A. 減壓蒸餾，脂肪酸和水混合物，會有夾帶的脂肪酸出來嗎
一種以棉油皂腳為原料合成混合脂肪酸甲脂方法，其特徵在於，所述的混合脂肪酸甲酯是棉油皂腳經酸化、酯化、脫酸、減壓蒸餾製成，在酸化過程中，按重量將棉油皂腳∶濃硫酸＝10∶0．5～1．5的比例投入反應釜中進行攪拌、升溫，當溫度升高至105℃時，取樣檢驗下層溶液的PH值，然後用棉油皂腳將PH值調節在2～3，保溫反應0．5小時，停止加熱和攪拌，靜置0．5～1小時，將下層酸液放入貯存容器或回用，在上層的脂肪物中加入等體積的自來水洗滌，反復洗滌至放出水液的PH值為4～5為止，然後攪拌加熱，在真空度為600mm／Hg下加熱至250℃維持0．5小時，進行脫水處理，使含水量降至萬分之三以下；在酯化反應中，按重量計將甲醇∶脫水後的脂肪物＝1．5～2．5∶1的比例投入到反應釜中，再將重量為甲醇與脫水後的脂肪物兩者總重量的2％～5％的濃硫酸加入至反應釜中，在攪拌下加熱至迴流溫度（65～70℃），保溫迴流反應15小時，然後將迴流裝置改為蒸餾裝置，加熱升溫，將過量的甲醇蒸出回用，當溫度升到110℃時停止加熱；在脫酸過程中，向酯化反應得到的粗酯中加入等體積的自來水反復洗滌至放出的水溶液的PH值近於7時為止，然後取樣測定粗酯的酸值，依酸值加入過量5％的碳酸鈉，在攪拌下快速升溫至100～120℃後反應10分鍾即可；在減壓蒸餾過程中，將脫酸後的粗酯預熱至200℃後用導管與蒸餾釜接通，導管上連接一閥門，加熱蒸餾，控溫在220～230℃之間，真空度為750mm／Hg，然後，慢慢開啟導管閥門，投料進行減壓蒸餾，餾出的物質即為混合脂肪酸甲酯。
B. 脫酸貧液、洗滌富液的組分是什麼
脫酸蒸氨
脫酸蒸氨裝置對富液進行脫酸、蒸氨處理，大部分H2S、HCN 、CO2、NH3
都被蒸出，用於對洗滌富液進行再生，為硫化氫洗滌塔提供脫酸貧液，為氨洗滌塔提供汽提水。
同時含有NH3、H2S、HCN 、CO2等的混合汽體，送到克勞斯裝置進行氨分解和硫回收，蒸氨廢水排到酚氰污水處理。
工藝概述
脫酸蒸氨裝置（BB28）設有兩個脫酸塔（28K01/28K03）和兩個蒸氨塔（28K02/28K04），都可100%運行，用於對洗滌富液進行再生。
富含氨和硫化氫的洗滌富液，由富液泵（28P03A/B）從富液槽（28B01）中抽出，經貧/富液換熱器（28W02）與脫酸塔底出來的脫酸貧液進行換熱後，送到脫酸塔（28K01/28K03）頂。該塔有蒸餾塔盤，用蒸氨塔（28K02/28K04）出來的蒸汽對富液進行脫酸處理，大部分H2S、HCN 、CO2都被蒸出。
從脫酸塔（28K01/28K03）底出來的脫酸貧液，有一部分經貧/富液換熱器（28W02）與富液槽（28B01）來的富液進行換熱及經脫酸貧液冷卻器（28W03A-D）冷卻後，被送至氨、硫化氫洗滌裝置（BB24）的硫化氫洗滌塔（24K01）。其餘部分脫酸貧液由脫酸貧液泵（28P01A/B）直接送至蒸氨塔（28K02/28K04）蒸氨。
蒸氨塔（28K02/28K04）也有蒸餾塔盤，將氨和伴隨物用蒸汽蒸出。塔內設有聯合塔盤，進一步蒸出遊離氨，並在此將蒸出遊離氨後的一部分汽提水取出，經汽提水冷卻器28W05/28W06A冷卻後，送至氨、硫化氫洗滌裝置（BB24）的NH3洗滌塔（24K02/24K03），用來吸收煤氣中的氨。
其餘的氨水到達塔底，並在此加入鹼液分解固定氨。分解出的氨也用蒸汽汽提處理。
離開蒸氨塔（28K02/28K04）的含氨蒸汽進入脫酸塔（28K01/28K03）利用其熱量進行富液脫酸。
脫除氨及其伴隨物的蒸氨廢水在蒸氨塔（28K02/28K04）底由蒸氨廢水泵（28P02A/B）抽出，經蒸氨廢水冷卻器（28W04）冷卻後，送廢水生化處理裝置。
從脫酸塔（28K01/28K03）頂排出的含有NH3、H2S、HCN 、CO2等的混合汽體，經分縮器（28W01A/B）部分冷凝後，被送到克勞斯裝置。
C. 脫酸是什麼
你好！！
一： 脫酸的英文：
脫酸的英文是：de-acidification
二： 什麼是脫酸：
脫酸就是脫除毛油中（或者肉類中）所含游離脂肪酸的工序，脫酸的方法有鹼煉、水蒸汽蒸餾、溶劑萃取等。
