1. 加了砂浆王或微沫剂的水泥砂浆，做了水泥压光墙后，为什么会开裂
水泥砂浆开裂一般情况有下几种原因：
一是砂太细；因为砂子在砂浆中起骨架作用，砂太细起不骨架的作用。
二是水泥砂浆用水量太大；砂浆中的水泥凝结不需要过多的水分，这部分水慢慢蒸发过，导致开裂。
三是水泥用量过大；水泥用量过大，砂浆凝结过也就收缩太大而开裂。
四是可能你选用了比较差的砂浆王，一般砂浆王具有20%--30%减水率，质差的砂浆王达到减水率效果。现在砂浆浓缩液的效果还是不错，你可以试试看。
五是养护的问题；抹灰后要适当的湿水养护，特别是面对风大的时候特要注意。
2. 水泥砂浆地面出现空鼓开裂怎么办
一、把好原材料关 1、水泥：要选用安定性复检合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。因这两种水泥的收缩率较小，水泥砂浆在硬化过程中干缩率也小。但这两种水泥决不能混用。同时严禁使用过期、受潮结块的水泥。因为水泥安定性不合格时，其中游离氧化钙、氧化镁在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆或水泥混凝土在硬化后，游离物质继续水化，固相体积增大2-2.5倍，会破坏已硬化的结构而出现龟裂。地面工程不宜使用早期强度低、耐磨性差的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。 2、砂：采用洁净的中粗砂，含泥量小于3%。因为用细砂、泥砂拌制的砂浆在硬化过程中的干缩、收缩值相对要大，地面容易产生收缩性裂缝。二、把好基层清理与湿润关 1、基层：指面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。 2、基层处理：施工地面工程前必须认真处理好基层。检查基层的质量，包括材料要求、强度、厚度、表面平整度和坡度等，必须符合设计要求。如有缺陷要先纠正至合格，并经验收签证后方可施工，因基层质量直接影响上部面层的质量。 3、清理基层：清除基层面上的垃圾，刮除表面粘附的泥浆、砂浆、水泥基层面的游离玻璃质膜，清扫冲洗洁净表面的灰尘、油渍等；施工前，基层表面不得有积水。这是保证地面工程质量的关键。 4、基层湿润：对上部水泥砂浆或混凝土构造层的粘结力至关重要。在楼面干燥的基层上施工时，干燥的基层将水泥砂浆或水泥混凝土层中的水分吸去，影响水泥的继续水化和硬化，使基层与上部构造层的粘结力降低；当面层干缩与收缩时，与基层产生分离而发生脱壳和裂缝。应在面层施工前1-2天在洁净的基层面喷、淋水保持湿润并晾干，但不得有积水，使基层面达到干饱和状态。这是使面层与下一层结合牢固、无空鼓和裂纹的关键。 5、敷管线：地面暗敷管线应尽量敷设在基层内。如果有的管道露出基层面，使该处的面层砂浆过薄，失水较快，容易产生裂缝；如水、电预埋管线稍露出基层面时，沿管线上面的水泥砂浆层中间敷设一层宽度大于500mm的钢丝网片或直径为4mm的钢筋网片，以防止裂缝的产生。三、掌握好施工的环境温度地面施工的表面积大，最好的施工环境温度是5-35摄氏度。如低于5摄氏度时，应及时将门窗关闭，防止地面面层早期受冻而产生起砂现象。四、把好结合层关 1、结合层：是指面层与下一构造层相连接的中间层。 2、施工要求：面层施工前在基层面先涂刷一层水泥浆作为黏结层，可增强面层与基层之间的黏结强度。但结合层经常会因为施工不当而起到隔离作用。（1）涂刷过早的水泥浆已经硬化，再铺设水泥砂浆面层，只能起到隔离作用。因此，必须铲除扫刷干净，重新涂刷一层合格的水泥浆后，方可铺设面层水泥砂浆。（2）不准在基层先浇水后撒干水泥或先撒干水泥后浇水（扫浆的方法），因明水和没有扫匀的水泥浆反而起到隔离作用，面层容易产生脱壳和裂缝现象。（3）必须根据基层的干湿程度和气候情况，采用水与水泥之比为0.4-0.5的水泥浆。将规定计量的水与水泥搅拌均匀的纯水泥浆涂刷在需施工的基层面（不要漏涂）上，经30分钟左右即可铺设水泥砂浆面层。