Ⅰ 茶多酚提取最绿色最环保的方法
有机溶剂萃取法
这是使用最广泛的方法之一。其原理是利用茶叶中不同化合物在不同溶剂中的溶解度差异进行提取分离。该法比较简单，对茶多酚的提取率为10%～15%。工艺流程：茶叶→沸水浸提→过滤→滤液→氯仿萃取→乙酸乙酯萃取→浓缩干燥→粗GTP;或者用乙醇、丙醇、甲苯等直接萃取，但效果不是很好，且步骤烦琐。
该工艺大多存在如下缺点：整个生产过程中要用到多种有机溶剂，且有机溶剂的用量大;工序多，工艺繁琐复杂，需多次蒸馏，加热时间过长，茶多酚易氧化;大多使用了氯仿等有一定毒性的溶剂，产品及操作不够安全;生产成本偏高。
离子沉淀提取法
该方法主要是利用有些金属离子能够沉淀茶多酚而使其与咖啡碱分离。该法的特点是：茶叶经热水浸提后，加入沉淀剂即可得茶多酚与金属离子的结晶性沉淀物，不必浓缩浸提液，可在一定程度上降低能耗，同时由于这些沉淀的选择性较高，产品的纯度相对较好可达85%以上，但在其后的稀酸转溶过程中茶多酚损失较大，而且沉淀剂有的是有一定毒性的金属离子，有的偏碱性易造成茶多酚的氧化。因此在产品的纯度、收率、成本及安全性上仍不是完全令人满意。
工艺流程：茶叶→沸水浸提→过滤→滤液→沉淀剂沉淀→转溶→萃取→浓缩干燥→粗GTP。
吸附分离提取法
将绿茶叶末加热水浸提3次，合并提取液。茶叶提取液通过高分子吸附剂进行吸附，然后用95%乙醇溶液洗脱，使吸附剂上吸附的GTP脱附于乙醇中，经减压蒸馏回收乙醇，浓缩液经真空干燥或喷雾干燥得到茶多酚。该法工艺技术简单，能耗低，但需要对GTP选择性强的高吸附量的吸附剂。
工艺流程：茶叶→沸水浸提→过滤→滤液→树脂→洗脱液→浓缩干燥→GTP。
超临界流体萃取
超临界流体萃取(SFE)是一种的新型分离技术，它是利用温度和压力略超过或靠近临界温度和临界压力介于气体和液体之间的流体作为萃取剂，从固体或液体中萃取某种高沸点和热敏性成分、以达到分离和提纯的目的。由于其介质通常为无毒的二氧化碳，对产品没有毒，特别适合于医药、食品添加剂等产品的提取。与一般的萃取分离技术相比，超临界流体萃取技术具有优良的传递性能，较强的渗透力，良好的选择性，对有机物溶解度大，萃取率高，产品质量好，操作条件温和，特别适用于分离热敏性物质等优点。
工艺流程：茶叶末经SFE萃取→茶多酚粗品→纯化→纯度高的GTP。
超声波浸提法
超声波浸提法利用超声波的机械破碎和空化作用，加速茶多酚等浸提物从茶叶向溶剂的扩散速率，缩短浸提时间，浸提液采用与传统工艺相同处理精制过程取得产品。从已报道的研究结果可见，在超声波辐射作用下，浸提不超过一小时的效果可与传统浸提数小时的效果相比。传统工艺浸提不论是用水或有机溶剂，都时间较长，在湿度较高的情况下茶多酚容易发生氧化，品质降低，收率减小;超声波浸提的最大优点就是浸提所需的时间短，因此避免了长时间处于高温下茶多酚的氧化，收率和产品质量都较传统方法高。
微波浸提法
微波浸提法是最近几年刚开始的一种新方法，基本原理是利用在微波场中分子发生高频的运动，扩散速率增大，因此茶多酚等浸提物在微波的辐射作用下可快速浸取出来。利用微波辅助浸提，一般一次只要数分钟的时间即可达到传统浸提数小时的效果。因此大大的减少了茶多酚长时间在高温下的氧化，提高产品的品质与收率。微波技术应用于茶多酚的提取具有短时、高效、节能等优点。微波结合水浴提取，不仅茶多酚浸出率高，优于乙醇、水提取，而且降低了成本和减少了污染。
Ⅱ 怎么从茶叶里提取茶多酚
在茶叶中提取茶多酚的工艺主要有以下的几种方法：
1. 传统工艺：以水或乙醇为溶剂，采用水浴加热至80℃ 保温提取多次。合并提取液后用等体积的氯仿萃取，分出氯仿相后改用乙酸乙酯多次萃取，将乙酸乙酯大部回收后浓缩近干，冷冻干燥后用去离子水反复重结晶即得精品。但该法的缺点是操作费时麻烦、溶剂消耗量大、毒性大、成本高、提取率低，在高温下提取，茶多酚易氧化变质等。