我們都知道，動物性油脂里含有脂肪，脂肪酸和游離脂肪酸，三種物質。
1. 脂肪：
脂類也稱脂質。它包括兩類物質。一類是脂肪，又名中性脂肪，是由一分子甘油和三分子脂肪酸組成的甘油三酯。另一類是類脂，它與脂肪化學結構不同，但理化性質相似。在營養學上較重要的類脂有磷脂、糖脂、膽固醇、脂蛋白等。由於脂類中大部分是脂肪，類脂只佔5%並且常與脂肪同時存在，因而營養學上常把脂類通稱為脂肪。
3. 脂肪酸：
脂肪酸是由碳、氫、氧三種元素組成的一類化合物，是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成分。
自然界存在的脂肪酸有40多種。有幾種脂肪酸人體自身不能合成，必須由食物供給，稱為必需脂肪酸
游離脂肪酸就是單獨的，呈游離狀態的脂肪酸。
謝謝！！
D. 精練二級菜子油如何鹼煉脫酸
毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業用）的某些雜質的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。
1．油脂精煉的目的和方法
（1）油脂精煉的目的 油脂精煉，通常是指對毛油進行精製。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質"，如生育酚等要保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。
（2）油脂精煉的方法 根據操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。
上述精煉方法往往不能截然分開。有時採用一種方法，同時會產生另一種精煉作用。例如鹼煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學法，然而，中和反應生產的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質等，並一起從油中分離出來。由此可見，鹼煉時伴有物理化學過程。
油脂精煉是比較復雜而具有靈活性的工作，必須根據油脂精煉的目的，兼顧技術條件和經濟效益，選擇合適的精煉方法。
2．機械方法
（1）沉澱
①沉澱原理 沉澱是利用油和雜質的不同比重，藉助重力的作用，達到自然分離二者的一種方法。
②沉澱設備 沉澱設備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
③沉澱方法 沉澱時，將毛油置於沉澱設備內，一般在20～30℃溫度下靜止，使之自然沉澱。由於很多雜質的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質的自然沉澱速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質的沉澱速度。但是，提高溫度也會使磷脂等雜質在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應適可而止。
沉澱法的特點是設備簡單，操作方便，但其所需的時間很長（有時要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質不能完全除去，油脂易產生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質量，不僅如此，它還不能滿足大規模生產的要求，所以，這種純粹的沉澱法，只適用於小規模的鄉鎮企業。
（2）過濾
①過濾原理 過濾是將毛油在一定壓力（或負壓）和溫度下，通過帶有毛細孔的介質（濾布），使雜質截留在介質上，讓凈油通過而達到分離油和雜質的一種方法。
②過濾設備 箱式壓濾機、板框式過濾機、振動排渣過濾機和水平濾葉過濾機。
（3）離心分離 離心分離是利用離心力分離懸浮雜質的一種方法。
卧式螺旋卸料沉降式離心機，卧式螺旋卸料沉降式離心機是輕化工業應用己久的一類機械產品，近年來在部分油廠用以分離機榨毛油中的懸浮雜質，取得較好的工藝效果。目前國內油廠用於毛油除雜的WL型離心機的技術性能見表1－13。
