❶ 炼铁高炉为什么要用水冷却
高炉用经过处理的软化水来冷却炉壳和高炉设备，这样的冷却效果好。
❷ 武钢炼铁厂好还是炼钢厂好
炼钢炼铁都是不错的，都属于武钢股份公司，一线厂矿，待遇是武钢厂区最好的。倒班都是三班倒，白班，中夜班，休息一天。发展前景看你自己的努力和表现，你能不能静下心来工作，虚心的学习。只要你可以进一线厂矿，股份公司就是不错的了！
❸ 竖炉用什么原料
为应对钢铁市场疲软的局势，济钢竖炉球团剖析了自产球团矿成本高的原因，其中，原料成本占总成本的95%，而制造费用和工资福利的总和仅占5%左右，另外国际三大矿山巨头垄断铁矿石贸易，矿价高企严重威胁到济钢竖炉球团的生存。因此，降低原料成本是济钢球团厂生存的必由之路。从2009年2月份开始，球团厂停止了使用高价长协矿，转而采用以国内粉为主，配用部分自产钢城碱矿的原料结构。由于国内精粉品位相对较低，脉石含量较高，脉石中的SiO2、CaO、MgO对竖炉氧化球团质量影响较大。在突破使用低品质国内精粉方面，济钢竖炉球团通过工业试验、实验室配料试验等方面进行一系列的研究。
1 增配污泥工业试验
2009年1月~12月，进行了增配炼钢污泥的工业试验，污泥配加量由38kg/t，最多增加到90kg/t。通过积极创新大胆尝试，不断优化过程控制参数和提高操作技能，目前已能够适应高污泥混合料的使用，并确保球团矿成品质量稳定。按现在的情况估计，污泥配加量有望达到100kg/t 左右。
随着集团公司新钢厂区的投产，炼钢污泥的产出量还将继续增加，球团增配污泥生产技术的突破，能为集团公司的资源循环再利用和降本增效起到重要的作用。
2 高硅高镁经济料工业试验
2009年6月1日~6月8日，济钢球团厂进行了炼钢用球经济料工业试验。经过8天的深入探索和操作调整，试验取得圆满成功，达到了预期目标，降成本效果显著。
济钢球团厂使用的经济料主要有：钢城碱（自产矿）、枣庄精粉、刘岭精粉等，其混合料特性对竖炉球团生产的影响如下：
1）混合原料粒度粗，＜0.074mm占65%左右，影响生球质量；
2）化学成分不稳定，脉石含量高，特别是SiO2(＞8%)、CaO（＜2.0%）、MgO（＞2.2%），这样的原料成分是济钢球团从未使用过的，它们对球团焙烧可能产生的影响也不能确定；
3）原料种类多，给仓储和混料系统带来困难，易造成成分波动。
为配合高硅高镁经济料球团生产，采取了以下调整手段：
1）提高焙烧温度。冲破传统观念（SiO2＞8%时焙烧温度最高控制1 120℃），在MgO含量为2.2%~2.4%，SiO2含量为8%~10%范围内，将焙烧温度控制在1 160℃~1 180℃。实践证明，此举能够稳定成品球团矿抗压强度在2 500N/个左右；
2）实施混合料全磨，提高原料活性，改善经济料粒度粗对造球工序的影响，并达到降低膨润土消耗的目的；
3）优化竖炉参数，提高吨矿煤气消耗，降低冷风量，加长均热带，延长镁质球团矿固结时间，有效提高镁质球团矿的强度。
试验结果证明：在配加部分经济料（枣庄高镁精粉和刘岭高硅精粉）工业性试验中，通过优化参数配置，球团矿抗压强度达到了2 500N/个左右；配加高镁经济料后，球团矿的MgO达到2.3%，已经达到高炉使用镁质球团矿的标准。这表明我们掌握了大量配加经济料的技术和镁质球团矿的生产技术，也为下一步大量采用低品质、多品种国内矿的原料结构做好了技术储备。
3 全部采用国内粉的生产实践
基于前期对经济料工业试验积累的宝贵经验，济钢球团厂根据集团公司的结构调整需求及当前的原料资源情况，于2009年12月份开始实施全国内粉生产球团。
所用原料以钢城碱精粉为主，另外还有梅山精粉、刘岭精粉、鲁中精粉等，及相对较高的污泥配比（90kg/t）。在此次生产实践过程初期出现了低硅、高碱度、高镁的类型原料结构，成品抗压强度无法达到预期目标（>2 500N/个）。
所谓低硅、高碱度、高镁的类型原料结构，其成分为SiO2＜4%,R2＞0.4，MgO＞1.8%时，最初焙烧温度设定为1140℃，其抗压强度只有1 800N左右，随着焙烧温度提高至1 200℃，球团矿强度不断增加，但是强度也不会出现大幅度提高（抗压强度仅为2 200N/个左右），主要原因是形成的渣量减少，高CaO促使球团在焙烧过程中须晶增多和长大，影响球团的抗压强度；另外，高CaO易形成CaO2Fe2O3，而CaO2Fe2O3在冷却过程中再次分解[1]，导致成品球抗压强度降低。调整措施是：增加含硅量高的酸性粉（如刘岭精粉）配比来提高混合料中SiO2的含量(SiO2>4%)，平衡硅钙比例（R<0.35）。经过分析和实践调整，在全部国内粉原料结构下，控制焙烧温度为1 130℃~1 160℃，球团矿抗压强度能够达到2 600N/个，满足高炉生产要求。
