『壹』 关于染色中什么是硬水，什么是软水
软水与硬水是区别：
水分为软水、硬水，凡不含或含有少量钙、镁离子的水称为软水，反之称为硬水。水的硬度成份，如果是由碳酸氢钠或碳酸氢镁引起的，系暂时性硬水（煮沸暂时性硬水，分解的碳酸氢钠，生成的不溶性碳酸盐而沉淀，水由硬水变成软水）；如果是由含有钙、镁的硫酸盐或氯化物引起的，系永久性硬水，经煮沸后不能去除。以上两种硬度合称为总硬度。 依照水的总硬度值大致划分，总硬度0-30ppm称为软水，总硬度60ppm以上称为硬水，高品质的饮用水不超过25ppm，高品质的软水总硬度在10ppm以下。在天然水中，远离城市未受污染的雨水、雪水属于软水；泉水、溪水、江河水、水库水，多属于暂时性硬水，部分地下水属于高硬度水。
当水滴在大气中凝聚时，会溶解空气中的二氧化碳形成碳酸。碳酸最终随雨水落到地面上，然后渗过土壤到达岩石层，溶解石灰（碳酸钙和碳酸镁）产生暂时硬水。一些地区的溶洞和溶洞附近的硬水就是这样形成的。
『贰』 染色中加碱是为了软化水如果是软水还用加碱吗
不一定。
水质对染色的影响太大了，水是染厂的一大资源．
未处理过的天然水有各种化回学物答质会对染色很大影响．
水中主要万分有：钙．镁．铁. 钠．碳酸盐．硫酸盐．彔化物．硬软水之分都不用说了．
硬水的后果：影响漂白效果，染色不均．织物手感差．织物发黄．添加软水剂。 这就要加大烧碱及其他助剂的用量
软水一般不用处理，比如自来水，我们公司近段时间地下水处理不是很好，含有大量铁成分，水质有些发黄。
所以化料，染色都是采用自来水，只降温水用原先地下水。
『叁』 纺织印染用水标准是多少
（）印染用水水质要求
印染厂用蒸汽、水量较企业前处理工序用水量整印染程所占比例较据统计印染厂每产1km 棉印染织物耗水量近20t其前处理用水约占50%水质量仅前处理及其工序制品质量影响且影响染化料、助剂消耗虽水质通各种加改善由于印染厂用水量论用哪种改善水质都占用设备、场并且耗用能源、化药剂导致本增加印染厂应建立水源充足水质良并污水排放条件点 印染厂水质质量要求： 透明度>30 色度≤10（铂钴度） pH值6.5～8.5 含铁量≤0.1mg/L 含锰量≤0.1mg/L 总硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 量/L般洗涤用水3.6mg 量/L
（二）硬水及其软化
通含钙、镁盐类水称硬水（硬水钙镁盐类含量用硬度表示）钙镁盐类含量低水称软水水软水、硬水区标准致： 软水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 极硬水〉280ppm 硬水钙镁盐类印染加工都利与肥皂作用难溶钙镁肥皂沉淀织物,碱性溶液难溶水垢附着前处理设备(机槽内壁、阀门、导辊)妨碍产进行水含铁、锰盐类量超规定限量煮练程产锈斑及催化氧化棉纤维用氧化剂漂白,铁、锰盐起催化解漂白剂作用使棉纤维脆损锅炉用水必须软水否则水垢沉淀紧紧附着锅炉管壁降低锅炉壁导热系数耗燃料；水垢沉积引起锅炉爆炸事故 水除钙镁盐类称硬水软化软化种根据需要采取适宜般用于前处理、染色、印花水洗水要水质洁净接近性硬度3.6mg 量/L(180ppm)水河水及城市自水满足要求配制前处理用化药剂溶液应使用硬度于0.36mg 量/L 软水烘干机散热器汽水等软水用于配制溶液供应量足或收设备用化软化即水先加入软化剂再加入染整化药剂
『肆』 纺织品印染对水质硬度要求标准是多少度
（一）印染用水水质要求
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km
棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占50%。水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，而且还影响到染化料、助剂的消耗。虽然水质可以通过各种方法加以改善，但由于印染厂用水量很大，无论用哪种方法改善水质，都将占用设备、场地，并且耗用能源、化学药剂，导致成本增加。因而印染厂应建立在水源充足，水质良好，并有污水排放条件的地点。
印染厂水质质量要求如下：
透明度>30
色度≤10（铂钴度）
pH值6.5～8.5
含铁量≤0.1mg/L
含锰量≤0.1mg/L
总硬度：染液、皂洗用水<
0.36mg
当量/L，一般洗涤用水3.6mg
当量/L
（二）硬水及其软化方法
通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类含量低的水称为软水。天然水的软水、硬水区分标准大致如下：
软水
0～57ppm
略硬水
57～l00ppm
硬水
100～280ppm
极硬水〉280ppm
硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利，如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。水中含有铁、锰盐类的量超过规定限量时，在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。用氧化剂漂白时,铁、锰盐也起催化分解漂白剂的作用，使棉纤维脆损。锅炉用水必须是软水，否则水垢沉淀紧紧附着锅炉管壁上，降低了锅炉壁的导热系数，会多耗燃料；水垢沉积还会引起锅炉爆炸事故。
从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的软化。软化的方法有多种，根据需要可采取适宜的方法。一般用于前处理、染色、印花后水洗的水，只要水质洁净，接近中性，硬度在3.6mg
当量/L(180ppm)以下的水，如河水及城市自来水就可以满足要求。配制前处理用化学药剂溶液，应使用硬度小于0.36mg
当量/L
的软水。烘干机散热器的回汽水，是上等软水，用于配制溶液最好。如供应量不足或无回收设备时，也可用化学软化法，即在水中先加入软化剂，再加入染整化学药剂。
『伍』 蓝染染料失去活性怎么办
中温型活性翠蓝染棉,染深性和色牢度差的原因有二:(1)中温型活性翠蓝主要为铜酞菁染料,其相对分子质量较大,线性差.在电解质存在下,染液中染料分子间的聚集度大,故扩散特别困难(在中温型活性染料中,属扩散性最差的一个),致使许多染料附着
活性翠蓝染料相对分子量较大，溶解性、渗透性、扩散性就差，化料时，要冷水打桨然后热水开稀，如果染料用量太多，可以加入尿素助溶。在上染过程中，活性的翠蓝吸附速率要高于扩散速率，从而会导致染料沾附纤维表面过多，在生产中易产生色花、色点、浮色严重、牢度差等现象。
因此，在操作时，要严格执行工艺要求，经常检查各工序产品质量情况。
染色生产实践工艺流程：前处理→染色→皂洗→固色→柔软
前处理
棉纤维含有蜡状物质、含氮物质、矿物质、棉籽壳色素等，特别是用次等棉纺的普梳棉纱含杂更多，还有在纺纱过程中沾染的油污物，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性，阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，色牢度下降等问题。
前处理的目的就是去除纱上杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础。
棉针织布煮漂的白度和毛效直接关系到活性翠蓝上染色的匀染性、渗透性、提升性等。因此，在活性翠蓝染棉之前，必须做好煮漂，棉针织布经过前处理后要求布面整洁、白度均匀、pH值一致、毛效良好，以确保下道工序染色的质量要求。
前处理和染色用水要为软水，因为硬水中的钙、镁、铁离子会与碱反应生产钙、镁盐沉淀，在染色时又会与活性翠蓝中的水溶基团发生反应生成部分沉淀物，这些不溶物质会沾附织物或纱线表面，影响染整加工及成品质量。因此，前处理以及后面染色工序都要用软水。
『陆』 纺织品印染对水质硬度要求标准是多少度
（一）印染用水水质要求
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km 棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占50%。水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，而且还影响到染化料、助剂的消耗。虽然水质可以通过各种方法加以改善，但由于印染厂用水量很大，无论用哪种方法改善水质，都将占用设备、场地，并且耗用能源、化学药剂，导致成本增加。因而印染厂应建立在水源充足，水质良好，并有污水排放条件的地点。 印染厂水质质量要求如下： 透明度>30 色度≤10（铂钴度） pH值6.5～8.5 含铁量≤0.1mg/L 含锰量≤0.1mg/L 总硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 当量/L，一般洗涤用水3.6mg 当量/L
（二）硬水及其软化方法
通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类含量低的水称为软水。天然水的软水、硬水区分标准大致如下： 软水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 极硬水〉280ppm 硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利，如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。水中含有铁、锰盐类的量超过规定限量时，在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。用氧化剂漂白时,铁、锰盐也起催化分解漂白剂的作用，使棉纤维脆损。