3．水化法
（1）水化原理 所謂水化，是指用一定數量的熱水或稀鹼。鹽及其他電解質溶液，加入毛油中，使水溶性雜質凝聚沉澱而與油脂分離的一種去雜方法。
水化時，凝聚沉澱的水溶性雜質以磷脂為主，磷脂的分子結構中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散於油中；當磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結合後，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質點體積逐漸膨脹，並且相互凝結成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉澱析出。
（2）水化設備 目前廣泛使用的水化設備是水化鍋。一般油廠往往配備2～3隻水化鍋，輪流使用。也可作為鹼煉（中和）鍋使用。
（3）工藝流程
（4）水化脫膠工藝參數
①毛油的質量要求：水分及揮發物≤0．3％；雜質≤0．4％。
②水的質量要求：總硬度（以CaO計）＜250毫克/升；其他指標應符合生活飲用水衛生標准。
③間歇式脫磷加水量可採用膠質含量的3～5倍；連續式脫磷加水量可為油量的1％～3％。
④水化溫度。通常採用70～85℃，水化的攪拌速度，應能變動，間歇式的應至少有兩種速度選擇。
⑤水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時，添加量可考慮為油量的0．05％～0．10％。
連續式脫磷設備因膠質分離時帶有少量雜質，大型廠宜採用排渣式離心機，以節省清洗碟片的時間。
⑥水化脫磷設備的選用，處理量小於20噸／天的宜採用間歇式設備；處理量大於50噸／天的應採用連續式設備。
⑦水化脫磷設備布置宜在二層樓房車間，主要設備及操作的儀表開關應放在樓上，中間貯罐及輔助設施放在樓下。
⑧一般新設計車間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0．6～0．8米，兩兩成組，組之間凈空距離可為1．2～1．5米，連續式水化離心機之間距離可為1．5～1．8米。
⑨成品質量：
磷脂含油（干基） ＜50％
含磷脂量 ＜0．15％～0．45％（據不同油品和要求）
含磷量 ＜50～150毫克／千克
雜質 ＜0．15％
水分 ＜0．2％
⑩（連續式）消耗指標：
蒸氣（0．2兆帕） 60～80千克／噸
水（20℃） 0．2～0．4立方米／噸
電 3～5千瓦·時／噸
4．鹼煉法鹼煉，是用鹼中和游離脂肪酸，並同時除去部分其他雜質的一種精煉方法。所用的鹼有多種，例如石灰、有機鹼、純鹼和燒鹼等。國內應用最廣泛的是燒鹼。
（1）鹼煉的基本原理 鹼煉的原理是鹼溶液與毛油中的游離脂肪酸發生中和反應。反應式如下：
RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O
除了中和反應外，還有某些物理化學作用。
①燒鹼能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉澱。
②皂腳具有很強的吸附能力。因此，相當數量的其他雜質（如蛋白質、黏液、色素等）被其吸附而沉澱，甚至機械雜質也不例外。
③毛棉油中所含的游離棉酚可與燒鹼反應，變成酚鹽。這種酚鹽在鹼煉過程中更易被皂腳吸附沉澱，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質量。
鹼煉所生成的皂腳內含有相當數量的中性油，其原因主要在於：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。
在中和游離脂肪酸的同時，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。
（2）鹼煉方法 按設備來分，有間歇式和連續式兩種鹼煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。對於小型油廠，一般採用的是間歇低溫法。
