纯水机絮凝剂和水配合后的电阻率是多少

Ⅰ 纯水机过滤精度是多少

1、过滤精度高：对水中悬浮物的去除率可达95%以上，对大分子有机物、病毒、细菌、内胶体、铁等杂质有一定的去除容作用，经过良好的混凝处理的被处理水，进水为10NTU时，出水1NTU以下;

2、过滤速度快：一般为40m/h，最高可达60m/h，是普通砂滤器的3倍以上;

3、纳污量大：一般为15～35kg/m3，是普通砂滤器的4倍以上;

4、反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的1～2%;

5、加药量低，运行费用低：由于滤床结构及滤料自身的特点，絮凝剂投加量是常规技术的1/2～1/3。周期产水量的提高，吨水运行费用也随之减少;

6、占地面积小：制取相同的水量，占地面积为普通砂滤器的1/3以下。

7、可调性强。过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要调节;

8、滤料经久耐用，用寿命20年以上。

过滤器一般由不锈钢、碳钢、玻璃钢等材质制成过滤精度细，出水量高，是纯净水制取的工艺流程中必不可缺的设备。

Ⅱ 水处理絮凝剂的使用说明

（1）使用自动高度分散溶解器 絮凝剂必须分散和谨慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而导致了粒子间相互附着，造成了粒子内部未能溶解的“鱼眼”。因此，通常的做法是使用各种类型的分散溶解器。如果不使用粉末分散溶解器，则应按照下列步骤进行溶解操作。
（2）不同分散溶解器水至溶解槽容积的一半。用搅拌器进行搅拌，将称重过的絮凝剂沿搅拌产生的旋涡边缘平静且迅速地倒入。在溶液的粘性变大之前，絮凝剂与溶剂完全混合非常重要。如果溶液的粘性太大，则会产生结块现象。加水至指定位置，并调整到特定浓度。继续搅拌直至高分子量絮凝聚合体完全溶解。
（3）分散溶解絮凝剂时应注意项目溶解时间根据下列情况，溶解絮凝剂所需的时间会有所不同：
a. 高分子量絮凝聚合体的类型；
b. 溶解絮凝剂所用的水质；
c. 水温；
d. 搅拌效率。
但是，大多数絮凝剂通常需要约1小时的搅拌时间才能使粉末充分溶解。絮凝剂混合不充分或者结块可能影响絮凝剂的性能，甚至可能产生沉积和阻塞管道和泵。 搅拌速度 搅拌速度的理想转速为每分钟200至400转。我们建议不要使用无法降低马达旋转速度的高速搅拌器。因为它可能破坏絮凝剂分子。对于容积为1～2立方米的混合槽，其理想搅拌器的马达功率应为1马力。 溶解速度 阴离子和非离子絮凝剂通常溶解于浓度为0.1%的溶剂中，阳离子絮凝剂则可溶解于浓度为0.2%的溶剂中。也可以略高的浓度开始溶解，然后在使用前立即稀释絮凝剂混合液。