2.用微波辐射萃取茶多酚：提取溶剂为50％乙醇，功率320瓦，萃取时间18秒，液固比(mL／g)1：9，二级提取，此条件下的茶多酚的提取率为92．7％。与传统的索氏提取相比，微波法提取的最大优点是提取时间大大缩短，且提取率较高。而与超临界二氧化碳萃取相比，它成本低，投资少，提取效率高。但不适合在实验室操作。
三.现根据参考文献及相关数据，得本实验方案：
1.实验原理：利用茶多酚易溶于乙醇、乙酸乙酯，而不溶于氯仿的性质来提取茶多酚。
2.实验器材与试剂：
器材：250ml的三口烧瓶，布袋，蒸发皿，分液漏斗，等；
试剂：茶叶，碳酸钠，乙醇，氯仿，乙酸乙酯，蒸馏水，等。
3.实验步骤：
a) 提取：将粉碎的10 g茶叶中加入2g碳酸钠并放入布袋内放好，置于三口烧瓶内，加乙醇50ml，加热煮沸0.5h，倾出提取液至蒸发皿内，再用10ml乙醇洗涤茶叶包，洗涤液并入提取液。
b) 分离纯化：将装有提取液的蒸发皿置于石棉网上加热浓缩至提取液体积月约20ml，冷却至室温后将浓缩液移置分液漏斗，加入等量的氯仿萃取2次（萃取时振荡要轻，防止乳化），水层用于制备茶多酚。将氯仿萃取后的水层用等量乙酸乙酯萃取2次，每次20min，合并乙酸乙酯萃取液，水浴减压蒸馏（或旋转蒸发仪）回收乙酸乙酯，趁热将残液移入洁净干燥好的蒸发皿，改用水蒸气浴加热浓缩至近干，冷却至室温后，放入冰箱内冷冻干燥，将白色粉末茶多酚粗品，粗品用蒸馏水进行重结晶，得茶多酚精品。干燥后称量，计算产率。
Ⅲ 茶多酚的提取步骤
1材料与方法
1．1 绿茶：市售7级绿茶。
试剂：硫酸亚铁、酒石酸钾钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、均为分析纯。乙醇：食用级。
1．2 茶多酚含量测定：采用GB8313-87 ·
1．3 茶多酚提取：
9倍量60%乙醇 滤液1
绿茶粉末—————→过滤＜ 5倍量60%乙醇 滤液2
75℃3h 滤渣——————→过滤＜
75℃2h 滤渣（弃）
回收乙醇 离心
合并滤液————→溶液—→上清液(分5份)
1．4 精制
吸附树脂1 水洗至无色 乙醇洗脱 回收乙醇 蒸干
方法A：上清液—————→—————→—————→—————→———→成品
吸附树脂1 水洗至无色 NaOH液洗脱 中和 吸附树脂 水洗 乙醇洗脱 回收乙醇 蒸干
方法B：上清液————→————→—————→——→———→—→———→———→——→成品
吸附树脂1 水洗至无色 碱性乙醇洗脱 回收乙醇 蒸干
方法c：上清液—————→—————→—————→—————→———→成品
吸附树脂2 水洗至无色 乙醇洗脱 回收乙醇 蒸干
方法D：上清液—————→—————→—————→—————→———→成品
CaCl2溶液 离心 HCl酸化乙酸乙酯萃取 回收乙酸乙酯 蒸干
方法E：上清液———————→——→沉淀————————→—————→———→成品
NaOH调节 PH=8.5
Ⅳ 为什么茶多酚经过高温后又沉淀出来
茶酚提取：
1、溶剂萃取
溶剂萃取传统提取工艺已先发十种提取工艺茶酚易溶(或溶)于水、醇类、醚类、酮类、酯类等所溶剂萃取水提取机溶剂萃取两种水提取水溶剂采用水浴加热提取合并提取液用氯仿萃取氯仿相改用乙酸乙酯萃取合并乙酸乙酯相并减压蒸馏浓缩其干燥(真空、冷冻或喷雾干燥)用离水重结晶即产品机溶剂使用少工艺简便本低产品纯度高提取率低机溶剂提取传统提取茶酚种使用广泛程比较简单其原理利用茶叶同化合物同溶剂溶解度差异进行提取离用溶剂水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯般流提取
工艺流程：茶叶原料→溶剂提取→滤→机溶剂脱色、脱咖啡碱→萃取→收溶剂干燥