①間歇式鹼煉工藝流程
②連續式鹼煉連續式鹼煉即生成過程連續化。其中有些設備能夠自動調節，操作簡單，生產效率高，此法所用的主要設備是高速離心機，常用的有管式和碟式高速離心機。
（3）鹼煉脫酸工藝參數
①脫膠油的質量要求：水分＜0．2％；雜質＜0．15％；磷脂含量＜0．05％。水的質量要求：總硬度（以CaO計）＜50毫克/升；其他指標應符合生活飲用水衛生標准。燒鹼的質量要求：雜質≤5％的固體鹼，或相同質量的液體鹼。
②從處理量來考慮，小於20噸/天的宜採用間歇式鹼煉，大於50噸／天的應採用連續式鹼煉。
③鹼煉中鹼液的濃度和用量必須正確選擇，應根據油的酸價（加入其他酸時亦包括在內）、色澤、雜質等和加工方式，通過計算和經驗來確定，鹼液濃度一般為10～30波美度，鹼煉時的超鹼量一般為理論值的20％～40％。
④間歇式鹼煉應採用較低的溫度。設備應有二級攪拌速度。
⑤連續式鹼煉可採用較高的溫度和較短的混合時間。在採用較高溫度的同時，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。
⑥水洗作業可採用二次水洗或一次復煉和一次水洗，復煉宜用淡鹼，水洗水應用軟水，水洗水量一般為油重的10％～20％，水洗溫度可為80～95℃。
⑦水洗脫水後的油的乾燥應採用真空乾燥，溫度一般為85～100℃，真空殘壓為4000～7000帕，乾燥後的油應冷卻至70℃以下才能進入下面的作業或貯存。
⑧成品質量：
酸價 間歇式≤0．4
連續式≤0．15或按要求
油中含皂 間歇式＜150～300毫克／千克
連續式＜80毫克／千克，不再脫色可取＜150毫克／千克
油中含水 ＜0．1％～0．2％
油中含雜 ＜0．1％～0．2％
⑨消耗指標：
蒸氣（0．2兆帕） 200～250千克/噸
軟水 0．4～0．6立方米／噸
冷卻水（20℃，循環使用的補充水量）1～1．5立方米／噸
電 5～20千瓦·時／噸
燒鹼（固體鹼，含量95％） FFA含量的1．5～2倍
鹼煉損耗 （1．2～1．6）×韋森損耗
⑩非冷卻用水廢水排放量及其主要指標：鹼煉時的非冷卻用水是植物油廠產生廢水的重要方面，應盡量減少廢水的產生和對環境的污染程度。
排放量＜0．4～0．6立方米／噸
主要污染指標：
pH 8～10
SS 2000～5000毫克／升
COD 5000～10000毫克／升
BOD 8000～15000毫克／升
含油量 500～1000毫克／升
5．塔式煉油法 塔式煉油法又稱"澤尼斯煉油法"。該法已用於菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的鹼煉，同時也適用於棉籽油的第二道鹼煉。
一般的鹼煉法是鹼液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（W／O）型。塔式煉油法與一般的鹼煉方法有明顯區別；它是使油分散通過鹼液層，鹼與游離脂肪酸在鹼液中進行中和，即水包油滴（O/W）型。
塔式煉油法由三個階段組成：第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。其工藝過程如下：
6．物理精煉 油脂的物理精煉即蒸餾脫酸，系根據甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發度差異顯著的特點，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進行水蒸氣蒸餾的原理，達到脫除油中游離脂肪酸和其他揮發性物質的目的。在蒸餾脫酸的同時，也伴隨有脫溶（對浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機氯及一些環狀碳氫化合物等有毒物質）和部分脫色的綜合效果。
油脂的物理精煉適合於處理高酸價油脂，例如米糠油和棕櫚油等。
油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質等）、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理精煉的工藝流程如下：
