常壓蒸餾的准確度影響因素

㈠ 當用常壓蒸餾法測定沸點時,溫度計水銀球的位置不恰當,對測定結果有什麼影響,為什麼

㈡ 常壓蒸餾原理

【常壓蒸餾原理】其原理是：以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使版它部分汽化，權易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
【常壓蒸餾】常壓條件下，利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。

㈢ 甲苯常壓蒸餾溫度

1,裡面混有少量的水
2,a 偏高 b 溫度計水銀球上端在蒸餾頭側管下線的水平線以上,偏低
溫度計水銀球上端在蒸餾頭側管下線的水平線以下,偏高

㈣ 減壓蒸餾和常壓蒸餾相比有哪些優缺點

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

優點：在真空條件下，物質的沸點降低,可降低能耗，實現在較低溫度條件下的蒸餾條件缺點：需配備真空系統，對容器具的耐壓能力有較高要求。

(4)常壓蒸餾的准確度影響因素擴展閱讀：

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。

常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。

㈤ 影響蒸餾操作因素的具體有哪些，該如何操作

影響因素主要有溫度壓力與升溫速度
操作
加料
將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物，安好溫度計。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。

加熱
用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩通入冷水，自上口流出引至水槽中，然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數就急劇上升。這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。然後再稍稍加大火焰，進行蒸餾。控制加熱溫度，調節蒸餾速度，通常以每秒1～2滴為宜。在整個蒸餾過程中，應使溫度計水銀球上常有被冷凝的液滴。此時的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度，溫度計的讀數就是液體（餾出物）的沸點。蒸餾時加熱的火焰不能太大，否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現象，使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計讀得的沸點就會偏高；另一方面，蒸餾也不能進行得太慢，否則由於溫度計的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計上所讀得的沸點偏低或不規范。

觀察沸點及收集餾液：進行蒸餾前，至少要准備兩個接受瓶。因為在達到預期物質的沸點之前，帶有沸點較低的液體先蒸出。這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭」。前餾分蒸完，溫度趨於穩定後，蒸出的就是較純的物質，這時應更換一個潔凈乾燥的接受瓶接受，記下這部分液體開始餾出時和最後一滴時溫度計的讀數，即是該餾分的沸程（沸點范圍）。一般液體中或多或少地含有一些高沸點雜質，在所需要的餾分蒸出後，若再繼續升高加熱溫度，溫度計的讀數會顯著升高，若維持原來的加熱溫度，就不會再有餾液蒸出，溫度會突然下降。這時就應停止蒸餾。即使雜質含量極少，也不要蒸干，以免蒸餾瓶破裂及發生其他意外事故。
蒸餾完畢，應先停止加熱，然後停止通水，拆下儀器。拆除儀器的順序和裝配的順序相反，先取下接受器，然後拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等

㈥ 原油實沸點蒸餾實驗常壓蒸餾為什麼將溫度降低至100攝氏度以下

減壓蒸餾
也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370～535°C,在常壓下要蒸餾出這些餾分,需要加熱到420°C以上,而在此溫度下,重餾分會發生一定程度的裂化。因此,通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2～8kPa的絕對壓力下，使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400°C送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高，塔板數24～26；後者要求不高，塔板數15～17。 通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣，以產生真空條件。近年來發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板，可以使全塔壓力降減少到 1.3～2.0kPa，從而可以提高蒸發率，並減少或取消塔底水蒸氣用量。 全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率，減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖），以減少壓降，進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油，一般作為柴油混入常壓三線中，減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料，塔底為減壓渣油，可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料，或作為石油焦化的原料，或用作燃料油。

㈦ 影響蒸餾 因素

溫度 壓力 最主要的 迴流比
還有進料口
溫度壓力操作最好波動不要太大
還有控制液位的時候動作也不要太大要平穩操作

㈧ 影響實驗准確性的因素有哪些

不知道你實驗的准確性指的是什麼？是實驗結果和預想的差異？
第一，實驗思路上不能有缺陷
第二，實驗過程中操作要嚴謹

不同的實驗的關注點不同。
但主要是幾個大的方面：設計思路，實驗器材，操作過程等。
比如，
物質密度的測量。
實驗關注點：（1）天平的調節和使用，砝碼和游碼的正確使用，天平的讀數，量筒的讀數，密度的計算（注意單位）；（2）測液體密度時，常規測量的測量誤差以及減小誤差的方法；（3）特殊的測量方法，如用補液法測固體體積，漂浮物體體積的測量等。