→茶酚粗品浸提、除杂、萃取必少共同性步骤用杂质氯仿除杂性碳脱色石油醚除或通低温静止除杂各工艺差别仅于浸提条件、浸提剂、浸提间、pH值、温度、数等)、除杂条件萃取条件同溶剂萃取优点稳定、靠；缺点：用水提取茶酚提取率低(般提取率5% ～6 %)产品纯度低产品易氧化且其含量杂质(植物糖、茶棕色素、色素、咖啡碱、树脂等)用机溶剂提取提取率虽所提高(达1O% ～15% )由于浸提液含茶酚且含茶色素、咖啡碱等杂质要精品须反复除杂精制工序工艺繁琐复杂萃取工序般需经3级错流萃取；需蒸馏加热间；需要用量机溶剂机溶剂收困难毒、易燃利于安全产综所述溶剂改进主要应简化工艺、降低本、提高效份含量提取率等目标
我湖北省化研究所发种新溶剂萃取提取茶酚茶酚含量〉95%茶酚萃取率8%-11%其茶素含量〉70%咖啡〈1%产品质量达或超医保健用茶酚要求已于2000通湖北省科技厅组织专家鉴定其提取工艺粉碎茶叶末用萃取剂定温度萃取两浓缩萃取液加入特定溶剂及脱色剂杂滤母液经浓缩用溶剂洗脱咖啡经再浓缩用溶剂萃取茶酚蒸馏溶剂干燥茶酚产品萃取工艺流程： 茶叶末浸提→滤浓缩→沉降除杂→滤浓缩→脱碱萃取→脱溶→干燥→茶酚
该工艺创新处于：（1）浓缩萃取液用特定溶剂处理能效杂并克服滤困难及续洗脱咖啡及色素工序乳化问题（2）筛选种效脱除咖啡特定溶液用该溶液洗脱使茶酚咖啡含量降至0.5%同影响茶酚萃取率及含量
2、金属离沉淀
沉淀原理利用茶酚定介质条件某些物质络合形沉淀物性质使其浸提液离与水溶液咖啡碱、单糖、氨基酸等组离提取茶酚般工艺流程：茶叶原料热水提取滤沉淀转溶萃取浓缩真空干燥茶酚粗品已报道使用沉淀剂4类即机盐类、物碱、蛋白质类高聚合物其机盐类用其3类沉淀剂本高目前尚处实验阶段机盐类用沉淀剂3种：① 重金属碱式盐Pb(OH)Ac、Cu(0H)Ac等；② 氢氧化物Ca(OH)2类沉淀剂价廉强碱均腐蚀作用；③ 盐离Ca2+、Zn2+、Mg2+、Ba2+ Fe3+等类较前途沉淀剂碱性条件沉淀酸、性条件转溶些金属离单独使用复合使用由于每种沉淀剂存定适宜pH 沉淀环境般认偏碱性沉淀剂易诱发茶酚氧化Zn2+A13+沉淀剂认较适宜弱酸性环境沉淀剂余兆祥等采用Zn2+A13+复合型沉淀剂进行沉淀试验别与Zn2+A13+单型沉淀剂进行比结表明复合型沉淀剂比单沉淀剂效要沉淀优点：① 减少机溶剂使用量减少环境污染产安全性；② 工艺较简单：茶叶经浸泡加入沉淀剂即茶酚与金属结晶性沉淀物必浓缩提液定程度降低能耗本低；③选择性强产品纯度较达95 %高达99.5% ；④ 产品色泽水溶性缺点：① 机盐沉淀剂沉淀转溶pH值波茶酚碱性条件易氧化影响产品品质；② 滤稀酸转溶程茶酚损失较；③ 溶液咖啡碱等干扰物质与茶酚配合物吸附产共沉淀作用带沉淀影响茶酚纯度外些金属盐残留产品安全性构隐患；④ 工艺操作控制比较严格废渣、废液处理量
3、树脂吸附
树脂吸附离提取茶酚利用树脂能茶酚发吸附—解离作用特性实现茶酚与其浸提物组间离根据所采用树脂类型同吸附柱离、离交换柱离凝胶柱离三种原理相同操作定差异
工艺流程：茶叶→沸水浸提→滤→滤液→树脂洗脱→洗脱液→浓缩干燥→茶酚
目前产92-2型92-3型树脂茶酚离提取效较吸附率达93%解析率达92%适合于茶酚离陈劲春等采用硅藻土、性炭、聚酰胺树脂、D-301树脂作吸附剂并其吸附容量与离效做比较吕远平等比较11种同树脂茶酚吸附特性NKA吸附树脂更适于茶酚离纯化供试液茶酚含量10mg/ml80%乙醇作洗脱剂洗脱速度0.8ml/min茶酚纯度达95.8%
该优点：① 树脂吸附简便工艺简单能耗少；② 操作条件温避免效失；③ 整程使用机溶剂主要乙醇收容易且毒、污染环境污染少符合清洁化产发展趋势；④树脂再容易反复利用本低缺点：① 树脂用量树脂价格高、饱吸附量低、且由于树脂失使用寿命短；②规模连续性产设备缺乏适合于量产
4、超临界流体萃取
超临界流体萃取种处于积极发阶段新型离技术利用温度压力略超或靠近临界介于气体液体间流体作萃取剂固体或液体萃取某种高沸点热敏性达离提纯目由于其介质通毒二氧化碳产品毒特别适合于医、食品添加剂等产品提取 王梅等运用超临界二氧化碳萃取茶酚进行提取试验结表明：超临界二氧化碳萃取茶叶茶酚工艺完全行采用超临界二氧化碳萃取茶叶茶酚适宜条件：萃取压力20MPa萃取温度50℃离压力5Mpa离温度40℃二氧化碳流量25l/h萃取间5h条件茶酚萃取率达90%超临界流体萃取具萃取速度快、效能高、溶剂消耗量少、没残留等优点特别植物及食品热敏性化合物萃取程能使萃取氧化、解、逸散变质传统萃取比拟