Ⅲ 水质工程学

第1篇基本理论介绍
第1章绪论
1.121世纪水质科学与工程的发展方向
1.1.1高度重视水资源保护
1.1.2水质标准将更加完善
1.1.3水处理技术的发展趋势
1.1.4水质检测技术快速可造
1.1.5水厂和污水厂控制技术日益提高
第2章水质工程学的基本理论
2.1水溶液的基本性质
2.1.1水合、配合与离子对
2.1.2天然水中的溶解固体
2.1.3水的电导率和电阻率
2.1.4水中阴、阳离子间的关系
2.2反应器与化学反应动力学的基本概念
2.2.1物料衡算和质量传递
2.2.2理想反应器与非理想反应器
2.3水微生物学基础知识
2.3.1微生物生态
2.3.2污染物结构与微生物代谢动力学
2.4水质参数和在线检测技术
2.4.1浊度、悬浮物浓度与悬浮微粒浓度
2.4.2有机物的水质替代参数
2.4.3饮用水水质与健康
2.4.4水质参数的光电检测技术概论
2.5水质标准与水质模型
2.5.1国内外饮用水水质标准概述
2.5.2水体水质基本模型
思考题
第2篇物 化 处 理
第3章预处理
3.1格栅的分类与设计
3.1.1格栅的分类
3.1.2格栅的设计
3.2沉砂池的种类与设计
3.2.1平流沉砂池
3.2.2曝气沉砂池
3.2.3钟式沉砂池
3.3沉淀预处理的应用
3.4调节池的分类
3.4.1水量调节池
3.4.2水质调节池
3.5饮用水预处理技术
3.5.1化学预氧化法
3.5.2生物预处理
3.5.3活性炭吸附
思考题
第4章颗粒分析与混凝
4.1双电层的构造和界面电位
4.1.1胶体表面电荷的来源和双电层的构造
4.1.2胶体间的相互作用位能和DLVO理论
4.1.3混凝剂的水解反应与混凝机理
4.2絮凝动力学理论
4.2.1异向絮凝动力学模型
4.2.2同向絮凝动力学模型
4.2.3Camp?Stein公式
4.2.4絮凝特性曲线
4.3混凝剂和助凝剂的种类和应用
4.3.1传统铁盐、铝盐混凝剂的应用
4.3.2无机高分子混凝剂
4.3.3有机高分子混凝剂
4.3.4新型无机?有机高分子复合混凝剂的研究进展
4.3.5助凝剂
4.3.6混凝剂的卫生安全性
4.4混凝工艺的工程实践
4.4.1絮凝剂配制投加设备
4.4.2混合设备的设计与计算
4.4.3絮凝池的设计与计算
4.4.4新型组合式絮凝池的研究进展
4.5颗粒分析方法与絮凝过程的自控技术
4.5.1颗粒分析的基本内容
4.5.2絮凝过程的光电检测技术综述
4.5.3絮凝投药自动控制技术与设备
思考题
第5章沉淀与气浮
5.1颗粒沉降基本理论
5.1.1颗粒的自由沉降速度
5.1.2自由沉降试验
5.1.3分层沉淀
5.1.4沉淀效率的计算
5.2平流式沉淀池的构造和设计
5.2.1平流式沉淀池的进出水布置
5.2.2平流式沉淀池的排泥设施
5.2.3平流式沉淀池的设计与运行管理
5.3其他沉淀池的设计和计算
5.3.1斜板（管）沉淀池的类型和设计
5.3.2辐流式沉淀池的工作原理与设计
5.3.3其他新型沉淀池的应用
5.4澄清池的原理和设计
5.4.1澄清池的一般工作原理
5.4.2机械搅拌澄清池的设计
5.4.3水力循环澄清池的设计
5.4.4脉冲澄清池与悬浮澄清池的运行特点
5.5浓缩池的理论和设计
5.5.1浓缩池的原理和特点
5.5.2浓缩池的设计
5.6气浮池的设计计算
5.6.1气浮原理概述
5.6.2气浮池的设计
5.6.3吹脱和气提
思考题
第6章过滤
6.1过滤理论综述
6.1.1过滤工艺理论的发展历程
6.1.2过滤理论的主要内容
6.1.3迹线分析模型
6.2滤层和承托层
6.2.1滤层综论
6.2.2滤料
6.2.3承托层
6.3滤池的运行方式
6.3.1等速过滤
6.3.2变速过滤
6.3.3滤层负水头
6.4滤池的配水系统
6.4.1配水系统
6.4.2大阻力配水系统
6.4.3小阻力配水系统
6.5滤池的过程控制
6.5.1滤池控制策略
6.5.2液位控制
6.5.3反冲洗控制
6.6普通快滤池的设计计算
6.6.1滤池的面积和滤池的长宽比
6.6.2滤池的深度
6.6.3管廊布置
6.6.4管渠设计流速
6.6.5设计中应注意的问题
6.7其他滤池的特点和应用
6.7.1V型滤池
6.7.2虹吸滤池
6.7.3移动冲洗罩滤池
6.7.4压力滤池
6.7.5多级精细过滤装置
思考题
第7章消毒
7.1消毒的基本理论
7.2液氯消毒
7.2.1氯的性质
7.2.2氯消毒作用机理
7.2.3折点加氯法
