蒸餾設備製造有限公司列表

❶ 精餾的主要設備有哪些

1. 精餾的主要設備包括「精餾塔」、「再沸器」和「冷凝器」。

2. 精餾是一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。如圖：

   

❷ 以及蒸餾設備注冊商標屬於哪一類

以及蒸餾設備屬於商標分類第11類1107群組；
經路標網統計，注冊以及蒸餾設備的商標達61件。
注冊時怎樣選擇其他小項類：
1.選擇注冊（煤汽燈，群組號：1103）類別的商標有1件，注冊佔比率達1.64%
2.選擇注冊（成套馬桶缸及座墊，群組號：1109）類別的商標有1件，注冊佔比率達1.64%
3.選擇注冊（以及燈罩，群組號：1103）類別的商標有1件，注冊佔比率達1.64%
4.選擇注冊（蒸毛巾用設備，群組號：1106）類別的商標有1件，注冊佔比率達1.64%
5.選擇注冊（工業鍋爐，群組號：1107）類別的商標有1件，注冊佔比率達1.64%
6.選擇注冊（暖手盆，群組號：1111）類別的商標有1件，注冊佔比率達1.64%
7.選擇注冊（飼料烘乾設備，群組號：1107）類別的商標有1件，注冊佔比率達1.64%
8.選擇注冊（用於汽車的照明裝置和照明設施，群組號：1101）類別的商標有1件，注冊佔比率達1.64%
9.選擇注冊（用於工業用途的洗碗機，群組號：1104）類別的商標有1件，注冊佔比率達1.64%
10.選擇注冊（冰箱，群組號：1105）類別的商標有1件，注冊佔比率達1.64%

❸ 蒸餾設備的介紹

「蒸餾設備」是一種在高真空條件下進行的分離技術，具有蒸餾溫度低，專體系真空度屬高，物料受熱時間短，分離程度高等特點；且分離過程不可逆，沒有沸騰鼓泡現象。非凡適用於分離高沸點、熱敏性和易被氧化的物質，已被廣泛應用於醫葯行業的維生素和中草葯有效成分的提取、石油化工、食品工業、化妝品工業和農業等各行各業。

❹ 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

❺ 煙台誠達蒸餾設備有限公司怎麼樣

簡介：注冊號：****所在地：山東省注冊資本：50萬元人民幣法定代表：薛勇企回業類型：有限責任公答司（自然人投資或控股）登記狀態：在營登記機關：煙台市工商行政管理局芝罘分局注冊地址：芝罘區桑園路47號
法定代表人：薛勇
成立時間：2011-12-09
注冊資本：50萬人民幣
工商注冊號：370602200074003
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：芝罘區桑園路47號

