氧化硅制备工艺需要超纯水吗

㈠ 硅的主要制备方法

实验室里可来用镁粉在赤热下还原粉状源二氧化硅，用稀酸洗去生成的氧化镁和镁粉，再用氢氟酸洗去未作用的二氧化硅，即得单质硅。这种方法制得的都是不够纯净的无定形硅，为棕黑色粉末。工业上生产硅是在电弧炉中还原硅石（SiO2含量大于99%）。使用的还原剂为石油焦和木炭等。使用直流电弧炉时，能全部用石油焦代替木炭。石油焦的灰分低（0.3%～0.8%），采用质量高的硅石（SiO2大于99%），可直接炼出制造硅钢片用的高质量硅。高纯的半导体硅可在1，200℃的热硅棒上用氢气还原高纯的三氯氢硅SiHCl3或SiCl4制得。超纯的单晶硅可通过直拉法或区域熔炼法等制备。 用镁还原二氧化硅可得无定形硅。用碳在电炉中还原二氧化硅可得晶体硅。电子工业中用的高纯硅则是用氢气还原三氯氢硅或四氯化硅而制得。

㈡ 纯水的制取工艺有哪些

纯水的制取工抄艺：

1.反渗透过滤系统

反渗透是实验室纯水机最常用的过滤方法，它的过滤优点和缺点，我们已经介绍过很多次了，比如在讲时就给大家介绍过。优点是在一定程度上有效地去除所有类型的污染物（颗粒，胶体和溶解的无机物），日常维护比较少。而缺点是由于RO膜的紧密孔隙度限制了其流速，因此纯水的制取量相比较其他方法来说比较少，而且制取成本较高。

2.紫外线辐射制取纯水

优点是有效消毒处理，将有机化合物（185nm和254nm）氧化为<5ppb TOC。

缺点是会降低水质的电阻率，不会去除颗粒，胶体或离子。

3.蒸馏制取纯水

蒸馏制取该方法的基础是在蒸汽相中随后冷凝而转移水。该方法的主要缺点是将水转化为蒸汽所需的电力维护成本非常高。此外，在蒸汽形成过程中与水分子一起，其他溶质可以根据其挥发性进入蒸汽，最终溶解到制取的纯水中。

4.去离子交换

优点是能够有效去除溶解于水中的有害离子，比如重金属离子，而且制取的超纯水电阻率接近18兆欧。缺点是无法去除不溶于水的矿物质，而且纯水制取成本较高。因此多与反渗透配合使用。

㈢ 一氧化硅的制备

一氧化硅可由二氧化硅在高温下与单质硅作用后迅速冷却制得：SiO2 + Si → 2SiO

㈣ 化工行业水处理超纯水的制取和注意什么

化工行业用超纯水系统设备超纯水主要应用于电池行溶剂用水化学分析，软水机功能此外化工超纯水设备特点超纯水传统的制备工艺一般都是采用离子交换树脂进行制取，即耗费物力又浪费人工公司经过多年实践但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，常采用反渗透加离子交换系统或EDI相结合用来制备超纯水同时结合最新的膜分离技术，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点，离子交换器的再生周期大大延长运行可靠。化工行业用超纯水系统设备与最新工艺相比具有造价低反渗透工艺技术先进可靠耗材易得的优点。还包括的是投资量及运行成本方面进行比较装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备。

装置在水处理中应用的优越性CEDI电除盐行业用超纯水系统是一个连续净水过程因此其产品水水质稳定，电阻率达到超纯水的指标混床离子交换设施的净水过程是间断式的，其产品水水质较高在刚刚被再生后而在下次再生之前其产品水水质较差。小型软水机CEDI电除盐行业用超纯水系统采用的技术在国外广泛的应用有十几年的时间，大多用于制药行业发电工业和实验室微电子行业等特殊的行业。

电除盐行业用超纯水系统具有全新的特点包括连续运行产品水水质稳定，容易实现全自动控制无须用酸碱再生不会因再生而停机。才外还具有的是节省了再生用水及再生污水处理设施无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施，使用安全可靠避免工人接触酸碱产水率高占地面积小，降低运行及维护成本设备单元模块化可灵活的组合各种流量的净水设施。

最重要的是还具有安装简单费用低廉设备初投资大，废物回收等场合化工材料产品清洗物质的分离和浓缩以及提纯的设备。纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求对于水质要求相对来说不是太高，可根据客户对水质的具体EDI等超纯水生产工艺的不同组合采用反渗透，又能满足客户要求的超纯水处理设备生产出即经济实用。化工行业用超纯水系统设备化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程超纯材料和超纯化学试剂实验室和中试车间，还包括有石英、硅材料生产、加工、提纯电子半导体、集成电路板上用到的化工材等方面。