五、严格控制水泥砂浆的配合比 1、一般地面水泥砂浆的配合比应控制在0.4以内，稠度不应大于55mm。每盘的水泥砂浆配合比正确，用水量准确，则砂浆的稠度一致、强度相同、收缩均匀。 2、如随意加水使砂浆用水量过大，该水泥砂浆硬化后水分蒸发过多、体积收缩率也大，使地面面层强度相对降低、不耐磨，还易产生收缩和干缩裂缝。 3、试验资料表明，水泥砂浆配合比相同，其强度与稠度（即用水量大小）有关，如稠度由30mm增大到70mm，则抗压强度下降30%左右；施工过程中泌水性大，会降低地面面层强度、硬度和耐磨性。六、掌握地面面层压实抹光关水泥砂浆、水泥混凝土面层抹压工作一般分三次进行。 1、第一次水泥砂浆面层铺足，用刮尺以冲筋面为准刮平、压实；一般房间内不留施工缝，必须掌握到表面平整度。应在水泥砂浆收水后用抹光机或木抹子打磨平整，要求均匀密实，将表面的砂眼、凹坑、脚印等打磨平整。 2、第二遍抹光应在初凝时，即成人站上去留下约5mm深脚印时，用铁抹子抹压光或用抹光机抹光。主要清除表面气泡。抹压光的面层应无抹子印、脚印和砂眼等缺陷。 3、第三遍压光时间在水泥终凝前，即用手指按上去无指纹印时。用铁抹子抹压第三遍，抹压时用力要稍大一些，将面层抹平压光，表面无砂眼和抹痕，进一步闭塞毛细孔。由内墙向门口退着操作是确保地面平整光滑的关键。七、把好水泥砂浆面层养护关当面层施工完成后，及时将门窗关闭24小时后采用喷水或淋水湿养护不少于7天。在养护期间，严禁人员踩踏，更不允许在地面上进行其它工种操作、堆放材料等重物。做好低温的保暖工作。如养护不周、早期使用或受冻，都会引起裂缝和地面起砂。综上所述，只有从施工原材料、施工过程和后期养护几方面把关，才能保证水泥砂浆地面不会出现地面起砂起灰、地面裂缝、地面空鼓等质量问题。
3. 水泥浆怎么让它不开裂
选用水化热底的水泥制作水泥浆。比如：粉煤灰水泥、矿渣硅酸盐水泥。
降低水内灰比。减少用水量。
骨料容配比用量。比如：在水泥砂浆中增加砂子用量。
抹灰之前充分湿润层、用纯水泥浆或建筑胶涂刷一遍；抹灰面开始硬化后，覆盖保水养护。
在两种材料不同的墙面接缝处，钉防裂网。
在砌好之后的一周时间里，要每天对墙面或地面喷水两次，做好养护
4. 目前水泥砂浆室内抹灰过程中常见的开裂、空鼓、脱壳等现象，产生的原因是什么
原因分析
1.1基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
1.2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
1.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
1.4门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
1.5施工工艺不当或未按规范要求施工。
处理方法可以选择N1裂缝修补膏直接进行修补，或者用M1修补剂搅拌水泥沙子进行修补。
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5. 已经收光好的水泥地面裂缝如何修补
应当用水把地面冲洗干净,然后用油漆刷把缝隙洗干净,然后用建君牌裂缝修补剂和425水泥及水泥量的三分之一水搅成稀浆,再用牙刷搌取浆料灌缝
6. 水泥开裂的原因
混凝土老是开裂，原来是这10大原因导致的：
1、施工过程中擅自改变水灰比
泵送混凝土施工时，为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。
2、混凝土搅拌运输时间过长
混凝土搅拌运输时间过长，会使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，出现不规则的收缩裂缝。
3、模板作业不规范
模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致混凝土收缩，产生塑性收缩裂缝。
