Ⅰ 如何計算蒸餾時間
我覺得，進料組成不變，溫度壓力定了，分離的純度就定了，只要溫度壓力能保持住，閃蒸的速率就只和進料負荷有關了
Ⅱ 精餾塔板式塔 進料板壓力怎麼算
進料板壓力應該是pd+Δp
如果是求進料壓力(高位槽高度)
你把它看成向一個有壓力的儲罐進料
例如:
塔頂壓力為1atm,塔板壓降為0.02atm,那麼要向這里進料,則壓力要大於1.02atm,
如果進料量有要求,又有液體管道阻力(進料量算液體流速)(液體管道阻力)
則這些壓降都要加上,根據柏努利方程
就能算出進料壓力,
Ⅲ 精餾塔進料問題
用伯努利方程核算下，如果再本身負壓下，能夠進入進入精餾塔，問題內不大。
主要考慮容兩個問題：1、在核算過程中，當你的塔壓波動到最大時，現有負壓是否足夠小，以繼續讓物料進入。
2、因為沒有了泵，最基本的流量調節閥你肯定是要裝的，在物料經過調節閥的時候，很容易出現閥門節流的閃蒸現象，通過閥門後，閃蒸氣消失，從而對比較貴的調節閥有較強的破壞作用，如果不存在上面兩個問題，就不用泵了吧，省點錢。
最多就是進料的壓力狀態影響進料狀態，最多就是稍微把進料口上移一點點，不過不移動也沒啥大影響。
Ⅳ 進料組成xf怎麼計算
條件不夠，迴流比，采出比例都會影響氣相組成
Ⅳ 知道進料組成和分離要求，怎麼計算輕重關鍵組分的回收率
塔頂輕關鍵組分摩爾流量除以總進料輕關鍵組分摩爾流量,再乘100%,就是該塔輕關鍵組分的回收率.同樣,塔底重關鍵組分摩爾流量除以總進料重關鍵組分摩爾流量,再乘100%,就是該塔重關鍵組分的回收率.如果是一個裝置(細分各種組分)不管有幾個塔,用最終產品(不再分離)的該關鍵組分摩爾流量除以總進料該關鍵組分摩爾流量,再乘100%,就是該裝置的該關鍵組分(總)回收率.
Ⅵ 精餾塔在操作過程中進料組成不變，進料量適當增加，則塔頂組成xd將怎麼邊
加大迴流比會使達到塔頂產品要求所需的塔板數減少。一般設計中，都是確定了進料組專成和塔頂塔底組屬成來求所需塔板數。加大迴流比就是使塔板數減少了。你反過來想想，如果塔板數固定，加大迴流比應該會使塔頂產品中關鍵組分的含量更高。不知道你理解了沒，也不知道我的推測對不對。希望幫助到你。
Ⅶ hello~~~我想問一下知道精餾與提留段操作線方程怎麼求泡點進料時組成 謝謝 精餾：Y=0.723X+0.263 提餾：
兩方程：
Y=0.723X+0.263
Y=1.25X-0.0187
聯立求解，解得的X值即為進料組成
Ⅷ 精餾塔操作中，泡點進料時如何確定進料位置
從塔釜(或塔頂)開始計算正常操作條件下的濃度變化,哪層塔板液相濃度最接近進料濃度,該塔板上就是進料點。
適宜的進料版位置也將會產生影響。
最適宜的進料板位置就是指在相同的理論板數和同樣的操作條件下，具有最大分離能力的進料板位置或在同一操作條件下所需理論板數最少的進料板位置。
在化學工業中，多數精餾塔都設有兩個以上的進料板，調節進料板的位置是以進料組分發生變化為依據的。當進料組分中的輕關鍵組分比正常操作較低時，應將進料板的位置向下移，以增加精餾段的板數，從而提高精餾段的分離能力。反之，進料板的位置向上移，則是為增加提餾段的板數，以提高提餾段的分離能力。
總之，在進料板上進料組分中輕關鍵組分的含量應該小於精餾段最下一塊塔板上的輕關鍵組分的含量，而大於提餾段最上一塊塔板上的輕組分的含量。這樣就使進料後不至於破壞塔內各層塔板上的物料組成，從而保持平穩操作。
Ⅸ 只要化工原理關於蒸餾題
q是蒸餾過程進料熱狀況參數，飽和液體進料q=1，即xq=xf（進料的液相分量組成等於液相進料組成）