7.2.4加氯点的确定
7.2.5消毒副产物
7.3其他消毒方法
7.3.1二氧化氯消毒
7.3.2漂白粉和次氯酸钠消毒
7.3.3氯胺消毒
7.3.4臭氧消毒
7.3.5高锰酸钾消毒
7.3.6物理消毒法
思考题
第8章吸附
8.1吸附的基本理论
8.1.1吸附类型
8.1.2吸附等温线
8.1.3吸附速率
8.1.4影响吸附的因素
8.2活性炭吸附的理论和设计
8.2.1活性炭的制造
8.2.2活性炭的细孔构造和分布
8.2.3活性炭的表面化学性质
8.2.4活性炭吸附在给水处理中的应用
8.2.5活性炭吸附在废水处理中的应用
8.2.6废水活性炭吸附法处理设计实例
8.3吸附塔的设计
8.3.1吸附工艺
8.3.2吸附塔的设计要点
8.3.3吸附塔的设计方法
思考题
第9章其他物化处理方法
9.1萃取
9.1.1基本原理
9.1.2萃取剂的选择与再生
9.1.3萃取工艺过程
9.2蒸馏
9.2.1多效蒸发
9.2.2多级闪蒸
9.3离心分离
9.3.1离心分离原理
9.3.2离心分离设备
9.4氧化还原
9.4.1药剂氧化还原
9.4.2金属还原
9.4.3臭氧氧化
9.4.4空气氧化
9.4.5光氧化
9.5电解
9.5.1概述
9.5.2电解法在水处理中的应用
9.6离子交换
9.6.1离子交换树脂的选择性
9.6.2离子交换法在水处理中的应用
思考题
第3篇生 物 处 理
第10章活性污泥法
10.1活性污泥法的基本原理
10.1.1活性污泥法的基本概念与流程
10.1.2活性污泥的形态与活性污泥微生物
10.1.3活性污泥净化反应过程
10.1.4活性污泥净化反应系统的主要控制目标与设计、运行参数
10.2活性污泥动力学基础
10.2.1概述
10.2.2莫诺方程式
10.2.3劳伦斯?麦卡蒂方程式
10.2.4动力学参数的确定
10.3活性污泥处理系统的运行方式
10.3.1传统活性污泥法处理系统
10.3.2阶段曝气活性污泥法系统
10.3.3再生曝气活性污泥法系统
10.3.4生物吸附活性污泥法系统
10.3.5延时曝气活性污泥法系统
10.3.6完全混合活性污泥法系统
10.3.7高负荷活性污泥法系统
10.4活性污泥处理系统新工艺
10.4.1概述
10.4.2氧化沟
10.4.3间歇式活性污泥处理系统
10.4.4AB法污水处理工艺
10.5活性污泥处理系统的工艺设计
10.5.1曝气池的计算与设计
10.5.2曝气系统的计算与设计
10.5.3污泥回流系统的设计与剩余污泥的处置
10.5.4二次沉淀池的计算与设计
10.5.5曝气沉淀池的计算与设计
10.5.6处理水的水质
10.6活性污泥处理系统的维护管理
10.6.1活性污泥处理系统的投产与活性污泥的培养驯化
10.6.2活性污泥处理系统运行效果的检测
10.6.3活性污泥处理系统运行中的异常状况与对策
思考题
第11章生物膜法
11.1生物膜法的基本原理
11.1.1生物膜的构造及净化机理
11.1.2生物膜的增长过程
11.1.3生物膜处理法的主要特征
11.2生物滤池的设计计算
11.2.1普通生物滤池
11.2.2高负荷生物滤池
11.2.3塔式生物滤池
11.2.4曝气生物滤池
11.3生物转盘的设计计算
11.3.1生物转盘的构造及净化原理
11.3.2生物转盘系统的特征
11.3.3生物转盘的计算与设计
11.4生物接触氧化
11.4.1概述
11.4.2生物接触氧化池的构造及形式
11.4.3生物接触氧化池的计算
11.5生物流化床
11.5.1概述
11.5.2生物流化床的工艺类型
11.5.3生物流化床技术的特点
思考题
第12章厌氧生物处理法
12.1厌氧生物处理法的基本原理
12.1.1基本原理
12.1.2厌氧生物处理的主要特征
12.1.3厌氧消化的影响因素与控制要求
12.2厌氧过程动力学
12.3厌氧活性污泥法
12.3.1普通厌氧消化池
12.3.2厌氧接触法
12.3.3UASB
12.3.4厌氧折流板式反应器（ABR）
12.4厌氧生物膜法
12.4.1厌氧生物滤池
12.4.2厌氧生物转盘
12.5厌氧生物处理的运行管理
思考题
第13章污泥的处理及资源化
13.1污泥的分类、性质及性质指标
13.1.1污泥的分类与性质
13.1.2污泥的性质指标
13.2污泥的浓缩
13.2.1污泥重力浓缩
13.2.2污泥气浮浓缩
13.2.3污泥的其他浓缩法
13.3污泥的消化
13.3.1污泥的厌氧消化
13.3.2污泥的好氧消化