4、施工工艺不合理管理混乱
施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为都会产生裂缝。乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，承载力下降，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
5、施工速度过快
浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降过大，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。
6、没有正确振捣
振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。振捣时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。
7、分段浇筑结合部没有处理好
混凝土分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝。采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。
8、过分抹平压光
浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙，导致硬化后期混凝土明显收缩，即碳化收缩，出现开裂。
9、养护方法不正确
强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润，使混凝土初期表面失水过快，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发速度很快，混凝土很容易出现收缩开裂。在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也容易产生温差裂缝。
10、混凝土早期受冻
冬季施工没有采取必要的保温措施，使混凝土早期受冻，会在表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。
7. 水泥砂浆开裂怎么处理
问题一：水泥砂浆结构裂缝怎么处理 水泥砂浆裂缝肯定是空鼓么，看看空鼓面积大小而定，一般大于20平方厘米，处理的时候尽量用切割机将空鼓处与整天切除后再剔凿，剔凿完毕后先用界面剂涂抹一遍，然后再完成抹灰。
问题二：新地面水泥裂缝如何处理 地面做找平处理出现开裂，属于常见的施工质量问题，其属于不正常现象，导致的原因是由于基层过于干燥未做洒水处理或温度高水份蒸发快没有做好洒水养护所致。
其可能对后续的施工是否造成影响及是否需要进行整改还需要进一步的检查和确定，协商赔付的的金额也要依据进一步的检查结果来核算。
其需要重点检查的内容（亦即对后续的施工会带来影响的方面）主要包括是看是否存在空鼓脱层的问题，如果出了地面开裂之外，还存在着空鼓脱层的问题，需要将空鼓脱层的地方铲除掉重新处理；如果只是开裂没有出现空鼓脱层的问题，处理方法是直接对开裂处采用水泥砂浆进行灌浆处理即可，其对后续的施工如木地板的铺贴不会带来大的影响。
检测方法：采用25g响鼓槌（或称小铁锤，没有响鼓槌，可以选择厚一些钢制饭勺代替）敲击地面进行检查，听声音的虚实来判断是否存在空鼓脱层。
地面空鼓脱层国家建筑装饰法规要求：同一空间内单个空鼓区域空鼓小于400c的数量不超过3处视为合格。
地面空鼓脱层可能造成的危害：会导致瓷砖饰面层开裂、松动脱落起翘问题，如果是铺贴的木地板会导致地板塌陷、高低不平等问题。
是否需要进行扣款处理：如果是只开裂无空鼓脱层的话，建议让其做灌浆处理即可；如果是开裂同时空鼓脱层超过国家规范标准要求，其赔付的标准应该以对其进行整改维修的费用为基础进行协商。
问题三：水泥地有裂缝怎么补救？ 1充填法