❻ 壓力容器A1製造企業有哪些

生產壓力容器A1的製造企業有70家，如下：
1.安徽皖維高新材料股份有限公司機械分廠
2．福建省工業設備安裝有限公司
3.什邡科新機電設備有限公司
4．國營江峽船舶柴油機廠
5．無錫東盛石化裝備有限公司
6．新疆吐哈油田建設有限責任公司
7．烏魯木齊新封勝傑工貿有限公司
8．中國北車集團西安車輛廠
9．中國石油天然氣第六建設公司
10 ．邯鄲制氧機廠
11．雲南沾化有限責任公司
12． 南通大力化工設備有限公司
13． 蕪湖金鼎鍋爐有限公司
14． 南京航天晨光股份有限公司
15． 揚州正宇鍋爐有限公司
16． 上海容華高壓容器有限公司
17． 南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司
18． 濰坊生建鍋爐壓力容器廠
19． 福建省三明雙輪化工機械有限公司
20． 上海藍濱石化設備有限責任公司
21． 成都瑞奇石油化工工程有限公司
22． 東方汽輪機廠
23． 成都市宏達機械有限公司
24． 天津市容通機械設備製造有限公司
25． 新疆石油工程建設有限責任公司壓力容器廠
26． 武昌造船廠
27． 中昊晨光化工研究院四廠
28． 湖北鑫鑫壓力容器製造有限公司
29． 岳陽聯眾封頭有限公司
30． 上海浦東新華化工機械廠
31． 揚州澄露環境工程有限公司
32． 揚州市明鑫壓力容器有限公司
33． 中國一冶工業建築安裝工程公司壓力容器製造安裝公司
34． 張家港市江南鍋爐壓力容器有限公司
35． 張家港市富瑞鍋爐容器製造有限公司
36． 沈陽工業安裝集團股份有限公司
37． 四川宜賓江源化工機械製造有限責任公司
38． 新疆克拉瑪依安泰煉化工程有限公司
39． 蘇州市錦翔壓力容器製造有限公司
40． 雲南化工機械廠
41． 河南省新鄉石化封頭廠
42． 沈陽三洋金屬結構安裝有限公司
43． 鐵嶺中油機械設備製造有限公司
44． 德州德化裝備工程有限公司
45． 中國石油遼陽石油化纖公司機械廠
46． 沈陽東方鈦業有限公司
47． 陝西省雁塔封頭廠
48． 南通中集罐式儲運設備製造有限公司
49． 自貢市天立壓力容器製造有限公司
50． 自貢市東容壓力容器有限公司
51． 成都雙流正武封頭廠
77． 成都市成華區正武大型封頭廠重慶分廠
52． 四川簡陽川空通用機械有限公司
53． 四川空分設備(集團)有限責任公司
54． 四川德陽東汽表工公司
55． 自貢市鴻鶴化工股份有限公司化工機械製造分公司
56． 無錫市前洲西搪鍛壓有限公司
57． 無錫華光鍋爐股份有限公司
58． 營口慶營石化設備總廠
59． 無錫恆安壓力容器製造有限公司
60． 揚州天浩壓力容器有限公司
61． 中國化學工程第六建設公司北京分公司
62． 宜興北海封頭有限公司
63． 四川竹根鍋爐股份有限公司
64． 中國石化集團南京化學工業有限公司檢修安裝分公司
65． 中國石化集團寧波工程有限公司
66． 青島海洋熱電化工設備有限公司
67． 泰安宏達金屬結構製造有限公司
68． 成都國泰石化設備製造廠
69． 江蘇天雨集團壓力容器有限公司
70． 中油撫順工程建設有限公司

❼ 蒸餾設備

在實驗室里的一般來蒸餾設備主要是由：自蒸餾瓶，冷凝管，溫度計這幾部分組成的；蒸餾法還包括常壓蒸餾，減壓蒸餾，水蒸氣蒸餾，根據不同的蒸餾法增加相應的裝置
在工業上也有相應的蒸餾裝置，包括平衡蒸餾裝置，簡單蒸餾裝置，連續精餾裝置等
特意為你翻的書啊!!!

❽ 蒸餾裝置示意圖及儀器名稱

（m）蒸餾時，溫度計用於測量分離出的餾分溫度，即被蒸餾物質的沸點，溫度回計水銀球應處在蒸餾燒答瓶的支管口附近，冷凝管應從個口進水，上口出水，以保證水充滿冷凝管，起到充分冷凝的作用，圖中溫度計水銀球插入太深，冷卻水進出口標反了，
故答案為：①溫度計水銀球插入太深；&上bsp;②冷卻水進出口標反了；
（中）蒸餾裝置中的主要儀器有蒸餾燒瓶、冷凝管、牛角管、錐形瓶，酒精燈，a為蒸餾燒瓶，B為冷凝管，
故答案為：蒸餾燒瓶；冷凝管
（m）蒸餾的原理為根據混溶的液體的沸點不同進行分離各成分，所以把蒸餾燒瓶固定在鐵架台上，在蒸餾燒瓶上裝好分液漏斗，連接好導氣管，應先檢查裝置的氣密性，若裝置不漏氣，再加液體反應物開始反應，製取氣體，
故答案為：檢驗裝置的氣密性；
（了）實驗時A中除了加入要分離的混合物溶液外，為防止液體暴沸，應加碎瓷片，
故答案為：沸石（或碎瓷片）；防止液體暴沸；