13.4污泥脱水与干化
13.4.1机械脱水前的预处理
13.4.2机械脱水的基本原理
13.4.3压滤脱水
13.4.4滚压脱水
13.4.5离心脱水
13.4.6污泥干化
13.5污泥的消毒
13.5.1巴氏消毒法（低热消毒法）
13.5.2石灰稳定法
13.5.3加氯消毒法
13.6污泥资源化技术
13.6.1农肥利用与土地处理
13.6.2污泥堆肥
13.6.3其他方式
13.7污泥减量技术
思考题
第14章膜生物反应器
14.1膜生物反应器及其分类
14.1.1膜生物反应器
14.1.2膜生物反应器的分类
14.2膜生物反应器的设计及运行机理
14.2.1膜生物反应器的设计
14.2.2膜生物反应器的运行机理
14.3膜生物反应器特征及膜过滤的影响因素
14.4膜生物反应器处理污水的应用实例
14.4.1膜生物反应器用于处理某石化企业废水实例
14.4.2膜生物反应器处理洗涤、洗浴污水工程实例
第4篇深 度 处 理
第15章污水脱氮除磷技术
15.1污水生物脱氮技术特征
15.1.1生物硝化过程与反硝化过程
15.1.2单级活性污泥脱氮工艺
15.2污水生物除磷技术特征
15.2.1污水生物除磷的机理
15.2.2生物除磷的影响因素
15.3污水生物同步脱氮除磷工艺的选择与设计
15.3.1A?A?O工艺
15.3.2Phoredox工艺
15.3.3UCT工艺
15.3.4VIP工艺
15.3.5其他脱氮除磷工艺
思考题
第16章膜分离处理技术
16.1电渗析法
16.1.1电渗析原理及过程
16.1.2电渗析器的构造与组装
16.1.3电渗析法在废水处理中的应用
16.2反渗透
16.2.1渗透现象与渗透压
16.2.2反渗透
16.2.3反渗透膜及其透过机理
16.2.4反渗透装置、工艺流程与布置系统
16.2.5反渗透法在废水处理中的应用
16.3纳滤、超滤和微滤
16.3.1纳滤
16.3.2微滤和超滤
16.4纯水的制备方法
思考题
第17章其他深度处理方法
17.1地下水除铁除锰方法
17.1.1地下水除铁方法
17.1.2地下水除锰方法
17.2除氟和除砷技术
17.2.1水的除氟
17.2.2水的除砷
17.3高锰酸钾复合药剂对地表水源处理的应用
17.3.1去除有机物
17.3.2除藻及藻臭
17.3.3去除微污染水的色度与浊度
17.3.4高锰酸钾及PPC与其他方法的联用
17.4纳米技术在水处理中的应用
17.4.1纳米微粒的基本理论
17.4.2半导体纳米颗粒的光催化技术
17.4.3纳米材料的磁性吸附技术
17.4.4纳米材料的吸附与强化絮凝
17.5高级氧化技术的联合应用
17.5.1催化臭氧化
17.5.2臭氧?光催化氧化技术
17.5.3超声?臭氧联用
17.5.4超声?电化学联用
17.5.5超声?光催化联用
17.5.6微波强化光催化氧化技术
17.6新型高效催化氧化技术
17.6.1光催化氧化
17.6.2催化湿式氧化
17.6.3超临界水氧化
17.6.4纳米TiO2光电催化技术
17.6.5超声空化氧化
17.6.6微波氧化
思考题
第5篇水厂、污水厂建设与运行管理
第18章水厂的建设和设计
18.1水厂建设的基本内容
18.1.1厂址选择
18.1.2水厂工艺流程选择
18.1.3水处理构筑物类型选择
18.1.4平面布置
18.1.5高程布置
18.2水厂设计和施工基本原则
18.2.1水厂设计原则
18.2.2水厂施工原则
18.3水厂的日常运行管理
18.3.1水厂内控指标
18.3.2水厂生产现场管理
18.3.3水厂现场监测
18.3.4水厂运行控制
18.3.5水量计量设备管理
18.3.6水厂机电设备管理
18.3.7水厂安全生产
18.4给水厂的国内外建设实例
18.4.1狼山水厂平面布置
18.4.2瑞士日内瓦皮约尔水厂
思考题
第19章城市污水处理厂设计
19.1污水处理厂设计的基本原则
19.1.1污水处理厂设计内容及设计原则
19.1.2污水处理厂工艺选择
19.1.3污水处理厂选址原则
19.2污水处理厂的平面布置与高程布置
19.2.1污水处理厂的平面布置
19.2.2污水处理厂的高程布置
19.3污水处理厂的运行管理和自动化控制
19.3.1污水处理厂的运行管理
19.3.2污水处理厂运行的自动控制
19.4污水处理厂的国内外建设实例
19.4.1北京市大兴污水处理厂
19.4.2安徽阜阳市某污水处理厂设计
19.4.3美国加州San Jose污水处理厂

