常壓蒸餾乙醇回收率

『壹』 用25毫升的乙醇蒸餾然後計算回收率該如何算

用25毫升的乙醇蒸餾然後計算回收率測定蒸餾前後的體積就可以計回算出，要得到精確結答果，就要同時考慮體積和密度，最後換算成質量來計算。

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸汽部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。

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蒸餾其原理以分離雙組份混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸汽中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸汽部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。

『貳』 我做的工業乙醇蒸餾實驗，產率只有50%，是不是雜質太多了還是別的原因

樓主你的問題描述的有點不清楚，我認為應該注意以下幾點:
1、你的工業乙醇回來源，最好知答道其中可能含有的雜質成分，會不會在加熱的時候發生副反應消耗乙醇。
2、水與乙醇在一定濃度是形成共沸物，是不能通過蒸餾將二者分離開的。可以用無水硫酸鎂等初級乾燥劑除去水分。
3、蒸餾終點的判定是否准確，蒸餾時間是不是夠？
4、溫度控制有沒有問題，蒸餾的溫度計大概是在蒸餾頭和冷凝管連接的位置，不是你加熱裝置實際的溫度，這個需要特別注意，當然，忘了開冷凝水的話即使蒸出來了也會損失一部分，呵呵

『叄』 常壓蒸餾乙醇為什麼用直形冷凝管不用球形冷凝管

直形冷凝管主要是蒸出產物時使用，是蒸餾法分離物質時所需的專儀器。
要注意的是，當蒸餾屬物沸點超過140度時，一般使用空氣冷凝，以免直形冷凝管通水冷卻導致玻璃溫差大而炸裂。
球形冷凝管主要是在反應物易揮發的情況下，其迴流作用。蒸氣冷凝後又流回反應體系，節約試劑，並使反應進行更徹底。
球型冷凝管面積較直形冷凝管大，冷凝效率高。
常壓蒸餾乙醇，是利用乙醇和水的沸點不同，將乙醇分離出來。而不是讓乙醇進行反應。
因此選用直形冷凝管。

『肆』 乙醇的蒸餾實驗乙醇暴露在空氣過久會造成誤差嗎

乙醇的蒸餾實驗乙醇暴露在空氣過久會造成誤差嗎
由實驗數據回可以得出本次實驗乙醇答的回收率為:%C2H5OH=25.4/28*100%=90.71% 實驗結論及誤差分析: 實驗結論:乙醇的正常沸點應該是78.5 C

『伍』 蒸餾得無水乙醇原理

（1）本實驗要求無水操作,要求嚴密,防止大氣中的濕氣進入本體系 （2）不可行。如果塞緊回,迴流系統就成了封閉答系統。封閉系統受熱後,將會發生過熱、沖料、爆炸、著火（酒精可燃）等意外事故 （3）不可行。氯化鈣可以用作吸水劑,但它受熱後又可使結合的水再釋出,達不到乾燥的目的,且氯化鈣也可以吸附乙醇 （4）氧化鈣跟水發生反應生成的氫氧化鈣是不揮發的,受熱也不分解,所以不影響蒸餾純乙醇 （5）冷凝管內管管壁等儀器的表面尚附有濕氣,因此最初的幾毫升蒸餾液可能含有的水分相對多一些,純度達不到99.5%,所以另外收集,以免影響所收集乙醇的純度（每空3分） （1）整個實驗過程需要避開水,因而要防止大氣中的水蒸氣進入裝置。（2）如果用塞子把冷凝管上端塞緊,則會導致系統成為密閉系統,會導致實驗事故。（3）無水氯化鈣吸水後生成的產物會在受熱時失水,達不到目的。（4）氧化鈣與水反應生成的Ca（OH） 2 不揮發,而且受熱不分解,不影響蒸餾乙醇。（5）需要考慮儀器內壁附著的水滴,使得所得乙醇的濃度降低。

『陸』 減壓蒸餾回收乙醇的最佳溫度謝謝

這要看你的抽氣量是多大。乙醇內雜質是高沸還是低沸，含量多少而定。一般經驗上來說：在-0。1MPA壓力時，精餾乙醇溫度在55~65之間最好。

『柒』 工業乙醇的蒸餾,如何回計算收率

測定蒸餾前後的體積，計算體積比就可以了
不過如果要精確的話，就要同時考慮體積和密度，最後換算成質量來計算。

『捌』 用常壓蒸餾地方法能不能得到無水乙醇,為什麼

雖然乙醇更易蒸發，但是水也會混在裡面，只能通過乾燥處理了，用一種會和水發生反應卻不會跟乙醇發生反應的乾燥劑

『玖』 乙醇的常壓蒸餾的實驗原理

將液體加熱至沸點，使液體變為氣體，然後再將蒸氣冷凝為液體，這兩個過程的聯回合操作稱為蒸答餾。
蒸餾是分離和純化液體有機混合物的重要方法之一。當液體混合物受熱時，由於低沸點物質易揮發，首先被蒸出，而高沸點物質因不易揮發或揮發的少量氣體易被冷凝而滯留在蒸餾瓶中，從而使混合物得以分離。
蒸餾法提純工業乙醇只能得到95％的乙醇，因為乙醇和水形成恆沸化合物（沸點78.1℃），若要製得無水乙醇，需用生石灰、金屬鈉或鎂條法等化學方法。