物理精煉使用的主要設備有除雜機、過濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。
E. 油作坊的菜油怎樣脫膠,脫酸
脫除毛油中膠溶性雜質的過程稱為脫膠，包括磷脂，常用水化法，利用其親水基的原理來增大其體積從而從油脂中脫離；脫酸常用鹼煉和蒸餾法；脫水可以利用高溫就可以了；脫色常用添加脫色劑白土和活性炭，脫水和脫色可以同步進行，利用添加白土和活性炭攪拌加熱這一過程拉個真空完全可以達到。
F. 釀酒過程怎麼排酸
通過蒸餾排酸
釀酒基本原理和過程主要包括:酒精發酵、澱粉糖化、制曲、原料處理、蒸餾取酒、老熟陳釀、勾兌調味等。
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(酒精發酵 酒精發酵是釀酒的主要階段,糖質原料如水果、糖蜜等,其本身含有豐富的葡萄糖、果糖、蔗糖、麥芽糖等成分,經酵母或細菌等微生物的作用可直接轉變為酒精。 酒精發酵過程是一個非常復雜的生化過程,有一系列連續反應並隨之產生許多中間產物,其中大約有30多種化學反應,需要一系列酶的參加。酒精是發酵過程的主要產物。除酒精之外,被酵母菌等微生物合成的其他物質及糖質原料中的固有成分如芳香化合物、有機酸、單寧、維生素、礦物質、鹽、酯類等往往決定了酒的品質和風格。酒精發酵過程中會產生的二氧化碳會增加發酵溫度,因此必須合理控制發酵的溫度,當發酵溫度高於30~34℃,酵母菌就會被殺死而停止發酵。除糖質原料本身含有的酵母之外,還可以使用人工培養的酵母發酵,因此酒的品質因使用酵母等微生物的不同而各具風味和特色。
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澱粉糖化 糖質原料只需使用含酵母等微生物的發酵劑便可進行發酵;而含澱粉質的穀物原料等,由於酵母本身不含糖化酶,澱粉是由許多葡萄糖分子組成,所以採用含澱粉質的穀物釀酒時,還需將澱粉糊化,使之變為糊精、低聚糖和可發酵性糖的糖化劑。糖化劑中不僅含有能分解澱粉的酶類,而且含有一些能分解原料中脂肪、蛋白質、果膠等的其他酶類。曲和麥芽是釀酒常用的糖化劑,麥芽是大麥浸泡後發芽而成的製品,西方釀酒糖化劑慣用麥芽;曲是由谷類、麩皮等培養黴菌、乳酸菌等組成的製品。一些不是利用人工分離選育的微生物而自然培養的大麴和小曲等,往往具有糖化劑和發酵劑的雙重功能。將糖化和酒化這兩個步驟合並起來同時進行,稱之為復式發酵法。
3
制曲 酒麴亦稱酒母,多以含澱粉的谷類(大麥、小麥、麩皮)、豆類、薯類和含葡萄糖的果類為原料和培養基,經粉碎加水成塊或餅狀,在一定溫度下培育而成。酒麴中含有豐富的微生物和培養基成分,如黴菌、細菌、酵母菌、乳酸菌等,黴菌中有麴黴菌、根黴菌、毛黴菌等有益的菌種,「曲為酒之母,曲為酒之骨,曲為酒之魂」。曲是提供釀酒用各種酶的載體。中國是曲櫱的故鄉,遠在3000多年前,中國人不僅發明了曲櫱,而且運用曲櫱進行釀酒。釀酒質量的高低取決於制曲的工藝水平,歷史久遠的中國制曲工藝給世界釀酒業帶來了極其廣闊和深遠的影響。 中國制曲的工藝各具傳統和特色,即使在釀酒科技高度發展的今天,傳統作坊式的制曲工藝仍保持著原先的本色,尤其是對於名酒,傳統的制曲工藝奠定了酒的卓越品質。
4
原料處理 無論是釀造酒,還是蒸餾酒,以及兩者的派生酒品,制酒用的主要原料均為糖質原料或澱粉質原料。為了充分利用原料,提高糖化能力和出酒率,並形成特有的酒品風格,釀酒的原料都必須經過一系列特定工藝的處理,主要包括原料的選擇配比及其狀態的改變等。環境因素的控制也是關鍵的環節。 糖質原料以水果為主,原料處理主要包括根據成酒的特點選擇品種、採摘分類、除去腐爛果品和雜質、破碎果實、榨汁去梗、澄清抗氧、殺菌等。 澱粉質原料以麥芽、米類、薯類、雜糧等為主,採用復式發酵法,先糖化、後發酵或糖化發酵同時進行。原料品種及發酵方式的不同,原料處理的過程和工藝也有差異性。中國廣泛使用酒麴釀酒,其原料處理的基本工藝和程序是精碾或粉碎,潤料(浸米),蒸煮(蒸飯),攤涼(淋水冷卻),翻料,入缸或入窖發酵等。