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Ⅳ 絮凝剂在生活污水处理中的配比是多少

混凝与絮凝的比较
絮凝剂是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体（絮团或矾花）的过程。
水处理中，混凝和絮凝代表两种不同的机制。

混凝
水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。
混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。
混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。
絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。
实际过程要比上述理论复杂得多。由于混凝剂/絮凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，所谓“分子量”只是一个平均概念。所以，在用某一混凝剂或絮凝剂处理污水是，“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生。絮凝过程是多种因素综合作用的结果，目前仍有一些没有认清和解决的问题。就我们所知，絮凝过程与絮凝剂分子结构、电荷密度、分子量有关；与悬浮颗粒表面性质、颗粒浓度、比表面积有关；与介质（水）的pH值、电导、水中其他物质的存在、水温、搅动情况等因素有关。因此尽管有理论和经验可循，用实验来选择絮凝剂仍然是不可缺少的。

1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用
1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性；
2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定)；(参考用量范围:20-800ppm)
3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；
4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；
5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可；
6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量；
7) 加药按求得的最佳投加量投加；
8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整；
9) 加药设施应防腐。
2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用
1) PFS溶液配制
a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度；
b. 一般情况下当日配制当日使用，配药如用自来水，稍有沉淀物属正常现象。
2) 加药量的确定
因原水性质各，应根据不同情况，现场调试或作烧杯混凝试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
a.取原水1L，测定其PH值；
b.调整其PH值为6-9；
c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液，在强力搅拌下加入水样中，直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌，观察沉淀情况。记下所加的PFS量，以此初步确定PFS的用量；
d. 按照上述方法，将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验，以确定最佳用药PH值；
e. 若有条件，做不同搅拌条件下用药量，以确定最佳的混凝搅拌条件；
f. 根据以上步骤所做试验，可确定最佳加药量，混凝搅拌条件等。
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
表1:PFS适用范围及参考用量
名称 参考用量 名称 参考用量
生活饮用水 1:20000-1:200000 纸箱厂废水 1:5000-1:10000
工业用水 1:20000-1:200000 机加工乳化油废水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工废水 1:3000-1:10000
电厂废水 1:10000-1:30000 油田钻井废水 1:3000-1:10000
洗煤废水 1:10000-1:30000 造漆废水 1:3000-1:8000
钢铁工业废水 1:10000-1:20000 洗毛废水 1:2000-1:8000
有色选矿废水 1:8000-1:20000 制革废水 1:2000-1:6000
冶金选矿废水 1:8000-20000 印染废水 1:2000-1:6000
食品工业废水 1:8000-1:20000 造纸废水 1:2000-1:6000
电镀废水 1:5000-1:10000 污泥脱水 1:100-1:1000
注：上表为参考用量，具体用量应该通过实验确定。
3) PFS的投加
a. 根据烧杯混凝试验结果,调整废水PH值和搅拌条件；
b. 根据水量大小，调整加药泵流量，按所确定的加药比例投加；
c. 实际加药量可能与烧杯混凝试验有些差异，根据处理水质情况调整；
d. 若配合使用有机高分子絮凝剂如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加药量一般为2ppm左右。
3、聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用
1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于水，但溶解速度很慢；
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水；
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g；
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%；
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能一次性快速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不能溶解；
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确保其充分溶解；
7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h内使用。

ST絮凝剂特性：
ST絮凝剂是种新型的水溶性高分子电解质。它具有离子度高、易溶于水（在整个PH值范围内完全溶于水，且不受低水温的影响）、不成凝胶、水解稳定性好等特点，由于ST絮凝剂的大分子链上所带的正电荷密度高，产物的水溶性好，分子量适中，因此具有絮凝和消毒的双重性能。它不仅可有效地降低水中悬浮物固体含量，从而降低水的浊度：而且还可使病毒沉降和降低水中三卤甲烷前体的作用，因而使水中的总含碳量（TOC）降低。ST絮凝剂可作为主絮凝剂和助凝剂使用（其用量0.5-0.7PPM相当于明矾50~60PPM），对水的澄清有明显的效果，特别是对低浊度水的处理，更是其它类型的高分子絮凝剂所不及。ST絮凝剂与传统使用的无机絮凝剂（如硫酸铝、碱式氯化铝等）相比，具有产生的淤泥量少，沉降速度快水质好，成本低等特点，而且还可采用直接过滤的新工艺，这对传统的上水处理无疑是一个重大改革。
ST絮凝剂产品的技术指标为：
外观：无色或淡黄色粘稠液体
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
离子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝剂的使用方法：
ST絮凝剂可单独使用，或与硫酸铝、碱式氯化铝复合使用。复合使用时、可减少无机絮凝剂添加量，并大大减少产生的污泥量。
ST絮凝剂的最佳使用浓度是使Zate电位零或接近于零时用量。当用量过多时，反而起分散作用。
ST絮凝剂单独使用时，其加药量范围为0.2-10ppm。
ST絮凝剂在低温贮存时，将使胶体或液体冻成冰块，影响它的絮凝活性。因此，应在0-32℃之间贮顾为宜。
ST絮凝剂应可能用中性不含金属盐的水来配制贮备液。贮备液一般配成1%、0.5%或0.1%的液体。与其它高分子絮凝剂一样，ST絮凝剂在剪切力较高的高速搅拌下，将会被切断分子链，从面降低絮凝剂性能。因此，溶解、输送和絮凝过程，都不要使用较高速度的旋转搅拌机和离心泵。一般溶解和絮凝时可用吹入空气或用约100转/分低速的螺旋式搅拌为宜。输送则尽可能利用位差或排液泵为宜。
ST絮剂的效果与加入方法有很大关系，为使ST絮凝剂与悬浮物能充分混匀，絮凝剂应尽可能稀释并多次加入。
为了使ST絮凝剂的分子链既不被剪断，同时又能与处理体系充分混合，可采用：（一）在处理物流动管中多次分散加入ST絮凝剂；（二）用压缩空气搅拌；（三）用螺旋桨搅拌器在100转/分低速下进行。形成絮凝块后，便要避免搅拌。
3、ST絮凝剂广泛应用于净水、破乳、造纸双元助留、造纸浆液阴离子杂质消除等领域。

