，經測算，冷卻水輸入溫度和輸出溫度差l5℃，冷卻水流量為3.7升/秒。
(4)清理冷卻水中的水垢或臟的沉澱物。在冷卻水中加入去垢劑疏通冷卻水系統。
2、油溫過高
空壓機有油溫保護設置，油溫超過70℃時關機，造成空壓機頻繁關機。油溫過高的原因是油冷卻器失效。
由於油冷卻器內冷卻水管路較細，結垢後不易清理，造成油溫降不下來。更換一個油冷卻器需2800美元。經過研究摸索用如下方法清理冷卻器效果較好。拆下油冷卻器後，在去垢劑中浸泡一天，再用小水泵將帶壓力的水打入油冷卻器中反復沖洗，可將水垢去除。用此方法我廠空壓機沒有更換過油冷卻器，夏季油溫也可控制在60℃以下。
3、空氣過濾器頻繁失效
空氣過濾器只能使用一個月就失效。經分析是周圍空氣環境較臟。為此在空壓機空氣過濾器上方加上網罩(預過濾器)，延長過濾器的使用時間。
4、空壓機頻繁燒電機
空壓機在使用過程中，25OkW的主電機在一段時內頻繁燒毀。其主要原因如下：
該型號空壓機最大工作壓力為7.5·lO,Pa，一般工作壓力為7.0·lOPa。壓縮空氣從空壓機出來後分兩路，一路為噴氣織機用，工作壓力為6.0·lOPa；一路為漿紗機、自動絡筒機、整經機用，工作壓力分別為：6.5·lOPa,7.5·lOPa，6.0·lOPa。這樣為達到自動絡筒機壓力7.5·1OPa，空正機必須一直保持在最大工作壓力狀態下運行。長期的超負荷運轉，就造成電機過熱，燒毀電機。為此，將自動絡筒機一路管道移出，用一台8.0MPa的國產空壓機供氣，解決了電機頻繁燒毀的問題。

❻ 機組大修，化學需要對汽輪機做什麼工作

一，檢查主汽門，調速汽門及高中壓轉子及各級隔板，靜葉片的積鹽和腐蝕情況，採取垢樣，進行積鹽的量和成分分析。
二，對除氧器及其水箱的腐蝕進行檢查，採取水箱底部沉積物進行分析。
三，抽取凝汽器銅管，對其附著物及腐蝕進行檢查分析。分析銅管內部水垢進行分析。檢查管板水室的腐蝕結垢及生物粘泥檢查。
四，凝汽器銅管鍍膜。
五，檢查高加低加的汽側水側腐蝕情況。
六，檢查油系統有無腐蝕，對沉積的油泥采樣分析。
七，對冷油器銅管的清洗進行監督。
八，采樣分析油的成分。

❼ 壓縮空氣冷卻器有什麼作用原理怎麼進行清理

壓縮空氣冷卻器，又稱空壓機冷卻器，主要分為風冷型壓縮空氣冷卻器和水冷型壓縮空氣冷卻器；壓縮空氣冷卻器的主要作用是將氣缸排出的氣體冷卻、降溫和分離壓縮氣體中的水分。

DPC為您介紹；壓縮空氣冷卻器的作用和選配

當壓縮空氣超過一定溫度時，將空氣中的水油汽化帶入下游管線；進入後處理設備時，會加大後處理設備的負荷和處理難度，降低壓縮空氣凈化設備的使用壽命和處理品質；嚴重時會損壞設備。所以在壓縮空氣乾燥凈化之前，必須將壓縮空氣的溫度控制在凈化設備要求的范圍內。

風冷型冷卻器適用於壓力低、小流量、環境溫度低、缺水或無冷卻水的工況地區。可將壓縮空氣由90℃降至45℃。

水冷型冷卻器適用於壓力高、大流量、環境溫度高、水源充足或冷卻水方便的工況地區。可將壓縮空氣由120℃降至45℃。

壓縮空氣冷卻器的清理方法

壓縮空氣冷卻器長時間使用後，冷卻水中的鈣、鎂等重碳酸鹽類物質會在其中形成水垢，使空壓機進、排氣溫度升高，空氣不能被冷卻到預定的溫度，所以對壓縮空氣冷卻器清理非常重要。

