1. 減壓蒸餾提純乙醇水溶液
前三個會不會有共沸呢?後面一個要看你是x還是除x了,要x旋蒸把水蒸掉,x留在燒瓶里;除x的話,水肯定被先蒸完了.
2. 減壓蒸餾在原理上與簡單蒸餾和水蒸氣蒸餾有什麼共同點和區別
一、共同點:
都是通過外界溫度的調節,使液體轉為氣態的一個過程。水蒸餾將水蒸氣通入含有不溶或微溶於水但有一定揮發性的有機物的混合物中,並使之加熱沸騰。簡單蒸餾所產生的蒸汽,基本上與當時的釜液達到相平衡狀態。減壓蒸餾也是通過減壓來調節物質的沸點。
二、區別:
1、利用的方式不同:
水蒸氣蒸餾系指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾,使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出。簡單蒸餾又稱微分蒸餾,也是一種單極蒸餾操作,常以間歇方式進行。減壓蒸餾,通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點,從而避免這些現象的發生。
2、蒸餾條件不同:
減壓蒸餾利用壓力調節,許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)時,可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。水蒸氣蒸餾適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的植物活性成分的提取。
(2)水減壓蒸餾擴展閱讀:
水蒸氣蒸餾法適用范圍:
1、被提純的物質必須具備以下條件:不溶於水或微溶於水;具有一定的揮發性;在共沸溫度下與水不發生反應;在100℃左右,必須具有一定的蒸氣壓,至少666.5~1333Pa(5~10mmHg),並且待分離物質與其他雜質在100℃左右時具有明顯的蒸氣壓差。
2、水蒸氣蒸餾法適合分離那些在其沸點附近容易分解的物質,也適用於從不揮發物質或樹脂狀物質中分離出所需的組分(如天然產物香精油、生物鹼等)。
3. 減壓蒸餾 甘油與水 共沸點
減壓蒸餾 就是在低於一定壓強實行蒸餾 目的是為了在低於物質沸點的情況下將物質蒸餾分離出
甘油與水 甘油即丙三醇 具有一定的吸水性 能與水混溶
共沸點就不清楚了
4. 請問減壓蒸餾是不是為了降低其沸點那是不是也可以理解為,可以不用減壓蒸餾水,而加熱溫度控制好就行
是的 如果加熱到蒸餾水的沸點 蒸餾水也一樣會沸騰
5. 求助:甲醇和水的減壓蒸餾
工藝蒸餾理論上是可以的,因為異丙醇的烴基支鏈多,與甲醇形成的氫鍵較專弱,所以甲醇和異丙醇屬不能形成恆沸物,但是甲醇的沸點是64.5℃,異丙醇的沸點是82.5℃,相差18.0℃,我們知道酒精和水的沸點相差22℃都不能用蒸餾法分離,那麼甲醇和異丙醇用工。
6. 請問溫度60℃減壓蒸餾一噸水需要多少蒸汽
水60攝氏度,比熱取1.0kcal/kg℃,潛熱取263.7kcal/kg,自己算
7. 多次蒸餾水可否採用減壓蒸餾方式制備 實驗室用,用於配溶液。
蒸餾水也可以,加點強氧化劑。
前餾分不要,另外多蒸兩次,也版可以得到高純度的水(三蒸權水)。
不過一般實驗室用去離子水就可以了,它用吸附樹脂進行純化,
我們學校內部是5元錢,20L。大連理工大學
如果沒有條件,並且用量少,用娃哈哈純凈水也可以。
8. 水減壓蒸餾數據為什麼和文獻有差別
減壓蒸餾的優點:在較低溫度下蒸餾出產品,可以避免產品分解;不需要高溫加熱裝置,節省能內源;容容器不需要耐高溫,所以成本降低。
減壓蒸餾的缺點:需要減壓裝置;壓力控制不當或者壓力不穩定時,會導致蒸餾失敗;容器需要耐真空。
9. 陳老師請問減壓蒸餾中真空泵(水循環泵),真空度0.095,液體常壓沸點218
真空度0.095 液體常壓沸點218 減壓中沸點在40%左右
10. 水蒸氣蒸餾、減壓蒸餾與精餾的方法是什麼
這是提純低熔點化合物的常用方法。一般情況下,減壓蒸餾的回收率相應較低,這是因為隨著產品的不斷蒸出,產品的濃度逐漸降低,要保證產品的飽和蒸汽壓等於外壓,必須不斷提高溫度,以增加產品的飽和蒸汽壓,顯然,溫度不可能無限提高,即產品的飽和蒸汽壓不可能為零,也即產品不可能蒸凈,必有一定量的產品留在蒸餾設備內被設備內的難揮發組分溶解,大量的斧殘既是證明。水蒸氣蒸餾對可揮發的低熔點有機化合物來說,有接近定量的回收率。這是因為在水蒸氣蒸餾時,斧內所有組分加上水的飽和蒸汽壓之和等於外壓,由於大量水的存在,其在100℃時飽和蒸汽壓已經達到外壓,故在100℃以下時,產品可隨水蒸氣全部蒸出,回收率接近完全。對於有焦油的物系來說,水蒸氣蒸餾尤其適用。因為焦油對產品回收有兩個負面影響:一是受平衡關系影響,焦油能夠溶解一部分產品使其不能蒸出來;二是由於焦油的高沸點使蒸餾時斧溫過高從而使產品繼續分解。,水蒸氣蒸餾能夠接近定量的從焦油中回收產品,又在蒸餾過程中避免了產品過熱聚合,收率較減壓蒸餾提高3-4%左右。雖然水蒸氣蒸餾能提高易揮發組分的回收率,但是,水蒸氣蒸餾難於解決產物提純問題,因為揮發性的雜質隨同產品一同被蒸出來,此時配以精餾的方法,則不但保障了產品的回收率,也保證了產品質量。應該注意,水蒸氣蒸餾只是共沸蒸餾的一個特例,當採用其它溶劑時也可。
共沸蒸餾不僅適用於產品分離過程,也適用於反應物系的脫水、溶劑的脫水、產品的脫水等。它比分子篩、無機鹽脫水工藝具有設備簡單、操作容易、不消耗其它原材料等優點。例如:在生產氨噻肟酸時,由於分子中存在幾個極性的基團氨基、羧基等,它們能夠和水、醇等分子形成氫鍵,使氨噻肟酸中存在大量的游離及氫鍵的水,如採用一般的真空乾燥等乾燥方法,不僅費時,也容易造成產物的分解,這時可採用共沸蒸餾的方法將水分子除去,具體的操作為將氨噻肟酸與甲醇在迴流下攪拌幾小時,可將水分子除去,而得到無水氨噻肟酸。又比如,當分子中存在游離的或氫鍵的甲醇時,可用另外一種溶劑,例如正己烷、石油醚等等,進行迴流,可除去甲醇。可見共沸蒸餾在有機合成的分離過程中佔有重要的地位。