PAM和铝盐混凝剂联用净水效果经济分析 【打印此页】 【返回】

发布日期：[2008-2-25] 共阅[286]次

摘要： 本文试验研究了聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用除浊、除UV254和CODMn的效果，结果表明：聚丙烯酰胺和聚合氯化铝或硫酸铝联用,比单独用聚合氯化铝或硫酸铝的除浊效果显著,而对UV254和CODMn去除率提高幅度不大，但可大量减少无机混凝剂用量和减少污泥湿基重量，从而减少水厂净水处理成本和污泥处理量。
关键词： 聚丙烯酰胺 污泥湿基重量 经济分析
混凝是以地面水为水源的自来水处理厂不可缺少的基本净水工艺，国内各水厂大多使用无机混凝剂，投药量大，产生的污泥数量多、体积大，难以处理,而且净水效果也不尽如意。有机高分子聚丙烯酰胺(PAM)优良的助凝效果早已为人们熟知,但受其单体毒性、投加量及投加方式优化等问题的影响,国内自来水厂较少使用。然而研究表明：只要严格控制PAM投加量及产品单体含量，其在水厂使用不但可以提高净水效果，而且是最有效减少污泥数量、体积及改善污泥脱水性质的途径[1]。欧洲、美国已经有相当数量的给水厂选用聚丙烯酰胺作为给水处理的一种絮凝剂。随着环境问题的日益严重，水厂污泥处理已为人们所重视，我国有些城市的新建水厂及原有水厂已将污泥处理提上议事日程，有的水厂污泥处理工程已建成投产。同济大学在自来水厂使用PAM助凝和污泥处理方面作了大量研究，取得一定的经验。
1 试验部分
取某河水水样，进行投加不同的混凝剂和聚丙烯酰胺的实验室混凝搅拌试验。
1.1 仪器与试剂
SC－956实验搅拌机（湖北省潜江县仪器厂）；2100N浊度仪（HACH公司）；751GW分光光度计（惠普上海分析仪器有限公司）；
聚合氯化铝（以下简称PAC，Al2O330%,盐基度65－80％，2300元/吨，上海五四净水剂厂）；
硫酸铝（以下简称AS，Al2O310%，900元/吨,上海五四净水剂厂）；
聚丙烯酰胺（以下简称PAM，AN910PWG，阴离子型，分子量1.42×107,单体含量0.008%,水解度20.5%,26000元/吨,法国SNF公司）。
1.2 搅拌试验
搅拌试验过程：一组烧杯，各取1L水样,在快速搅拌中(140r.min-1)加入无机混凝剂,搅拌1min,
然后转至慢速搅拌(30 r.min-1)15min；静置30min后取上清液测定浊度、CODMn和紫外吸光度。
PAM则于快速搅拌(140r.min-1)1min后加入，转至中速搅拌（100r.min-1)30s,再转至慢速搅拌(30 r.min-1)15min。
紫外吸光度在254nm处进行，水样测定前用0.45um膜过滤水样。
1.3 污泥湿基重量
小心倾去上清液，直至烧杯中约剩50ml泥和水，然后用滤膜过滤至无水珠滴下称重。
2 结果与讨论

2.1 净水效果比较
试验的原水主要水质情况：水温=24℃；pH=7.2；浊度=196NTU；UV254=0.176；CODMn =7.12mg/l。混凝搅拌试验结果，整理成图1至图6表示。

从图3至图6可以看出：PAM和无机混凝剂联合使用对UV254和CODMn去除效果均有提高,但幅度不大,因为PAM不能产生对有机物质具有吸附作用的水解产物，其对有机物的去除仅因提高固液分离效果得以提高。最为显著的是浊度的去除效果提高（见图1和图2），这是因为先加入的无机混凝剂和胶粒负电荷起电中和作用使胶体脱稳，去除了大的悬浮粒子，而高分子絮凝剂PAM能使被中和的胶体颗粒及很细微的胶粒迅速吸附和桥联，可去除很微细的胶粒，从而去浊效果大大提高。
2.2 污泥湿基重量比较