另外，济钢球团厂还根据当前的原料结构，进行了实验室熔融试验，测试低硅高碱度高镁球团矿的熔点。结果表明：在1400℃下球团矿没有出现粘连现象。使用高镁球团矿有利于改善高炉软融带的透气性。
4 结论
1）济钢竖炉球团配加低品质国内精粉的探索实践有助于济钢集团公司摆脱对长协精矿长期形成的依赖，在当前长协矿谈判举步维艰时期具有重要意义。2010年济钢4×3 200m3大高炉投产，球团矿需求量增加，低品质国内精粉的配用确保集团公司降成本工作的主动性；2）本项目研发的经济料焙烧技术和控制方法填补了大型化竖炉使用经济料的技术空白，提高了竖炉对不同原料结构的适应能力，拓展了竖炉球团降成本的空间，明显提高了竖炉球团在行业中的竞争力，对于推动竖炉球团技术的发展具有重要意义；3）在使用经济料的同时，竖炉排放SO2量增加，暴露出重要的环保问题，这也是我们需要进一步研究的课题。
参考文献
[1]安顺徽.球团矿生产因工艺、新技术与新设备选用及球团质量控制检验使用手册[M].北京：冶金出版社，2005：1200-1202.
❹ 跪求：软化水的硬度小于0.03毫摩尔每升，可以供高炉冷却吗
这个硬度没问题，还要看其他指标：高炉炉体冷却软水的ph在8-11之间，悬浮物<20mg/L，氯离子不超过300mg/L,电导率在1500-3000us/cm之间。
❺ 炼铁高炉软水密闭循环系统安全阀冲开喷水的原因是什么
压力高过了安全阀的开启阀值，当然要冲开了，以缓解其它地方崩坏的速度，提高整体安全性呀。
❻ 高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点
高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点
众所周知，高炉的一代炉龄取决于冷却设备是否长寿，而冷却设备是否完好又取决于冷却设备结构设计是否合理、冷却设备冷却方式是否合理以及水质是否合乎标准等，然而膨胀罐就是起缓冲压力波动及部分给水的作用。
高炉在冷却系统上总结了过去许多的成功经验，采用了一系列的先进技术，如整个系统采用了不产生结垢的软水密闭循环冷却,采用冷却壁热面从下到上直通供水，在易受铁水和烙渣的化学侵蚀、物料机械磨损和高温还原气体冲刷的炉腹、炉腹及炉身下部采用了锅冷却壁等。
软水密闭循环冷却系统是由炉底水冷管及炉身中部蛇形冷却管系统、炉缸 坨形冷却管系统、风口 、热风阔系统以及软水补充水和净环水辅助系统所组成，而高炉炉顶设置膨胀罐，软水密闭循环的系统压力由膨胀罐内充入的氮气压力决定。高炉顶部安装膨胀罐是为了保证整个管道中的压力保持在一定的值,不会因管路过长或缺水等原因造成压力大幅度变化。
它的结构就是由一只内部带弹簧的压力罐和一个泵组成的,罐体内部在弹簧的作用下维持管道内一定的压力,当管道缺水或压力不稳时,将膨胀罐的罐内的水迅速补充进去,同时开启水泵补水,当压力超过时,水会被罐体吸收进去,从而稳定管道压力!膨胀罐为软水系统中重要的一个配件，它使软水系统自动化程序高，软水泵房内可实现自动补水和自动操作，同时可实现自动稳压和自动检漏。
❼ 高炉煤气1080是什么意思
应该是高炉1080，指的是1080的高炉，1080指高炉有效容积,单位m3
名词解释：
高炉
高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。
炉喉之上设置装料设备（见高炉供料和装料系统）。炉缸上部沿周均匀设风口，热风通过热风围管、支管和弯头、直吹管由风口鼓入炉内（见高炉鼓风系统）。风口平面之下有出渣口，渣口平面之下有出铁口（图1）。
高炉图册
随着钢铁工业的发展，高炉本体和附属设备也不断扩大，高炉最大容积在20世纪初为几百立方米，60年代为 2000～3000米3，70年代达4000～5000米3。
高炉大型化带来了技术指标先进、劳动生产率高和生产成本低的效果。从工艺操作和功能方面来说，高炉容积的大小，在很大程度上取决于钢铁厂规模以及矿石和燃料的质量。大型高炉要求焦炭强度高，矿石的强度、还原度、品位等也要高，粒度小于 5毫米的粉矿要低于5％。
