乳化液用软化水硬度值

❶ 乳化液使用寿命是多久

产品不同，维护管理条件不同，获得的使用寿命就不同。其中产品本身是决定性的！这里面可能最重要的是三方面的因素：抗菌性、pH值稳定性以及产品本身的稳定性（液滴大小、乳化均匀程度、抵抗硬水、杂油、杂质的能力等等）。

所以实际情况下差的产品使用寿命可以短到一个月甚至更短，优秀的产品可以长达1-2年甚至更长。

❷ 乳化油配制方法

乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性极压剂、稳定剂、防腐剂、消泡剂等组成。其中前三者是主要成分。而其他的添加剂则根据乳化油的成分和使用情况而定。乳化油的组成比较复杂，因此对其配制工艺要求也很严格。
实验证明，乳化油的稳定性、乳化能力、乳化液的稳定性、防锈性及其切削性能等，除与乳化油配方有关外，还与配制工艺也有很大的关系。
配制乳化油工艺应考虑的因素1）乳化剂（复合乳化剂更好）的化学结构与油相的化学组成相适应，并确定适当的剂量；2）两种液相的密度要小；3）两种液相界面张力要小；4）连续相（外相）的粘度宜高；5）油-水界面间的吸附层具有某种程度的机械强韧性，并带有同性电荷；6）选用硬度小于100ppm的软水；7）严格控制配制工艺和操作技术；8）注意配方中其他添加剂对乳化性能的影响。
在具体操作中还应注意以下问题：
1）注意加料顺序，一般先将油溶于基础油中，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。
2）在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件（温度、反应时间与搅拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60~70℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂略高一些，如油酸钾皂为80℃，30min;蓖麻油钠皂为90℃，3h;松香钠皂为100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。
3）在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置，如乳化液经过均化处理，其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时，在乳化的初始阶段缓慢地加入软水，使其先形成油包水型乳状液，在不断搅拌下继续加入其余水分，使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致，乳液稳定性高，质量好。其次，也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化，然后再用冷水稀释，这是因为热水的表面张力小，溶解能力强，粘度小，有利于乳化剂的分散，因而容易乳化，而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。
4）为了提高乳化液的防锈性，还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸钠和0.25%亚硝酸钠，现在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用浓度配成的乳化液后，需调整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值过高，对铝及有色金属引起腐蚀，并刺激操作者皮肤；PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
6）不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类，故用硬水配制乳化液时，其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应，生成不溶于水的皂类，改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠进行软化，或者采用煮沸的方法，以防止硬水破乳，并提高乳化液的清洗性和防锈性。

❸ 解决稀湿乳化液浮油用什么乳化剂

晚上好，稀释的乳化体系出现漂油说明表面活性剂已经被水或者其他极性溶剂完全撑破了临界胶束失去水油平衡，这种情况有两种解决办法，第一种是在原始浓溶液时加大表面活性剂填充量使稀释时尽可能维持临界胶束饱和度上限比如原来吐温-80是0.5%现在你改成1%，第二种是更改配方增加一些亲水极性良好的高HLB表活比如吐温-80和十二烷基笨磺酸钠复配来在高含水量环境中由后者缓冲代替发挥功效。乳化因为只是一种物理现象在有限条件下使水油两者达到平衡稳定一旦超出上下必要限度均会造成破乳所以并没有哪一种表面活性剂是万能的。

❹ 液压支架为什么用乳化液给压

最主要是成本，一个生产支架的厂（普通规模）每个月只精油一项就用掉3-400桶（比例是95水/5精油）想一下要消耗多少。煤矿井下是消防要求很高，如果用液压油 多数支架就没法用了

❺ 乳化液有什么作用

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。

乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。

化学组成

其主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠（亦是乳化剂）、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂（减摩剂或油性添加剂）、抗氧化剂。

以上内容参考：网络-乳化液

❻ 冷轧用什么乳化液

冷轧是在金属的再结晶温度下轧制的，不需要加热。但是如果变形量特别大的时候冷加工硬化程度就特别大了，不利于成型，需要中间退火，但是中间退火过后的轧制也是在再结晶温度下轧制的。

钢的冷轧用乳化液。铝的冷轧中使用的是轧制油，不用乳化液。两个区别就是乳化液含脱盐水。钢冷轧的乳化液和铝的轧制油作用都差不多，轧辊的润滑和冷却作用。冷却轧辊可以控制轧辊形状改变凸度，多了一个控制板型的手段。还可以降低轧制力，延长轧辊寿命。乳化液的成分特别复杂，有矿物油、脂肪油、植物油、合成脂和各种添加剂。
冷轧中的磨辊是研磨轧制中使用的各种辊的，比如工作辊，中间辊，支承辊等等。为了保持轧辊的形状和表面的粗糙程度，需要定期对轧辊进行研磨。比如CVC轧辊就是S形的轧辊，需要把轧辊研磨成S形。

❼ 对乳化液泵的水质有什么要求

1.不含有机械杂质和悬浮物，无色透明，无臭味；
2.水的PH值在6-9范围内。
3.水质硬度符合乳化油的要求。

❽ 油基乳化油兑水之后为什么12小时之后分层呢

兑水之后分层，是乳化油的配方问题或者是水的问题。 延长乳化液使用寿命的方法 乳化液使用寿命短，如不妥善管理，就会变质发臭，为了保证乳化液的质量及延长的使用寿命，乳化液应随用随配，不宜久藏。
乳化油应置放在室内或有挡阳的地方，温度应保持2℃~27℃，贮液箱上要加盖，以防灰尘等杂质落入，影响使用质量。配制乳化液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将乳化油慢慢注入水中，一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的乳化液。水温不应过低，否则容易产生结块现象。
应注意的是，目前不少操作者在配制乳化液时，都是先用桶到仓库内领取乳化油，然后直接放水稀释，这样不易使乳化油在水中搅拌均匀，难以保证质量。配制乳化液时还应注意水质硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度矿物质碳酸钙的mg数表示，即用ppm表示，水的硬度应在100~200ppm之间。硬度过大的水不但会影响乳化液的稳定性和防锈性，并会加快细菌的繁殖。
为此，需进行软化处理。如可加入洗涤苏打NaCO3．10H2O或采用蒸馏水。国外常用净水来配制乳化液。净水实际上是去离子水。用去离子水配制的乳化液，在使用中没有残留物，不腐蚀机床和工件，而且乳化液不易变质，使用寿命长。但价格较贵，主要用于精密加工等有特殊要求的场合。

❾ 乳化液的作用是什么

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。

乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。

化学组成

其主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠（亦是乳化剂）、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）。

极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂（减摩剂或油性添加剂）、抗氧化剂。

以上内容参考网络-乳化液