1、風冷行壓縮空氣冷卻器的清理

a.空壓機設備停機並確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。

b.打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇。

c.用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些除油劑再吹。

d.當無法用以上方法進行空壓機冷卻器清理時，需要將拆下，用清洗液浸泡或噴沖並藉助刷子清洗。

e.裝好蓋板或冷卻風扇。

2、水冷型壓縮空氣冷卻器的清理

a.停機並確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。

b.拆開冷卻水進出水管。

c.注入清洗溶液浸泡或用泵循環沖刷。

d.用清水沖洗。

e.裝好冷卻水進出水管。

3、空壓機冷卻器清理化學法

當油冷卻器結垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。可用化學法清除水垢。

a.先製作稀鹽酸溶液，將5－10KG鹽酸加入100KG水中，稀鹽酸槽放在冷卻器最底部，底部接一個皮管到小水泵，水泵與清洗的冷卻器通道構成迴路循環。

b.水泵開動後用稀鹽酸溶液進行循環清洗，一般清洗6小時左右。

c.若是冬季清洗，可把溶液加熱到70－80度，以加快清洗速度，提高清洗效果。

d.稀鹽酸溶液清洗後，排除液體，然後用清水沖洗。

e.為了防止酸性腐蝕，可再用5%的蘇打溶液循環清洗10分鍾，最後用清水沖洗干凈。

❽ 油冷卻器的清洗方法

有兩種清洗方式：手動清洗及就地清洗。如果條件具備，應盡可能使用就地清洗系統，因為就地清洗系統可用泵將水（或清洗溶液)輸送入裝置的內部，用不著拆開換熱器。如果就地清洗系統對貴廠並不切實際，可通過手動清洗方式清洗裝置。下面將著重對就地清洗清洗步驟作一些簡要論述。
2 板片清洗注意事項
⑴請勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過300×10-6的水洗滌不銹鋼板片。
⑵不要使用磷酸或硫酸清洗鈦板。
⑶通常清洗溶液的濃度應在4%以下（特殊情況除外），清洗溶液的溫度不應超過60℃。
3 反沖洗及網式過濾器
通常，當換熱器中有纖維狀物及大顆粒物質存在時，對裝置進行反沖洗的效果相當明顯。用下列兩種方式之一可達到反沖洗的目的：
⑴用清水與正常操作相反方向沖洗裝置。
⑵布置管道並在管道上設置閥門，以便在固定的時間內在產品邊以反向模式作業。這種特殊模式特別適合產品是蒸汽的換熱器。
⑶當水流中含有相當數量的固體或纖維物質時，建議在換熱器前面的供水管線上裝網式過濾器。這樣可減少反向沖洗的次數。
4 就地清洗（CIP)
就地清洗是清洗板片的首選方式，尤其是當SUPERCHANGER裝置中的工藝液體帶有腐蝕性時。在完成一個作業周期後，應通過排液管將殘留的液體排盡，以免腐蝕板片。
清理換熱器時，遵照下列步驟進行。
⑴將換熱器兩邊進出管口內的液體排盡。如果排盡不了，可用水將工藝液體強行沖出。
⑵用大約43℃的溫水從換熱器的兩邊沖洗，直到流出的水變得澄清且不含工藝流體。
⑶將沖洗的水排出換熱器，連接就地清洗泵。（見上述「板片清洗注意事項」的清潔劑選用建議）
⑷要清洗徹底，就必須使就地清洗溶液底部向頂部流動，以確保所有的板片表面都用清洗溶液弄濕。在清洗多流程換熱器時，必須使清洗液反向流動至少1 2的清洗時間，以保證多流程所有板片表面的弄濕。
⑸用就地清洗溶液清洗完後，再用清水徹底沖洗干凈。
如果換熱器是用鹽水作為冷卻介質，在清洗作業開展前，應先將鹽水盡量排干凈，然後用冷水將換熱器沖洗一遍。如果在用熱就地清洗溶液對換熱器兩邊清洗之前，將所有的鹽水側底沖洗干凈，對設備的腐蝕將最小。
⑹最佳的清洗方案是：使用就地清洗溶液以最大流速沖洗，或以就地清洗噴嘴直徑允許最大流速清洗（噴嘴直徑2英寸允許的最大流速為260GPM，噴嘴直徑1英寸允許的最大流速67GPM）。如果能在徹底污染前，按照制定的定期清洗計劃進行就地清洗作業，那麼清洗效果會更好。
5 就地清洗的原則
⑴當換熱器尚熱、帶壓、載液或正處於作業中時，決不要打開換熱器。
⑵必須始終使用清水進行沖洗作業。（水中應不含鹽、不含硫、不含氯、或含鐵離子濃度要低）。
⑶如果用蒸汽作為殺菌介質，處理腈墊片的蒸汽溫度不要超過132℃、處理三元乙丙橡膠墊片的蒸汽溫度不要超過177℃。
⑷如果用含氯溶液作為清洗介質，應盡可能在最低的溫度用最小的濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應盡可能縮到最短。溶液含氯的濃度不能超過100×10-6、溶液的溫度必須低於37℃，板片與溶液接觸的時間不能超過10min。下面是關於對濃度、溫度、及清洗時間建議。
⑸必須用離心泵使清洗溶液保持循環。
⑹不要使用鹽酸清洗板片。
⑺在用任何類型的化學溶液清洗板片後，都必須用清水將板片徹底沖洗干凈。
⑻必須在水循環通過裝置之前加濃縮的清洗溶液。決不要在水循環時注入這些溶液。