5、超声波浸提
超声波浸提提取程进行超声波强化处理利用超声波机械破碎空化作用加速茶酚浸提物茶叶向溶剂扩散速度缩短浸提间增加效提取率已研究结表明采用超声波辅助提取1效相同于传统提取数效传统提取工艺提取间较温度较高情况茶酚易发氧化造品质降率降低采用超声波提取所需间短避免茶酚间处于高温发氧化使率产品质量都提高尹莲超声波提取与水提取进行比频率20KHz超声波提取10min比水提取30min率提高40%省、节能避免茶酚高温氧化
6、微波浸提
近用微波萃取提取茶叶茶酚研究热点微波辅助萃取技术简称微波萃取技术指使用适合溶剂微波反应器用植物、矿物、物组织提取各种化技术微波浸提近几发展种新基本原理利用微波场发高频运扩散速率增茶酚等浸提物微波辐射作用快速浸取影响微波提取程主要素包括：微波加热功率；提取溶剂种类萃取间；溶剂用量及润湿水量等微波辅助萃取技术比目前规使用工艺特点：① 处理间快微波仅用数钟乃至数十秒即具高效节能作用；② 提取率高节约溶剂提高提取效率；③ 避免使用毒溶剂、产品安全；④ 热效率高控制容易便于自化提高产率所微波辅助萃取技术节省能源省工、省、环境友种持续发展技术
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Ⅳ 提取茶多酚时为什么用氯仿萃取时不宜剧烈震荡
茶多酚的提取方法 茶多酚的提取方法主要有：溶剂萃取法，沉淀法，树脂法等三类。 1、溶剂萃取法是最传统的提取工艺，已先后开发出十多种提取工艺。茶叶萃取溶液中，除茶多酚外，还含有咖啡因，色素，有机酸，脂质，胶质，糖类，蛋白质及悬浮物，茶多酚含量仅为30%~40%，所以多数工艺还是用乙酸乙脂，氯仿等有机溶剂反复萃取的方法进一步去杂，纯化精制。 溶剂萃取物的缺点：（1）有效成分含量和提取率较低。上述工艺获得的茶多酚含量通常只能达到50%~70%，即使采用由中国农科院茶叶研究所开发的专利方法—— 冷冻静置除杂，使茶多酚含量提高到85%还是难以满足对纯度要求极高的医药和日化等行业的要求；（2）使用多种有机溶剂，且用量大，有些甚至是有毒的溶剂（如氯仿），难以为食品和医药等行业所接受；（3）需多次加热，蒸馏，工艺多，操作步骤复杂，生产成本高。 我国湖北省化学研究所开发出一种新的溶剂萃取法提取茶多酚，茶多酚的含量〉 95%，茶多酚萃取率在8%-11%，其中儿茶素含量〉70%，咖啡因〈1%，产品质量达到或超过医药保健用茶多酚的要求，已于2000年通过了湖北省科技厅组织的专家鉴定。其提取工艺是将粉碎后的茶叶末用萃取剂在一定温度下萃取两次，浓缩后的萃取液加入特定溶剂及脱色剂去杂，过滤，母液经浓缩后用溶剂洗脱咖啡因，经再次浓缩后用溶剂萃取茶多酚，蒸馏溶剂，干燥后得到茶多酚产品。萃取工艺流程如下： 茶叶末浸提---过滤浓缩---沉降除杂---过滤浓缩---脱碱萃取---脱溶---干燥---茶多酚 该工艺创新之处在于，1。浓缩后的萃取液用特定溶剂处理，能有效去杂并克服过滤困难及后续洗脱咖啡因及色素工序中的乳化问题，2。筛选出一种有效脱除咖啡因的特定溶液，用该溶液洗脱可使茶多酚中的咖啡因含量降至0。5%以下，同时不影响茶多酚的萃取率及含量。 2．沉淀法 20世纪90年代以来，人们开展了沉淀法提取茶多酚的研究。我国煤炭科学研究总院合肥研究所在这方面获得了国家专利。他们系统研究了可溶金属离子提取茶多酚的条件，确定了较佳工艺与参数。研究表明茶多酚在碱性条件下极不稳定，在酸性介质中比较稳定。采用在酸性和中性条件下提取，无氧化损失，提取率可达10.5%，有效成分>99.5%。该法具有如下优点：（1）选择性强，因而有效成分含量和提取率都较高，有效成分的含量>95%，有的高达99.5%；（2）使用有机溶剂较少，工艺比较简单, 成本低：（3）产品色泽好，水溶性好。 3、树脂法 树脂法提取茶多酚的研究1998年以后才有文献报道，其分离原理是用吸附树脂对多酚类有机物有选择性吸附的特性。 树脂法提取茶多酚有如下优点：（1）工艺简单能耗少；（2）提取过程无污染；（3）树脂再生容易，可反复利用，提取效率高。目前该方法已被人们所认同，可进一步完善为工一化提取的方法，在未来的几年里，树脂法必将成为茶多酚提取的主要方法。
