蒸餾塔中段迴流作用

⑴ 在連續精餾塔中，精餾塔操作線方程y=0.75x+0.2075，求迴流比R，和流出液組成XD

精餾端操作線方程：y=R/(R+1)x+xD/(R+1)
故有：R/(R+1)=0.75
R=3
xD/(R+1)=0.2075
xD=0.83

⑵ 為什麼煤焦油蒸餾塔沒有中段迴流

一個抄塔是否設置中段迴流，襲是看塔內氣相流量是否過大，如果過大，容易造成塔徑過大，設置中段迴流後，可以取出熱量，並縮小塔徑；而塔是否設置側線汽提，是看是否有側線抽出，而且還要看是否需要通過汽提使其產品蒸汽壓符合產品要求。

⑶ 精餾過程的原理是什麼為什麼精餾塔必須有迴流

精餾過程的大致原理是料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。

至於為什麼必須有迴流是因為精餾塔從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。

塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

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根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。工業上還常將金屬轉變為氯化物然後經精餾

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當的操作壓力，有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。

⑷ 精餾塔中段迴流取熱量怎麼計算

可通過簡單流股抽出 然後加熱模塊和分離器聯合 通過調整加熱模塊熱值看分離效果 個人愚見

⑸ 中段循環迴流為什麼在油品分餾塔上經常採用,而一般化工廠精餾塔上並不常用

因為在油品分餾塔上對溫度的要求不嚴苛，可以在不對分餾塔內的分餾造成影響的情況下對能量進行循環利用;而在精餾塔上對溫度要求嚴苛，不可進行循環迴流操作。