表2 投加AS和AS+PAM 产生的污泥湿基重量比较 不加PAM 加0.2mg/lPAM
编号 1 23 4 5
1 2 3 4 5

投加AS（mg/l） 10 20 30 40 50
10 20 30 40 50

剩余浊度（NTU） 48.7 17.7 11.7 5.41 2.23
15.2 6.27 2.34 1.32 1.28

污泥湿 基重量(g) 1.7121 1.9273 2.0384 2.2671 2.7837
1.0718 1.1925 1.2079 1.4219 1.6310
由表1和表2可见：加入PAM后，各污泥湿基重量分别减少约40％，究其原因可能是单独投加铝盐时污泥中一般以无机金属氢氧化合物为主，这些化合物带大量的结合水，造成污泥含水率增高，体积庞大[2]。而加入PAM，一方面可减少无机混凝剂的量，从而减少金属氢氧化物沉淀及结合水，另一方面形成的絮体紧密，可“压缩”絮体孔隙中的水和减少无机金属氢氧化合物和水的结合位。
2.3 经济技术分析
加入有机絮凝剂PAM后, 污泥湿基重量减少很多,取剩余浊度为5NTU左右的水样进行比较(表1中的两个2号之间,表2中的两个4号之间)：10mg/lPAC产生的湿基污泥量为1.3970g,5mg/lPAC+0.2mg/lPAM产生的湿基污泥量为0.8764g,前者多产生的湿基污泥量0.5206g,测其含固率为10.38%,则其折算成干污泥量0.05404g。 同样可以计算出40mg/lAS比20mg/lAS+0.2mg/lPAM多产生干污泥量0.06436g（测得40mg/lAS产生的湿基污泥含固率为5.99%）。根据上海闵行水厂一车间的污泥处理经验排泥水折算成干污泥的处理费用为912.32元/吨干泥[3]。以水厂处理万吨水为例进行经济分析见下表3和表4：
表4 用AS+PAM，万吨水可节约处理费用（元）
干泥量（t） 节约污泥处理费用（元） 总计节约处理费用（元）
0.06436g/l=0.6436t/万t 0.6436×912.32元/t=587.17元 587.17+128=715.17元
絮凝剂用量 节约絮凝剂费用（元）
40mg/l=0.4t/万t (0.4×900)-(0.2×900+0.002×26000)=128元
20mg/l=0.2t/万t
0.2mg/l=0.002t/万t

3 小结
（1）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可以使去浊效果明显改善，而对去除CODMn和UV254改善很少；
（2）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可使污泥湿基重量减少40%左右；
（3）PAM和无机铝盐混凝剂联用比单独用无机铝盐混凝剂，可降低污泥处理费和净水加药费用,从而能降低总的净水成本；
（4）用于饮用水处理的PAM，其单体AM含量均应小于0.05%，PAM投加率一般均少于1mg/l，足以保证饮用水的安全性。我国许多以地面水为水源的净水厂（特别是原水浊度较高的净水厂）在用混凝剂的同时，适量投加PAM，将具有很大的经济效益和社会效益。
（5）阳离子型PAM的价格较高（一般为阴离子价格的两倍左右），而非离子型PAM溶解性较差，对这两种类型PAM和无机混凝剂联用时的净水效果，有待进一步探讨。

Ⅵ 纯水和超纯水的区别及纯水仪的工作原理

纯水：

纯水指的是不含杂质的H2O，纯水主要是使用反渗透进行过滤，从而达到纯水的要求，纯水的水质清澈，没有任何的杂质，能够有效的避免细菌的入侵，能够安全、有效的为人体补充水分，有促进新陈代谢的作用。

超纯水：

超纯水指的是水中的离子几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。需要经过预处理、反渗透、EDI、树脂、杀菌器等多层工艺才能够制成，超纯水的电阻率能够达到18兆欧·CM，最高能够达到18.25兆欧·CM。

有什么区别？

1.制造工艺不同：

纯水一般是使用反渗透或者蒸馏等方式即可制得。

超纯水一般需要经过预处理、反渗透、EDI、树脂、杀菌器等多层工艺才能够制成。

2.用途不同：

纯水一般用于化工、冶金、宇航、电力、电子工业、生物、化学等领域。

超纯水的应用非常广泛，一般应用于生产显示器、硬盘、CD-ROM等用水，极端超纯水用终端精处理混床、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域。