Ⅵ 茶多酚的提取过程中怎样才能减少误差
茶多酚的提取方法 目前，茶多酚的提取方法主要有溶剂提取法、离子沉淀法、微波浸提法、超声波浸提法、超临界流体萃取法、树脂吸附分离法6种[2-3] 。 2.1 溶剂提取法 溶剂提取法利用茶叶中多酚物质和咖啡碱等有机物质在不同的溶剂中溶解度的差异进行分离，利用能与溶剂不互溶的茶多酚萃取剂将茶多酚萃取提纯。其工艺路线为： 茶叶粉碎--浸提--有机溶剂脱色、脱咖啡碱--乙酸乙酯萃取--回收溶剂干燥--茶多酚[4] 常用的浸提剂为水或者水与其他有机溶剂互用，并得出水与有机溶剂互用比纯水用作浸提剂效果要好。溶剂萃取法优点是：(1)容易实现工业化，整个操作工艺流程可以为间歇或者连续生产且稳定可靠；(2)有机溶剂可以回收利用。缺点主要有：(1)得率较低，往往采用其他手段来提高其得率；(2)较高温度的浸提条件使得产品在提取过程中易氧化，产品纯度也比较低；(3)茶多酚中咖啡碱的含量是一项很重要的指标，氯仿在工艺中用作咖啡碱的脱除，氯仿等有毒的有机溶剂的使用影响到茶多酚的质量和应用范围(如不能用于食品工业)，同时大量有毒、易燃的有机溶剂对生产安全产生一定隐患；(4)萃取工艺一般采用多级萃取操作，溶剂回收需要进行多级蒸馏，工艺操作复杂，能耗大。 2．2离子沉淀法 离子沉淀法是利用茶多酚在中性或碱性条件下可以跟跟金属离子Al3+ 、Bi3+ 、Ca2+ 、Ag+ 、Hg2+ 等产生络 合沉淀的特点，使其从浸提液中分离出来，从而与水溶液中的咖啡碱、单糖、氨基酸等组分分离，得到纯度较高的茶多酚[5] 。其一般工艺路线为： 茶叶原料—乙醇提取—减压过滤—金属离子沉淀--酸溶—乙酸乙酯萃取--浓缩—真空干燥—精制茶多酚 [6] 采用茶多酚与沉淀剂络合沉淀从而纯化茶多酚的优点在于：(1)产品纯度高；(2)减少了大量有机萃取剂的使用，减少一定量的能耗；(3)工艺流程上来看，包含了有机溶剂以及沉淀剂的回收利用，工艺简单易实现，沉淀剂等辅料成本较低。缺点在于：(1)金属离子的使用限制了茶多酚的应用范围，某些残留在茶多酚中有毒金属离子含量较高，其产品不能为医药行业所接受；(2)在生产过程中大量废渣的产生无疑对环境造成巨大压力；(3)转溶过程中程序较为繁琐，导致部分多酚被氧化，降低得率； (4)生产设备条件要求苛刻，对生产装臵，辅助设备以及管路的耐腐蚀性有较高的要求。 2.3微波浸提法 该法的基本原理是利用分子在微波场中发生高频的运动，扩散速率增大，从而将茶多酚等浸提物在微波的作用下快速浸取出来。使用微波萃取的优化条件为80o C，固液比为1：15，时间1．5min[7] 。王莹采用微波辅助萃取技术提取日照绿茶中的茶多酚，提取率高达14．21％[8] 。Ezzohra Nkhili等比较了微波辅助水提取(MWE)和传统的加热辅助水提取(CWE)两种方法对茶多酚提取的影响，结果表明，用MWE方法提取的茶多酚含量高于CWE 方法，特别是EGCG的含量达到77．14 mg／g，高于用CWE方法的64．18 mg [9] 。 利用微波辅助浸提，可缩短浸提时间，避免了茶多酚的氧化，有效地保护原料中的活性成分；提取率高，节约了溶剂，大大提高了提取效率；避免使用有毒溶剂、产品安全。微波辅助萃取技术节省能源，省工、省时、对环境友好、宜于批量浸提、便于推广等优点，是一种可持续发展的技术。 2.4超声波浸提法 超声波辅助提取茶多酚，最佳条件为70o C,lOOW超声辐射下用80％乙醇按料液比1：10提取20min [10—11] 。提取的茶多酚含量较高，防止茶多酚被氧化，保持高品质。