熱交換器化學清洗除垢

A. 換熱器化學清洗步驟，那麼如何清洗水垢

換熱設備（換熱器）以列管式換熱器為主．用循環水作為冷卻介質，當循環水閉路運行時，通過換熱器帶走裝置的量。換熱器長期運行，會造成管壁結垢，影響換熱器的傳熱效果，結垢嚴重時，會填寨換熱設備管束，無法正常生產。

B. 熱交換器的清洗工藝

1． 隔離設備系統，並將換熱器裡面的水排放干凈。
2． 採用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質後，封閉系統。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小於1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6． 反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多餘的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7． 循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那麼清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鍾沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：福世泰克清洗劑可以回收後重復使用，排放會造成浪費。
8． 達到清洗時間後，回收清洗溶液。並用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗後既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以採用美嘉華高分子復合材料進行修復保護，並且可以大大延長設備的使用壽命。
10. 設備穩定後，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
11. 比較清洗前和清洗後數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業採用福世泰克技術應用的價值補償。
12．同樣的操作方法也可用於板式、框架式的熱交換器清洗。
13. 如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片）；按推薦時間循環、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
14. 鈍化預膜結束後，最好採用風機等通風設備將系統吹乾，可確保並提升鈍化預膜效果。

C. 鍋爐換熱器如何清洗

鍋爐專用清洗劑清洗

D. 怎樣清洗板式熱交換器

根據換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗專、維修的需要。固定管板式屬換熱器在安裝時，兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。並且，用機械法清洗管內時，兩端都可以對管子進行刷洗操作。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。
採用化學清洗時，要根據實際請況和水質的不同所結垢的垢質進行分析化驗分別配製葯劑清洗。
由於清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據生產裝置的特點，換熱介質的性質，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。

E. 怎樣清洗熱交換器

你好

熱交換器清洗維護

熱交換器經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題， 腐蝕：熱交換器的冷卻、冷凍水未經處理有極強的腐蝕性，如將普通鋼片或鐵釘放入水中，幾天後就會出現鐵銹，放置時間越長則銹蝕越嚴重。設備內壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至於穿孔，脫落的銹渣會堵塞盤管，使換熱效果下降；同時腐蝕的存在使設備的使用壽命大為縮短。

結垢：

管道內溶於水中的無機鹽結晶析出，在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢，導致熱交換效率降低，製冷效果下降，嚴重時下降30%。同時硬垢增加，則用電量上升，嚴重時增加35%。生物粘泥：由於水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴重時造成管路堵塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運行，嚴重時造成超壓停機。所有這些嚴重地影響了熱交換器的正常運行。所以熱交換器系統出現水垢、銹蝕、淤泥、細菌和藻類問題將直接導致換熱能力減弱，使用壽命縮短、運行可靠性降低、能耗提高導致運行費用增加。為使熱交換器系統在最優化狀態下運行，就必須對熱交換器的冷卻水和冷凍水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，意義在於：節約能源、降低運行成本。在熱交換器的蒸發器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設備的正常運行，熱交換器運行結果表明，未進行清洗的熱交換器運行一段時間後用電消耗將增加10-30% 延長使用壽命，減少設備折舊使用費。

減少事故停機，改善製冷效果。清洗可去除污泥，使管路暢通，水質清澈。同時除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸發器的熱效率，從而避免了高壓運行超壓停機現象，提高了冷凍水流量，改善了製冷效果，使系統安全高效運行。為用戶節約大量維修費：未經處理的熱交換器，則會出現管道堵塞、結垢、腐蝕，超壓停機直至發生事故，如熱交換器因腐蝕泄漏、溶液污染，則需更換銅管，更換溶液，維修主機，一般需維修費2-5萬元。而經過處理後，既可減少維修費用，又可延長設備使用壽命，還能為業主減少幾十萬幾百萬的損失。 為使熱交換器系統在最優化狀態下運行，就必須對熱交換器系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理：

1、化學清洗殺菌：加入化學清洗劑和殺菌劑、將系統內的浮銹、垢、油污、細菌和藻類清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；
2、日常養護：加入緩蝕阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。

可以採用我公司研製開發的HS-108換熱設備水系統 強力安全除垢劑及HS-550水系統殺菌除藻劑清洗，然後按一定比例加入GL-400復合水質穩定劑進行緩蝕阻垢處理。

謝謝

F. 加熱器化學清洗除垢率95%是指什麼

看看是採取高壓沖洗還是化學清洗利用高壓水流除垢的方法除垢是可以的，您可以網路「欣格瑞」來了解，除垢要看結垢的情況來定。這個需要採集垢樣進行化驗分析

G. 暖氣熱交換器時間長了可能結了水垢。網友說往裡面加點醋之類的，這個我也知道，但是都已經安裝好了，我該

目前市場上共有三種抄方法，第一，用清洗機等清洗設備清洗，也稱物理清洗；第二，單獨用採暖清洗劑對系統進行清洗，也稱化學清洗；第三，用清洗設備結合拓沃採暖清洗劑進行清洗，這個方法成本最高，但效果肯定是最好的。如果想簡單點就用第二種方法，加入清洗劑後半小時排放，注入新水就行，清洗比較徹底，且不限於能除水垢，像拓沃還能除鐵銹、除淤泥和殺菌呢，一次清洗，全面防護。也不限於洗了地暖管，還能清洗集分水器，壁掛爐等整個系統

H. 全焊不銹鋼換熱器結垢如何清洗

詳細流程在下：

1． 隔離設備系統，並將換熱器裡面的水排放干凈。
2． 採用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質後，封閉系統。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小於1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開始向換熱器里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6． 反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多餘的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7． 循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那麼清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鍾沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：福世泰克清洗劑可以回收後重復使用，排放會造成浪費。
8． 達到清洗時間後，回收清洗溶液。並用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗後既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以採用美嘉華高分子復合材料進行修復保護，並且可以大大延長設備的使用壽命。
⒑ 設備穩定後，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
⒒ 比較清洗前和清洗後數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業採用福世泰克技術應用的價值補償。
12．同樣的操作方法也可用於凝汽器、框架式的熱交換器清洗。
⒔ 如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片）；按推薦時間循環、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
⒕ 鈍化預膜結束後，最好採用風機等通風設備將系統吹乾，可確保並提升鈍化預膜效果。

I. 板式熱交換器的清洗方法

根據換來熱器的形式，應在換熱器自的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。固定管板式換熱器在安裝時，兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。並且，用機械法清洗管內時，兩端都可以對管子進行刷洗操作。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。
採用化學清洗時，要根據實際請況和水質的不同所結垢的垢質進行分析化驗分別配製葯劑清洗。
由於清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據生產裝置的特點，換熱介質的性質，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。