高炉内型 高炉内型轮廓要根据原料、燃料、高炉容积和操作等条件设计。设计炉型时首先确定炉缸直径及单位炉缸面积每日燃烧焦炭的数量。中国设计的经验式是,式内d为炉缸直径（米）；i为冶炼强度〔吨／（米3·日）〕，取1.0～1.2；V为高炉容积(米3)；J为燃烧强度〔吨焦炭／（米2·日）〕,取24～28.8。然后按各部分尺寸比例和炉身角 (85°左右)计算。设计的内型要与生产中的高炉内型对比，参考容积近似的其他高炉的尺寸进行修改。
过去高炉只设一个铁口，大型高炉增至2～4个。渣口一般是2个,多铁口和渣量不多的高炉可不设渣口。风口数目可根据经验按炉缸圆周大小来确定。一般两个风口的中心距沿炉缸内壁圆周上不应小于1000毫米。
高炉炉体结构 按炉体外部结构、高炉基础、高炉内衬和冷却设备分述如下：
炉体外部结构 主要有自立式、炉缸支柱式、框架支柱式、框架自立式等四种（图2）。它们的差别在于支承炉顶、上部炉壳和砖衬负荷的地方不同。早期小高炉多是自立式，大型高炉大多采用框架自立式。现代大型高炉鼓风压力高,炉体外壳钢板加厚,壳内喷涂耐火材料，防止热应力和晶间腐蚀引起开裂和变形。风口平台有较宽敞的操作空间；取消渣口，改用矮式泥炮；风口平台连成一片，以便叉车和换风口机行走。
高炉图册
高炉基础 高炉基础所承受的负荷按平均每立方米炉容约5～6吨考虑，用钢筋混凝土基础建在岩石、筒式桩或钢管桩（内灌水泥）上。海滨建厂的大型高炉基础采用长几十米的钢管桩作底座。
高炉内衬 高炉炉壳内部砌有一层厚345～1150毫米的耐火砖，以减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命，必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用高级和超高级粘土砖。这部分砖是逐渐熔损的，因收缩和砌砖质量不良，过去常引起重大烧穿事故，现在炉缸、炉底大多用碳素耐火材料，基本上解决了炉底烧穿问题。炉底使用碳砖有三种型式：全部为碳砖；炉底四周和上部为碳砖，下部为粘土砖或高铝砖；炉底四周和下部为碳砖，上部为粘土砖或高铝砖。后两种又称为综合炉底。设计炉底厚度有减薄趋势(由0.5d右减至0.3d左右或炉壳内径的1/4厚度，d为炉缸直径)。碳砖的缺点是易受空气、二氧化碳、水蒸气和碱金属侵蚀。炉腰特别是炉身下部砖衬，由于磨损、热应力、化学侵蚀等,容易损坏。采用冷却壁的高炉，投产两年左右,炉身下部砖衬往往全被侵蚀。炉身上部和炉喉砖衬要求具有抗磨性和热稳定性的材料，以粘土砖为宜。炉腹砖衬被侵蚀后靠“渣皮”维持生产。
近几年应用喷补技术修补砖衬已相当普遍。喷补高铝质耐火材料（含Al2O340～60％），寿命为砌衬的3/4。
冷却设备 早期的小高炉炉壁无冷却设备，19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却，使用其他砖衬时，用冷却水箱或镶砖冷却壁。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱，左右间距250～300毫米，上下间距1～1.5米。炉身上部可采用各种形式的冷却设备，一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。近几年来炉腰和炉身有的用镶砖冷却壁汽化冷却。但炉身下部由于热负荷较高，多改用强制循环纯水冷却；炉喉一般不冷却。冷却介质过去使用工业水，现在改用软水和纯水。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替，后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等。
❽ 钢铁厂竖炉球团。竖炉一般都设有汽包吗
汽包是余热回收汽化冷却的设备，用以储存产生的蒸汽，并作为循环冷却的装置。球团竖炉4平米以上的大部分都有此设备。另外，钢铁厂转炉烟气冷却，轧钢加热炉气化冷却，烧结尾气冷却等也由此设备。
❾ 高炉软水电导率高有什么危害
电导率高的话容易结垢引起排气阀堵塞，炉内压力剧增。。然后。。。。
❿ 请问锅炉软水处理的铬黑T指示剂怎么配
不用无水乙醇也可以正常显色的。但是问题是你那个氨水用的不对专，那个不是氨水，是PH=9的缓冲溶属液，由氯化铵和氨水配成的PH=9的缓冲溶液。至于怎么配缓冲溶液到网上找一下就可以了。还有配缓冲溶液要用纯水。最后，铬黑T可以直接放在加了缓冲溶液的试液中，可以不用无水乙醇。反正我一直是这么做的，加不加无水乙醇都没关系，只不过一个是液态，一个是固态。