工艺过程为： 茶叶+乙醇—超声提取—过滤—蒸发浓缩—氯仿萃取—乙酸乙酯萃取—蒸发回收酯—烘干的粗茶多酚 --纯化[12] 超声波提取茶多酚的工艺简单，尤其是结合溶剂法、沉淀法和树脂吸附法用于提取制备，取得了较好的成效。该方法具有提取温度低、减少浸提所需时间，提高浸提效果，避免茶多酚在长时间高温下氧化的可能，回收率高、氧化损耗小，节时、节能、提取率高等优点，同时避免了有毒溶剂的使用，提取工艺成本低，综合经济效益显著，具有良好的工业推广价值 。 2．5超临界流体萃取法 超临界流体萃取法是一种新型分离方法，利用温度和压力略超过或靠近临界的介于气体和液体之间的流体作为萃取剂，从固体或液体中萃取某种高沸点和热敏性成分，达到分离和提纯的目的 [13] 。工艺过程为： 茶叶--茶汁--浓缩--超临界CO2萃取--有机溶剂萃取--酯相浓缩干燥--超临界C02萃取--茶多酚[4] 。 超临界CO2流体萃取法提取茶多酚与其他的提取分离技术相比较，其主要的优点是：(1)采用CO2：作为萃取剂，大大降低了工艺对环境的污染，产品中几乎没有毒金属或者有机溶剂的残留，目前超临界流体是唯一能取代毒性较大的有机溶剂对咖啡碱等进行萃取的物质；(2)萃取条件温和，有效地防止茶多酚的氧化。其主要的缺点是： (1)儿茶素等在非极性的超临界CO2 流体中溶解度很低，往往需要用到醇类溶液作为夹带剂，提取率和纯度不高；(2)萃取设备条件比较严格，往往需要特定设计，工艺投资额大，生产成本比较高，目前工业化只能小规模生产，萃取物要经过多次精制才能提纯。 2．6树脂吸附分离法 树脂吸附法分离原理是根据吸附树脂对多酚类有选择性吸附、解吸作用的特性来实现茶多酚与其它浸提物组分之间的分离。树脂吸附法对树脂的种类以及结构有较高要求，多孔树脂的比表面积、孔隙率以及树脂的极性都影响了对茶多酚的吸附容量。极性多酚易与极性树脂以氢键等方式进行缔合，再将吸附了茶多酚的树脂用合适的有机溶剂进行洗脱，然后用乙酸乙酯等将洗脱液进行萃取，从而有选择性地将茶多酚从其浸提液中分离。其工艺流程为： 茶叶--热水提取--浓缩--吸附柱吸附--解脱剂洗脱--茶多酚洗脱液减压蒸馏回收溶剂--真空干燥--粉状粗茶多酚--水溶解成溶液--乙酸乙酯提取--减压蒸馏回收溶剂--真空干燥--粉晶态茶多酚[4] 。 树脂吸附法分离茶多酚的优点为：(1)选择茶多酚产物中一种或几种的儿茶素目标性强，可以有选择地进行吸附分离目标儿茶素； (2)纯度高，同时对咖啡碱的脱除率高；(3)产品的应用范围广；(4)树脂吸附一解吸过程一般都在比较温和的温度下进行，避免了茶多酚的损失；(5)过程中避免了有毒有机溶剂的使用并且容易回收，此方法是目前茶多酚清洁化生产的主要研究趋势。主要的缺点为：(1)树脂再生的重复使用率限制了树脂吸附法生产茶多酚的规模，因此往往只能适合小规模的生产；(2)树脂的价格昂贵给生产成本造成了压力；(3)整个过程中使用了大量的有机溶剂，脱附过程往往较繁琐。 6结论与展望 茶多酚作为一种天然的抗氧化剂，在食品、化妆品、保健品等应用领域的需求逐步的扩大。目前部分已经工业化的提取纯化工艺相对比较落后，都存在着一定的弊端，有毒有机溶剂以及某些重金属离子都会限制茶多酚制品在食品或者医药方面的应用；大孔径树脂吸附法以及超临界CO2流体萃取法是比较热门的方法，但是巨额成本及操作费用限制了茶多酚生产的规模化。理想的茶多酚提取纯化工艺技术应该满足工艺过程简单，操作方便，且安全性好，提取率高，产品纯度好，无毒性或毒性小，适应工业生产需要等要求，所以新型茶多酚提取纯化工艺有待于进一步开发研究。 （1）新型萃取剂的开发应用到茶多酚的提取中。双水相萃取技术是新出现的一种极有前景的新型分离技术，与离子液体、超临界流体并称为21世纪3大绿色溶剂。与传统的有机溶剂萃取剂相比，双水相萃取技术分相时间短，有助于活性物质在两相中的质量传递，几乎没有溶剂残留问题，产品对人体无害，工艺易于放大和连续操作，能够为生物活性物质提供一种温和的环境，不易使茶多酚氧化失活。