锅炉用水必须是软水，否则水垢沉淀紧紧附着锅炉管壁上，降低了锅炉壁的导热系数，会多耗燃料；水垢沉积还会引起锅炉爆炸事故。 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的软化。软化的方法有多种，根据需要可采取适宜的方法。一般用于前处理、染色、印花后水洗的水，只要水质洁净，接近中性，硬度在3.6mg 当量/L(180ppm)以下的水，如河水及城市自来水就可以满足要求。配制前处理用化学药剂溶液，应使用硬度小于0.36mg 当量/L 的软水。烘干机散热器的回汽水，是上等软水，用于配制溶液最好。如供应量不足或无回收设备时，也可用化学软化法，即在水中先加入软化剂，再加入染整化学药剂。
『柒』 染整行业中最常用的软水剂是什么
六偏磷酸钠/三聚磷酸钠/碳酸钠/丙烯酸钠。
反渗透工艺和离子交换的工艺比较
序号 比较项目 反渗透（RO） 全离子交换（IEX）
1 社会效益 RO是当今最先进的除盐技术，利用RO对水进行除盐，除盐率在97％以上。该工艺工作量轻，维护量极小，RO实行自动操作，人员配置较少，操作管理方便。 IEX是七十年代以来普遍采用的除盐工艺，它是靠IEX化学交换来完成对水进行除盐。 该工艺操作量较多名维护量较大，人员配置较多，从目前锅炉除盐水工艺系统应用来看，IEX逐渐被RO工艺所取代。
2 环境效益 RO是电能为动力，无需酸碱再生，若全为IEX的工作周期为1天，那么采用RO脱除原水97%的盐分，在用IEX来担负3%的盐分，将使IEX的工作周期延至长30天以上，极大程度减少酸碱再生废液的排放量，降低了对环境的影响，大大减轻了酸碱排放废水的处理负担。 全IEX除盐化学交换，需要酸碱再生，其再生频率大，酸碱用量大，对周围的水和大气环境均有较大程度的影响
3 经济效益 制水成本降低，通常该成本约2.5元/吨（含原水成本暂定1.0元/吨水，以及工资折扣等），该工艺的投资约在两年内从节约酸碱的费用中回收，紧急效益非常显著。 IEX工艺的制水成本在5.0元/吨
4 工艺特点 RO对原水的含盐量适应性强，由于对原水进行预除盐97%，终端出水水质稳定，品质较好。
RO膜技术发展应用至今，生产工艺已非常成熟，进口RO膜元件可稳定运行5年以上 IEX运行周期受到原水含盐量变化影响很大，为延长运行周期，往往需要增加大量的IEX设备。工艺占地面积大，运行管理不方便。
5 其他内容 RO用水率约97%，即有25%的水量作为工艺耗水，但此水与IEX的酸碱废水有本质区别，此水只是含盐量高，而水体外关与原水相同，可以作为反冲洗和锅炉冲灰等用水。 IEX用水率约85-90%，工艺耗水基本是酸碱废水，无法利用
阻垢剂辨真伪:
1.选进口正牌产品,而且生产商可以通过网络等手段直接查询.
2.确定销售代理商的资质,要求提供进口时海关原产地证明.
3.要求提供例如UL等认证的网上查询方法.
4.向生产商索要包装标准或电子照片,以供对照.
5.注意外包装,进口产品包装较精致,有产地识别标志(一般为国旗),有运输使用时警示标志,有产品说明标签,有体积重量生产批号.有三角形UL认证标记及查询编号(以上标签均满足工业防水防腐蚀覆膜包装要求),包装桶材质优良,桶壁较厚,有防盗拉环(一般为双层),拉环上及桶面上有拉环及桶的配套生产商标记(有时在桶盖的反面).
6.为节约运输成本,进口产品一般采用浓缩液进口,较为可信.
不知道是不是你想要的答案，希望可以对你有些帮助
『玖』 印染领域的螯合剂与软水剂是否是同一种东西，在选择上有没有什么区别呢
螯合剂的选择要根据需要的实际使用工艺，一般说来，几种螯合剂相应的特点以及应用领域如下 无机磷酸盐类：三聚磷酸钠以及焦磷酸钠是常用的螯合剂，自身带有弱碱性质，多用于洗衣粉添加剂。在工业领域也可作为最廉价的软水剂。 硅酸盐类：自身带有较强碱性，多用于工业清洗剂，根据SiO2与Na2O比例不同（模数）各自有相应的应用领域，如SiO2含量高的水玻璃，碱性偏弱，适合做双氧水稳定剂；Na2O含量高的偏硅酸钠则碱性强，适合工业清洗用，如除油粉、脱脂粉等。 有机磷类：价格便宜，应用较广泛，种类繁多，常用的有HEDP、EDTMPA等。一般HEDP的铁离子螯合能力较强，EDTMPA的钙镁离子螯合力较强，各自有相应的应用领域，有机磷类螯合剂最大的缺陷是耐碱性较差，pH值超过10以后，螯合能力大幅下降。 酰胺类：EDTA-Na是最古老的该类型螯合剂，价格便宜，用途较广；EDDHA-Na分子量更大，具有极强的金属铁离子捕捉作用，最突出的优点是耐碱性能和分散值突出，同时也是性能优良的分散剂，特别适用于造纸和纺织印染领域。 其它无机盐：葡萄糖酸钠、酒石酸钾、柠檬酸钠等，都具有一定的螯合能力。用途最广的是葡萄糖酸钠，可以耐强碱。其它类：随着人们对环保的呼声越高，一些环保的螯合剂纷纷面世，如聚天门冬氨酸盐、聚羧酸盐、聚环氧琥珀酸盐等。这些产品虽然环保，但是在螯合效果和生产成本上，相对不能满足实际的需求，实际应用也较少。