此法适合于修补较宽的裂缝(裂缝宽度大于0.5 mm)。具体做法是沿裂缝处凿U形或V形槽,槽顶宽约10 cm,在槽中充填密封材料。充填材料可用水泥砂浆、环氧砂浆、弹性环氧砂浆、聚合物水泥砂浆等[2]。如果钢筋混凝土结构中钢筋已经锈蚀,则将混凝土凿除到能够充分处理已经生锈的钢筋部分,将钢筋除锈。然后进行防锈处理,再在槽中充填聚合物水泥砂浆或环氧树脂砂浆等材料。对于活缝,沿裂缝走向开一个U形槽,槽底垫一层与混凝土不粘的材料,再填充弹性嵌缝材料,使其与槽两侧粘结。这样嵌缝材料沿槽的整个宽度可自由变形,裂缝发生张拉变形时,不会把嵌缝材料拉开。
2注入法
注入法分为压力注入法与真空吸入法2种[3]。压力灌浆法适用于较深较细的裂缝,而真空注入法是利用真空泵使缝内形成真空,将浆材吸入缝内,该法适用于各种表面裂缝的修补。灌浆材料有水泥浆材、普通环氧浆材、弹性环氧浆材等。
3表面覆盖法
这是一种在微细裂缝(一般宽度小于0.2 mm)的表面上涂膜,以提高其防水性及耐久性为目的的修补方法,分为涂覆裂缝部分及全部涂覆2种方法。这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部,对延伸裂缝难以控制其变化。表面覆盖法所用材料视修补目的及其建筑物所处环境不同而异,通常采用弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏、聚合物薄膜等。施工时,首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛、清除表面附着物,用水冲洗干净后充分干燥,然后用树脂充填混凝土表面的气孔,再用修补材料涂覆表面。
问题四：水泥砂浆倒入凝固后，出现裂缝，怎么处理，求救大神 凿开裂缝两侧，界面凿毛清洗，重新修补
问题五：水泥砂浆找平怎么防止开裂？开裂了怎么处理？ 水泥和河沙的比例要合适，加入水泥过多容易开裂。开裂了凿开重新局部找平。
问题六：水泥砂浆屋面开裂如何修补 水泥砂浆裂缝肯定是空鼓么，看看空鼓面积大小而定，一般大于20平方厘米，处理的时候尽量用切割机将空鼓处与整天切除后再剔凿，剔凿完毕后先用界面剂涂抹一遍，然后再完成抹灰。
问题七：室内卧室地面水泥砂浆开裂，怎么处理好呢？请教大师。 把开裂的地方开大点用水不漏和水泥和在一起拿毛刷沾着刷刷，在用水泥和沙子和在一起把开裂的地方磨平就好了
问题八：外墙水泥砂浆为什么开裂 开裂的原因是多方面的：其中板材裂缝的原因如下
建筑物外表面出现裂缝现象是建筑领域的一大通病，尤其是以水泥砂浆、各类混合砂浆为代表的各种抹灰基层，开裂现象几乎存在于每栋建筑。从出现裂缝的特征上看，裂缝主要有规则裂缝和无规则的龟裂纹；按裂缝的尺寸可分为有害裂缝（宽度大于0.2mm）和无害裂缝（宽度小于0.2mm，液态水不能通过裂缝向基层渗透）。EPS板薄抹灰外墙外保温系统在实际工程应用中出现的裂缝既有横平竖直的规则裂缝，也有放射性曲折分散的无规则裂缝，裂缝宽度大于和小于0.2mm的都存在。
裂缝产生的基本条件
裂缝产生因素主要有：温度变化导致的应力差别、材料干缩应力、冻融破坏、设计构造不合理、材料和施工质量不合格，还可能因风压或地震引起的机械破坏等。由于EPS板薄抹灰外墙外保温系统是由多种材料复合形成的，材料之间的性能差异较大。聚苯板作为保温隔热的主体材料，导热系数较低（0.038～0.041W/m?k），受温度影响敏感；聚合物砂浆导热系数为0.93W/m?k，两种材料的导热系数相差22倍。当外界条件发生变化时，聚苯板有较大的变形量，会在抹面砂浆与聚苯板界面产生因材料性能不一致导致的界面拉应力。当具备下列条件之一时裂缝会出现：一是外界环境的变化产生的拉应力（破坏力）大于抗裂抹面层自身的抗拉强度；二是抹面层在外界条件影响下，变形量大于保温板的变形量。要想防止裂纹发生，必须从多方面入手，不仅考虑如何降低可导致破坏作用的拉应力，还要提高抹面砂浆层（含耐碱玻纤网格布）的抗拉强度和变形量（柔韧性）。