双水相的种类以及组成，茶多酚、咖啡碱等在双水相中的分配关系是双水相萃取茶多酚今后研究的重点。 (2)超大孔连续床用于茶多酚的纯化。超大孔连续床内有许多尺寸达数微米至数百微米的超大孔隙，并可在孔隙内进行化学修饰，使其可以与茶多酚形成氢键，使原料液中细胞碎片等固相顺利通过，并可实现与目标物进行缔合，从而有效分离出目标茶多酚，且成本较低，可以将离心、过滤、浓缩和层析分离多个步骤集于一体，目标物在床内的停留时间短，选择性强。超大孔连续床的制备以及孔隙内的化学修饰一直是新型生物分离的关键，床体的强度、尺寸以及再生等都有待于进一步研究。
Ⅶ 多酚提取的方法有哪些 各有什么优缺点
第一:溶剂法
溶剂萃取法是传统的提取方法，利用多酚易溶于水、乙醇、甲醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯而不溶于氯仿的性质，将其从中分离出来。此法经过粗提，去杂，重结晶等主要过程得到茶多酚。 一般流程为：茶叶 沸水或含水乙醇浸提 过滤 滤液 氯仿萃取 乙酸乙酯萃取 浓缩干燥 粗品 本法操作简单，易于工业化生产。但消耗大量有机溶剂，且使用了有毒的氯仿，造成有机溶剂残留问题。另外得到的粗品含杂质较多。据文献报道提取率一般为10％～20％。许旋等采用正交试验法优选出了绿茶中茶多酚提取产率的最佳工艺条件为95％乙醇提取1.5h，用等量氯仿萃取2次，最后再用等量乙酸乙酯萃取1次。而另有报道认为提取茶多酚的最佳条件为:乙醇浓度为80％，料液比1:10,提取时间30min。
第二, 金属离子沉淀法
利用茶多酚在一定条件下可以和金属离子络合形成沉淀，在水溶剂中与其它物质分离，再在一定条件下解络合提取茶多酚。 一般流程为：茶叶 沸水或含水乙醇浸提 粗提液 沉淀 过滤 沉淀转溶 萃取 浓缩 干燥 粗品 常用的金属离子有Al3＋，Zn2＋， Ba2＋，Fe3＋，Mg2＋ ，Ca2＋。相同条件下，它们对茶多酚的沉淀顺序是:Al3＋>Zn2＋>Fe3＋>Mg2＋>Ba2＋>Ca2＋。Al3＋会引发老年痴呆症， Zn2＋为人体所需元素，有报道采用Al3＋和Zn2＋作为复合沉淀剂，提取效果良好。林建平等采用Se4＋提取，是目前文献报道提取效率最高的方法。另外Se4＋离子是人体所需的微量元素并具有一定的抗癌作用，此法值得关注。 金属离子沉淀法是常用的茶多酚提取方法。不同金属离子有不同的pH条件
要求，pH值太小沉淀不完全，太大易氧化茶多酚的结构，因此找到合适的pH条件是提取的关键。金属离子的残留是该法的缺点。
第三,层析法
层析法又称色谱法。其原理是利用样品组分在两相之间的分配系数不同而分离。按其分离原理又可分四类，即吸附层析、排阻层析、离子交换层析和分配层析。吸附层析法是利用树脂吸附剂能发生吸附和解吸附的作用特点来达到物质的分离和纯化的目的。吸附树脂对分子的吸附作用力微弱，只要改变体系的亲水疏水平衡条件，就可以引起吸附增加或解吸附。树脂吸附物质后，一般用甲醇等低沸点有机溶剂解吸附，吸附剂选择性特殊，再生简便，稳定性高。据中国农科院茶叶研究所徐向群等研究，国产92-2和92-3吸附树脂可用于分离提取茶多酚〔10〕。王梅等通过对树脂的筛选，确定了NK-S3树脂对茶多酚吸附--解吸附性能良好,选择由乙醇、乙酸乙酯和水组成的混合液为洗脱剂〔11〕。另外，以聚酰胺、硅胶、氧化铝作为填料也有较好的分离效果。排阻层析也称凝胶柱层析，原理是利用凝胶柱的填料对溶解在流动相中的混合物具有不同的排阻作用，从而分离混合物。填料主要有Sephadex LH－20等。离子交换柱层析的原理是利用离子交换柱的可解离不溶性填料对溶解在流动相中的可解离混合物具有不同的离子交换作用分离混合物层析法一般流程为：茶叶 热水或含水乙醇浸提 过滤 上层析柱 洗脱 浓缩 干燥 茶多酚粗品 层析法工艺能耗低，操作简单，不使用毒性强的有机溶剂，产品质量高
第四其它方法 (1)超临界二氧化碳萃取法 (2)滤膜法 (3)超声提取法 (4)微波萃取法.