在表面清洗电解工业和化工工业的应用也日趋广泛的应用范围。利于环保等优点随着设备改进与技术完善以及针对不同行业进行优化，一体软水机具有广泛的应用前景初投资费用会大大降低的最新特点。

电镀涂装用纯水设备全自动电镀洗水处理及回收设备电泳漆系统中，适用于各种大、中、小型不同规格生产线中漆液封闭循环方法如下。

水壶除垢本设备采用当今国际上先进技术电泳漆液通过泵从电泳槽，打到小于20u的袋式过滤器将废水中含金属离子分离出来，水可以直接回到漂洗槽循环再利用或其它20u的预处理过滤器后，金属离子浓缩后直接加入电镀槽然而再回到电泳槽。

电镀涂装用纯水设备该技术彻底改变传统电镀漂洗水的处理方法及保证漂洗水稳定的水质直接进入超滤系统进行漆液浓缩，为企业降低排污费提升产品质量创造经济效益，进口软水机还能达到环保清洁电镀的要求。大都包括有四种软化水质的办法目前最常用的标准方式是离子交换法采用特定阳离子交换树脂由于钠盐的溶解度很高，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来避免了温度升高造成水垢生成的情况。

它的主要优点是工艺成熟效果稳定准确可以将硬度降至0的全新特点，拥有了这种方式采用这种的软化水设备叫做离子交换器或者叫做钠离子交换器。

工业软化水设备是全新的软化水设备之一应用了很多软化水的方法和功能原理的设备。软化水设备此外采用的是石灰法详细介绍是向水中加入石灰，只能将硬度降到一定的范围主要是用于处理大流量的高硬水。工业软化水设备最后的一种办法是加药法也就是向水中加入专用的阻垢剂，从而使水垢不能析出沉积目前工业上可以使用的的阻垢剂很多，可以改变钙镁离子与碳酸根离子结合的特性方法的特点是投入较少适应性广，还包括水量软大时运行成本偏高水的应用受到很大限制。工业软化水设备由于加药法只是从化学原理上阻止水垢的生成不归入软化方法中，民用领域中也很少应用并没有降低水的硬度而是称为阻垢。

另外处理后的水适用范围广效果明显而稳定的方法是膜分离法，采用的是反渗透膜可以拦截水中的钙镁离子从根本上降低水的硬度等功能特点。

电泳超滤机电泳水设备可形成闭路循环水冲洗系统装置提高电泳漆的寿命，太阳能热水器安装图并大大提高电泳工件的电泳质量有很高的经济效益回报电泳超滤机电泳水设备而且具有了把透过膜的透过液来作为工位冲洗。电镀涂装用纯水设备此外还具有了新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水降低了电泳漆的使用费用对环境污染回收后的电泳漆再利用。
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㈤ 超纯水的基本概况

超纯水处理是指下列杂质含量极低的水：
①无机电离杂质，如 Ca2+、Mg2+、Na+、K+、Fe2+、Fe3+、Mn2+、Al3+、HCO-、CO32-、SO42-、Cl2、NO3-、NO2-、SiO32-、PO43-等；
②有机物，如烷基苯磺酸、油、有机铁、有机铝以及其他碳氢化合物等；
③颗粒，如尘埃、氧化铁、铝、胶体硅等；
④微生物，如细菌、浮游生物和藻类等；
⑤溶解气体，如N2、O2、CO2、H2S等。超纯水中电离杂质的含量用水的电阻率数值来衡量。理论上，纯水 中只有H离子和OH离子参加导电。在25℃时超纯水的电阻率为 18.3（兆欧·厘米），一般约为15～18（兆欧·厘米）。
超纯水中有机物含量由测定有机物碳含量而定，电子工业超纯水中规定含量为50～200微克/升，并要求直径大于1微米的颗粒性物质每1毫升内含量为1～2个，微生物每1毫升为0～10个。现代采用预处理、电渗析、紫外线杀菌、反渗透、离子交换、超滤和各种膜过滤技术等，使超纯水的电阻率在25℃时达到18（兆欧·厘米）。
依各种原水水质和用户要求的不同，超纯水的制备工艺大体可分为预处理、脱盐和精处理三步。 超纯水，主要工艺流程
⒈预处理----复床 ----混床---抛光树脂
⒉预处理----反渗透---混床---抛光树脂
⒊预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂
传统超纯水制取设备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水
膜法超纯水制取设备工艺流程：原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水
在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂质，可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。 中国国家实验室分析用水标准（GB6682-92）《分析实验室用水规格和实验方法》： 指标名称 一级水 二级水 三级水 1级水>10MΩ 2级水>1MΩ 3级水>0.2MΩ PH值范围（25℃） -- -- 5.0-7.5 比电阻MΩ.cm（25℃）> 10 1 0.2 电导率（25℃）≤ 0.1 1 5 可氧化物[以O计]mg/L -- 0.08 0.40 吸光度（254nm,1cm光程）≤ 0.001 0.01 -- 二氧化硅（mg/L） 0.02 0.05 -- 蒸发残渣（mg/L） -- 1.0 2.0