杠桿的平衡條件。
實驗關注點：（1）杠桿的平衡調節；（2）實驗在杠桿水平平衡狀態下進行，使杠桿的重力對實驗不產生影響，也方便從杠桿上直接讀出力臂；（3）實驗應多次進行，測出多組數據，總結杠桿平衡條件，避免一次實驗數據的偶然性甚至得出錯誤結論。（4）運用杠桿平衡條件對鉤碼的懸掛位置或鉤碼數的選取進行確定。

測量滑輪組的機械效率。
實驗關注點：（1）彈簧測力計的讀數；（2）滑輪組的裝配；（3）彈簧測力計應勻速豎直拉動，非勻速拉動會影響測量結果的准確性；（4）機械效率的計算；（5）影響滑輪組機械效率的因素：提升的重物的重力、動滑輪的重力和摩擦力的大小；（6）提高機械效率的方法：增加提升重物的重力、減小動滑輪的重力和減小滑輪轉軸處的摩擦。

探究歐姆定律。
實驗關注點：（1）實驗電路圖；（2）電路連接；（3）電表讀數；（4）總結實驗結論；（5）實驗操作過程，如更換電阻後應進行的正確操作；（6）實驗結論錯誤原因分析：如用小燈泡做這個實驗，小燈泡的電阻會改變，得到的電流和電壓不成正比。電流和電阻沒有反比關系，應是沒有保持電阻兩端電壓不變；（7）電路故障分析。

測量小燈泡的電功率。
實驗關注點：（1）實驗電路圖；（2）電路連接；（3）電表讀數；（4）電功率計算；（5）燈泡正常發光的判斷；（6）額定功率的測量；（7）電阻變化規律及原因分析；（8）內測法和外測法對實驗結果的影響；（9）電路故障分析：如有電壓無電流、有電流無電壓、剛接好電路燈泡很亮、調節滑動變阻器燈泡亮度不變等。（10）是否要取電功率平均值的問題。

㈨ 常壓蒸餾和薄層分析的注意事項是什麼

常壓蒸餾要點：
1.裝量不超過燒瓶容積的2／3，再加入幾粒沸石，以防瀑沸。
2.檢查整個蒸餾系統安裝無誤時，先通入冷卻水，再打開水浴鍋電源開關，調節規定溫度，注意觀察蒸餾情況，嚴防瀑沸。

薄層色譜要點：
上樣量適宜，一般控制在10μl以下，不能超過原點位置薄層對試樣容積的負載量。若被測成分含量較低而干擾物質含量較大時，應從改進預處理方法和適當提高試樣濃度著手。原點直徑控制小於3mm。點樣時盡量避免對薄層表面的機械損傷。注意除盡殘留溶劑。
為避免邊緣效應引起判斷疑點，對照品與供試品應間隔交叉點樣；兩者的點樣體積盡量保持一致，相差不宜過於懸殊；點樣時斑點大小相似。

薄層板的活性與分離效果的因果關系是明確的。但活化了的薄層板在點樣操作過程中，因實驗室環境的相對濕度的影響，薄層板活度改變的現象常被忽視，而這也常是導致薄層色譜重現性差的主要原因之一。不同試樣對相對濕度的適應能力各不相同。一般樣品在相對濕度30％～70％下得到相對穩定的色譜，而有的試樣分離度受其影響較大。如香砂養胃丸厚朴的薄層鑒別在相對濕度66％以上分離度明顯改善。因此，盡可能在相對濕度可控的條件下進行展層是提高重現性的重要措施。操作方法可將點樣後的薄層板置調控好相對濕度的容器內(展開缸或乾燥器)，密閉放置15～30min，再加展開劑，或移入另一展開缸內展層。使用雙槽展開缸效果更好。
展開劑所用的溶劑應配製准確，不宜多次重復使用。進行展層時應控制溫度、薄層板的相對濕度、預平衡時間及展層方式等實驗條件，這些均是保證色譜重現性的措施。