Ⅷ 是否有人成功用双水相萃取技术提纯茶多酚相比其它茶多酚提取方法优势何处成本如何应用前景如何
萃取工艺一般采用多级萃取 操作，溶剂回收需要进行多级蒸馏，工艺操作复杂，能耗大。双内水相提取成本较高容，试验复杂。需要比较PET200，400，800，1000，1500，2000，4000，5000考虑材料，一般不采用。但可以尝试但经费高，做实验时间长。光乙醇就要用一箱。研究此法主要是看提取最优，条件，需大量分析。应用前景不大。现在企业一般用超临界，这是趋势。
Ⅸ 茶多酚的作用怎样提取
从茶叶中制备茶多酚的传统方法主要分为以下三类。
溶剂提取法 将茶叶用极性溶剂浸渍，然后把浸取液进行液—液萃取分离，最后浓缩得到产品。目前工业化生产主要采用此法。产品收率5%~10%，产品纯度为80%~98%。所用溶剂有丙酮、乙醚、甲醇、已烷及三氯甲烷等。该法生产成本高，且易造成污染。
离子沉淀法 用金属沉淀茶多酚，使其与咖啡碱分离，该方法使用了对人体有毒的重金属作沉淀剂，所以，用该法生产的产品难达到食品和医药行业的要求。
柱分离制备法 已有报道的凝胶柱、吸附柱和离子交换柱法。此项技术的关键是柱填充料和淋洗。研究表明，采用柱分离制备法，茶多酚得率在4%~8%之间，纯度可达98%，但柱填充料非常昂贵，而且淋洗时要用多种和大量有机溶剂，显然不适合工业化生产。
以上传统方法均普遍存在一些问题和弊端，产品无法在安全性、价格和纯度方面全部满足食品添加剂和医药行业的要求。针对这些问题，最近，经有关专家反复试验、成功地开发出将超临界CO2萃取技术与传统提取、浓缩和萃取技术相结合，制备高纯度茶多酚新工艺。该工艺既提高了茶多酚的纯度和得率。又符合工业化生产对原料、溶剂使用、制作路线、生产过程安全性和产品颜色、产率、纯度诸方面的要求，有利于茶多酚更有效地在医药和食品工业中应用。
二、茶多酚的应用
茶多酚的用途主要包括以下几种：
油脂抗氧化作用 茶多酚是天然油脂的抗氧化剂，其抗氧化活性优于人工合成的抗氧化剂丁基羟基茴香醚（BHA）和二丁基羟基甲苯（BHT），也优于VE，可广泛用于食品工业，用以防止和延缓脂质的氧化或酸败。
色素保护作用 茶多酚可防止天然色素和β—胡萝卜素的降解褪色，据称其效果比VC高出20倍。
除臭剂 由于茶多酚对除甲硫醇臭味有良好效果，日本已利用其制成除臭口香糖、香烟滤嘴，可去除和防止吸烟者口臭。
抗氧化延缓衰老 茶多酚可清除人体内过多的自由基，减缓人体衰老。大量试验表明，茶多酚的抗氧化活性比VE还强，若与VC和VE配合效果更好。
防龋作用 茶多酚能强烈抑制致龋菌，明显减少菌斑和牙周指数，而对口腔中其他有益微生物没有影响。
抗菌抗病毒 茶多酚的抗菌作用在于多酚类物质能沉淀菌体蛋白，使菌体蛋白变性而失活。利用茶多酚抗菌、抗病毒的原理，国外已将儿茶素用于空调机。自1998年这种新型空调机上市以来，深受市场好评。
降低血脂，抑制动脉粥样硬化 茶多酚类化合物对有机体的脂肪代谢产生重要的作用，具有明显的抑制血浆和肝脏中胆固醇含量上升的作用，具有促进脂类化合物从粪便中排出的效果，因此它不但能防治动脉粥样硬化，而且有减肥的效果。
多种药理作用 茶多酚特别是儿茶素衍生物具有抑制癌细胞增生、抗癌、抗突变的效果。此外，儿茶素衍生物还有减轻重金属对人体产生的毒害作用以及抗辐射作用。美国一公司已利用此功能开发出粉底霜化妆品，产品标示的功能为预防紫外线辐射引起的皮肤癌以及预防皮肤的早期衰老。
在其他方面的应用 茶多酚用于鱼油制品中，能有效防止多烯酯及酸的过氧化分解，其抗氧化能力比VE更强；茶多酚油溶性乳化液用于食品调合油中，能有效地延长哈败诱导期，并显示出比粉剂更强的抗氧化能力。
茶多酚已成为医药、食品的新型添加剂，目前除了茶多酚片剂、胶囊剂等外，作为抗氧化剂和食品添加剂在粮油食品、方便食品、水产品、肉制品、调味品、糖果、饮料等多类食品中均有广泛的应用，产品供不应求，开发和应用前景十分广阔。