EPS板薄抹灰外墙外保温系统组成材料的性能对开裂的影响
1.黏结砂浆性能对开裂的影响
黏结砂浆是确保聚苯板与基层连接安全性的重要环节，但黏结砂浆与聚苯板的黏结强度是否能达到要求是关键。当黏结砂浆与聚苯板的黏结强度（包括原强度和耐水强度）不够就不能形成对聚苯板的有效约束力。黏结砂浆对聚苯板约束力的降低会使抗裂抹面层形成更大压力，当外界的拉应力大于抹面砂浆的抗拉强度时就会出现开裂。
2.EPS板性能对开裂的影响
如果EPS板密度较低，出厂含水率高，养护时间短，上墙后体积收缩性大，都会导致整个系统施工完毕或施工抹面层后出现开裂。
3.耐碱玻纤网格布性能对开裂的影响
EPS板薄抹灰外墙外保温系统抹面层加玻纤网格布能分散抹面防护层的各种应力，避免应力集中产生裂纹。但在保温市场，一些企业采用那种利用废旧回收的再生玻璃，通过土制的坩埚拉丝织成玻纤，再用一般的树脂乳液涂覆成的玻纤网格布，价格低、质脆、抗拉强度不够，涂塑量少耐碱性差，容易使系统出现开裂。
4.抹面砂浆性能对开裂的影响
抹面砂浆与玻纤网格布复合使用形成保温系统防护层，对保温系统抗裂性起到关键的作用。由于保温板的存在，保温系统在夏季能有效阻隔太阳辐射，使太阳辐射集中在外表面，温度高时可达750C以上。由于EPS板中存在大量空气，高温导致保温系统比传统的基层具有更大的变形量和温度应力。因此，抹面砂浆应具备良好的黏结力、柔韧性和内聚抗拉强度。保温系统出现开裂从抹面砂浆材料分析主要是抹面砂浆柔性指标和内聚抗拉强度达不到要求。
5.饰面涂层材料性能对开裂的影响
EPS板薄抹灰外墙外保温系统在实际工程应用中出现细小龟裂现象，有很多时候并不是保温抗裂层开裂，而是出现在饰面层。饰面层出现开裂有时是随抹面层的开裂而开裂，也有因自身的变形能力达不到抹面层的变形能力而导致开裂。如果饰面层是水性涂料，并且腻子层的柔韧性不够，当......>>
问题九：怎样预防砂浆开裂 1.在混凝土和砂浆中掺加减水剂，减少水的用量，可以减少多余水分蒸发引起的体积收缩，效果非常明显；
2.在混凝土和砂浆中掺加微膨胀剂，在混凝土、砂浆硬化过程中有一定的膨胀作用，以补偿他们的收缩，减少或克服裂缝的产生；
3.在混凝土和砂浆中掺加聚丙烯短纤维，每1M2砂浆或细石混凝土中掺入0.7~1KG，纤维砂浆、混凝土每平方分米断面中至少有十几到十根纤维，提高了它的抗拉力，抵抗了混凝土、砂浆被拉力；
4.掺加聚合物胶成为聚合物砂浆。一般使用在较平整的基层，厚度在2~8MM左右，起掺量为：聚合物胶固体成分的重量为水泥用量的0.03~0.04，即聚灰比为0.03~0.04，如50%固体含量的乳液，其掺量为水泥重量的6%~8%。它能克服砂浆找平层的开裂和其他表面缺陷；
5.加铺网格布。在水泥砂浆或聚合物水泥砂浆中加铺浸塑耐碱玻纤网格布或聚丙烯网格布等，这样更能提高抗裂性，避免了找平层的微裂缝的产生；
6.掺石灰制作成混合砂浆。在水泥砂浆中掺入石灰浆，一般配比为水泥：石灰：砂＝1：0.4：4~5.混合砂浆的强度一般大于5MPA，能满足作为基层的强度要求，并在很大程度限制了找平层的开裂；
7.设置分格缝。当混凝土或砂浆找平层厚度大于20MM时，应按规范要求设分格缝，缝间距不大于4M，一般设在板端缝处。这样将找平层开裂变形集中于此，再在缝中嵌上密封胶，能使平面裂缝减少或不发生；
8.表面压光：对混凝土或水泥砂浆找平层的表面平后进行二次压光工艺或采用机械压光机压光，使表面裂缝得到有效的控制；
9.充分养护。混凝土或水泥砂浆养护是至关重要的，一要及时养护，二要养护到位，保证混凝土和砂浆表面湿润，三养护时间不少于7D.只有这样前面所有的措施才能发挥应有作用，否则采取了多种措施而不进行养护，就会前功尽弃；
10增强结构刚度，减少结构变形对找平层的影响，这是结构完善设计的体现。
问题十：砂浆发裂是什么原因 水泥砂浆裂缝产生的原因
1、原材料选材及配料不当。