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蒸餾取酒 所謂蒸餾取酒就是通過加熱,利用沸點的差異使酒精從原有的酒液中濃縮分離,冷卻後獲得高酒精含量酒品的工藝。在正常的大氣壓下,水的沸點是100℃,酒精的沸點是78.3℃,將酒液加熱至兩種溫度之間時,就會產生大量的含酒精的蒸汽,將這種蒸汽收人管道並進行冷凝,就會與原[FS:PAGE]來的科液分開,從而形成高酒精含量的酒品。在蒸餾的過程中,原汁酒液中的酒精被蒸餾出來予以收集,並控制酒精的濃度。原汁酒中的味素也將一起被蒸餾,從而使蒸餾的酒品中帶有獨特的芳香和口味。
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酒的老熟和陳釀 酒是具有生命力的,糖化、發酵、蒸餾等一系列工藝的完成並不能說明釀酒全過程就已終結,新釀製成的酒品並沒有完全完成體現酒品風格的物質轉化,酒質粗劣淡寡,酒體欠缺豐滿,固以新酒必須經過特定環境的窖藏。經過一段時間的貯存後,醇香和美的酒質才最終形成並得以深化。通常將這一新釀製成的酒品窖香貯存的過程稱為老熟和陳釀。
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勾兌調味 勾兌調味工藝,是將不同種類、陳年和產地的原酒液半成品或選取不同檔次的原酒液半成品按照一定的比例,參照成品酒的酒質標准進行混合、調整和校對的工藝。勾兌調校能不斷獲得均衡協調、質量穩定、風格傳統地道的酒品。酒品的勾兌調味被視為釀酒的最高工藝,創造出釀酒活動中的一種精神境界。從工藝的角度來看,釀酒原料的種類、質量和配比存在著差異性,釀酒過程中包含著諸多工序,中間發生許多復雜的物理、化學變化,轉化產生幾十種甚至幾百種有機成分,其中有些機理至今還未研究清楚,而勾兌師的工作便是富有技巧地將不同酒質的酒品按照一定的比例進行混合調校,在確保酒品總體風格的前提下,以得到整體均勻一致的市場品種標准。
G. 油脂為什麼要脫酸
如果問的是化學，就是我錯。
如果是生活，是這樣的，油脂包括飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、半飽和脂肪酸，人體最好吸收的是不飽和脂肪酸，次之是半飽和脂肪酸，最難吸收的是飽和脂肪酸，如動物脂肪等，如果不脫脂，是不好吸收的，脫脂以後好吸收，有利於身體健康。
H. 用什麼方法使已經酸了的老白酒脫酸
脫酸，是化學用語，指採用加鹼中和的方法除去游離脂肪酸。
粗油中含有約0.5%以上的游離脂肪酸，米糠油中游離脂肪酸含量高達10%。游離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可採用加鹼中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸、
脫酸就是脫除毛油中（或者肉類中）所含游離脂肪酸的工序，脫酸的方法有鹼煉、水蒸汽蒸餾、溶劑萃取等。
I. 植物油怎麼脫酸
色拉油生產工藝： 脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然後除去雜質，即將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經冷凝後除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清後以離心機除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質。然後真空乾燥，所得產品稱為粗油。 鹼煉：通過鹼煉，可進一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鍾，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒鹼)經10～30分鍾的皂化，由於皂化物比重大沉入鍋底，放出後稱為皂腳；然後在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，乾燥後貯入油櫃。