3.电导率不同：

纯水电导率在 2-10us/cm 之间。

超纯水的电导率为 0.056us/cm。

4.水中杂质指标不同：

纯水的杂质含量为ppm级别的，ppm就是百万分率或百万分之几。

而超纯水一般除了水分子之外，几乎没有杂质，也没有细菌、病毒等物质，也没有人体所需要的矿物质，所以一般用于工业。

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Ⅶ 絮凝剂用在自来水厂一般投加量是多少PPm，絮凝剂要加几倍的水稀释后投加最好！ 各位给点意见~！~

投加量是靠做小试做出来的，经验值不太可靠，絮凝剂一般按照0.1%-0.3%的浓度溶解，就是干粉：水=1-3:1000。有问题可以看资料联系我。

Ⅷ 超纯水机的工作原理

• 预处理系统去除源水颗粒物质、铁、锰、余氯、钙、镁离子及吸附有机物、异味等；

• 源水加强型净化装置(PP+AC+KDF+NIPHOS)，自动反冲洗自洁功能，无频繁更换；

• 美国原装陶氏RO反渗透膜脱盐率高达99%，自带水质超标排放功能，防止二次污染超纯水；

• 双级RO反渗透技术，较单级RO技术产水水质更佳，离子、有机物、热源含量更低；针对源水较差地区产出的水质电导率可稳定在1-5uS/cm；

• 超纯化柱填充超纯水机专用陶氏450抛光树脂，水质不达标，系统主动嗡鸣报警提示功能。

• 液晶中文显示屏，系统具备“ZYROEU”型特制控制程序,保护主机系统安全运行，弱电工艺保障操作人员人身安全；

• 具备开机自检，缺水保护报警，满水自动停机，超低压保护等功能；

• RO膜自动冲洗，开机定时18秒与取水完成后系统自动冲洗功能；

• 自带液晶显示屏显示产水电导率uS/cm和超纯水产水电阻率MΩ.cm；

• 水温自动补偿功能，提高水质的准确性；

• 采用更先进、人性化的薄膜按键操作取水方式；

• 具有源水指示、冲洗指示、水满指示、纯水备用指示、系统缺水、超标排放、紫外消解设备运行等指示功能，

• 自带预处理柱、RO膜、超纯化柱等耗材配件更换自动提示，具备原厂耗材芯片识别功能；

• 内置耗材统计控制器，具有耗材的使用时间和处理水量统计功能，并可通过嗡鸣报警器，提示客户更换耗材；

• 兼容外置压力水桶和内置液位水箱2种纯水储存方式，可加配外置大容量储水桶，满足不同的应用需求,具有运行、报警、水满的3种状态指示灯，使系统工况一目了然；

• 采用半透明医疗级PP材质，不产生二次污染，便于观察和清洗的预处理柱与超纯化柱，并提供预处理柱和超纯化柱实用新型发明专利证书；

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Ⅸ 水处理pam絮凝剂一般配浓度多少合适

污水处理使用聚丙烯酰胺PAM及聚合氯化铝PAC，PAM作用主要是辅助PAC起到絮凝的处理效果。因为很多行业污水处理投加絮凝剂，都是使用这两种药剂配合进行处理的，那么药剂的配比浓度及投加应该为多少比较好呢？

下面为大家简要的简述一下。

综合水处理经验，一般污水处理使用聚丙烯酰胺及聚合氯化铝搭配处理，应将PAC配置为10%的浓度，PAM配置为0.1%的浓度进行使用。处理的投加用量，固体PAC用量约为1-2kg/吨废水， 固体PAM用量约为2g/吨废水。

因为各个行业污水处理的性质不同，以上只是简要的说明关于PAM与PAC的配比浓度及投加量。具体的投加用量要通过试验来确定，结合污水水质及出水要求，以及经济条件来考虑。因为市场聚丙烯酰胺PAM的型号有很多钟，其对投加量及处理效果有很大的影响，最好找工程师试验。

Ⅹ 阳离子絮凝剂和水怎样配比浮选矿粉

摘要 你好很高兴为你解答。配制絮凝剂溶液的最重要关键是防止大分子降解，要着重注意下列问题 ： 1、不可使用高速搅拌，不可过长时间搅拌。 2、避免接触铁器。 3、溶解温度宜较低，如50～60℃或以下。 4、用洁净的软水，不可用混浊或有铁锈的水或高硬度的水。 5、溶解过程宜一次完成，即直接溶解到所用的浓度，不宜先溶成高浓度再稀释。 6、溶解设备应为圆形，不要有死角。 分子量很高的的絮凝剂的溶解是比较缓慢的。它的粉粒先吸收水分、润胀，再逐渐扩散和分散开来。初时的溶液是很不均匀的，要搅拌一段时间后才能达到浓度一致。需要良好的设备和操作，才有可能在不长的时间内完成这一过程。