①一些施工单位在施工中对建筑物的梁板、柱等选用较好的水泥和骨料等，错误认为粉刷时不用考虑结构安全问题则采用低标号的水泥及细骨料，导致水泥砂浆的收缩偏大而开裂。
②水泥砂浆的配料中简单掺入石膏或石灰粉，虽和易性改善，但砂浆强度下降，抗剪切力和粘接强度也随之下降，易起壳（空鼓）开裂。
2、施工工艺不当或未按规范要求施工
①砂浆粉刷分格条分布不合理或嵌入太深，破坏外墙底层的整体性。
②墙面勾缝处砂浆强度不够，厚度不够、疏密不均，砂浆搅拌不均或采用人工拌和。
③砂浆外粉刷施工工序掌握不当，养护人员(基层处理过湿或过干)浇水不足或过度均会引起面层脱落或干缩。
④未掌握不同墙体材料如红砖、空心粘土砖，水泥空心砌块、加气混凝土砌块的材质、材性，应采用不同操作方法进行粉刷。
⑤墙体砌筑过程中砂浆强度差、粘接力不够、不密实、不饱满，砌体整体性差或砌筑方法错误而产生通缝、空缝、瞎缝而引起裂缝。
⑥操作人员工作时通常用左手握条砖，右手在条砖上抹水泥砂浆，这样容易造成左手握条砖部位无水泥砂浆，粘贴时空鼓而引起渗漏。
3、墙体结构变形引起裂缝：地基不均匀沉降横墙间距过大，砖墙转角应力集中处未加钢筋、门窗洞口过大，变形缝设置不当等原因而使墙体因强度、刚度、稳定性不足而产生结构变形裂缝，导致砂浆层开裂。
4、温度和湿度变化的因素
①温度变化导致建筑材料膨胀或收缩，但不同材质有不同的温度系数和变形应
力。热膨胀在界面产生温度应力，一旦温度应力大于水泥砂浆抗拉强度，将使材料发生相对位移，导致砂浆产生裂缝。外墙水泥砂浆大部分暴露在阳光下，砂浆层温度有可能会大大地超过气温，甚至高出室外温度一倍以上，加上日照时间变化及寒冬酷暑温差的变化，产生的温度应力较大使外墙水泥砂浆产生温度收缩裂缝，虽然温度应力产生的裂缝较为细小，但如此反复裂纹就会不断的扩大。
②外墙水泥砂浆长期 *** 在空气中，往往因湿度的变化膨胀或收缩。湿度变形因水泥砂浆的含水量变化和干缩率有关。由湿度引起的变形中，膨胀值是其收缩值的1/9，水泥砂浆的干缩速率是一条逆降的曲线，初期干缩迅速，时间长会逐渐减缓，这种收缩是不可逆的。而湿度变化造成的收缩是一种干湿循环的可逆过程。当收缩应力大于砂浆的抗拉强度时，砂浆必然产生裂缝。
综上所述，外墙水泥砂浆裂缝产生的原因有很多，除在施工、配比、选料、墙体等方面规范、
完善外，从水泥砂浆自身可采取有效地防治措施，以提高施工外墙质量。
8. 加了砂浆王或微沫剂的水泥砂浆，做了水泥压光墙后，为什么会开裂
（1）砂浆王或微沫剂可能与使用的水泥适应性不好，（2）施工上找原因，可能是天气、用水量及施工技巧等！
9. 水泥砂浆开裂原因有哪些
砂浆开裂的原因：
1、保温板陈化时间不够：保温板在自然环境中的自身收缩变形时间长达60天，但由于生产企业资金周转、成本控制等因素，通常是以销定产，大量工程使用的保温板自然陈化不到7天就已上墙，聚合物砂浆结果是保温板上墙后继续收缩，而这种 加固砂浆收缩应力均集中在板缝处，对粘附在保温板上的抹面砂浆层产生拉应力而造成抹面砂浆层开裂。
2、保温板密度过低：目前用于外墙保温的保温板密度主要是18～22kg／m3。的，但在施工过程中施工单位经常以次充好，采用18kg／m3以下的保温板，由于密度低、易变形、抗冲击性差，易造成抹面砂浆层开裂。
3、保温板材料粉化：保温板正常条件下以每年1～1．5mm的速度粉化，在实际施工中因工期长或隔年施工等因素，保温板表面粉化，粉化界面严重影响抹面砂浆与保温板的粘结，很容易导致保温板或抹面砂浆粘结不牢固，引起保温层脱落或抹面砂浆层开裂。
砂浆使用注意事项：
1、水泥砂浆使用注意事项还有，在施工现场的时候我们应该要带好手套，口罩，护目镜和安全帽。
2、在施工现场的地方水电应该是具备的，这样就方便工作。 水泥砂浆在施工时应该注意的事项是，施工现场要尽量选择那些安全的平整地面。另外，在施工现场的时候我们应该要带好手套，口罩，护目镜和安全帽，以防事故的发生。
3、水泥砂浆喷涂机在工作的时候，工作人员的手不可以放到料斗桶内; 还有最最重要的就是机械和电路一定要避免堆放在超市和露天的地方。