㈥ 化工行业用超纯水的工艺流程,比较常见的有哪些

工艺流程：自来水→PP过滤器→AC过滤器→保安过滤器→增压泵→RO反渗透膜→预纯化版柱→超纯化单元→紫权外→超纯水 根据不同实验要求可加配超滤和终端过滤器
作用:1、PP过滤器：独特、精密的外松内紧渐进式结构，可有效防止微孔堵塞，净化水通量高，可滤除源水中细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，防止反渗透膜被污染。过滤器内装PP滤芯，需定期清洗和更换，保证过滤水质和水量。
2、AC过滤器：此AC过滤器的主要作用是有效去除水中残余的游离氯和有机机物，除色、除味。由于自来水中含有余氯，而残余氯是强氧化剂,会对离子交换树脂、反渗透膜造成损害,因此必须除去。
该滤料具有无数微孔，比表面积大，这样与水充分接触，可以吸附水中的有机物和游离氯，净化水质,以保证反渗透膜不受氧化剂破坏,避免被有机物污染。
3、保安过滤器：此保安过滤器作用是进一步除去水中有机物、胶体和细菌等杂质，使出水的污染指数降低到5以下，保证反渗透部分的正常运行。

㈦ 纯水,纯化水,超纯水有什么区别

纯水,纯化水,超纯水的区别如下：

1、制造工艺的的难易程度不同。

纯水的制作工艺是经过反渗透、蒸馏等方法制得的。

纯化水是用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备得到的制药用水。

超纯水是在纯水的基础上经过光氧化技术、精处理和抛光处理等一系列复杂的纯化技术制得的。这样的水是一般工艺很难达到的程度，理论上可以采用二级反渗透再经过串联的混合型交换树脂柱对二次反渗水进行处理，但是交换树脂的再生不便，质量难以保证。

2、重金属、细菌、微粒数等指标也大不相同。

纯水杂质含量是ppm级，而超纯水为ppb级，这种水中除了水分子外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物，当然也没有人体所需的矿物质微量元素，也就是几乎去除氧和氢以外所有原子的水。

3、用途不一样

纯水主要应用在生物、 化学化工、冶金、宇航、电力等领域。

纯化水一般作为供药用的水。

超纯水一般用于电子、电力、电镀、照明电器、实验室、食品、造纸、日化、建材、造漆、蓄电池、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域。

4、电导率不同。

纯水电导率在 2-10us/cm 之间，纯化水电导率≤0.2us/cm，超纯水的电导率为 0.056us/cm。

㈧ 超纯水制备原理是什么

超纯水制备系统，制备超纯水主要包括以下三个阶段:即初步吸附过滤阶段、反参透净化阶段和树脂离子交换阶段。超纯水制备在设备生产操作过程中需先检查整个设备有无异象，各连接管之间是否封闭，谨防滴漏，在检查完设备之后打开原水(自来水)阀，开启总电源开关，然后逐步开启原水泵，高压泵;开启后停留在机器旁听查一小段时间看设备运行有无异常，需观察设备蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器进、反参透设备出口水的压力，需保证每个过滤设备进出口水压差在一定范围内(<0.1MPa)，同时需要控制RO进水、中段、浓水的压力在要求范围内，控制RO产水流量、RO回流流量、RO浓水流量并使RO产水的电导率小于20uS/cm。需装用超纯水时开启增压泵，打开第一个出水阀，其中需控制好混床进出水压力及精密过滤器压力及混床出水的压力在要求范围内，以保证出水的电阻率大于10MΩ·cm。在此过程中需注意观察纯水槽中的存水情况，严禁抽空!同时为防止存水过多导致水质变差，影响混床树脂寿命，村水箱中的水需控制在浮漂以下。使用完毕后续关闭好总电源，关闭原水进水阀和超纯水出水阀，防止自来水和空气倒流回过滤设备内损坏设备。

超纯水，是一般工艺很难达到的程度，采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤，多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置等多种处理方法，电阻率方可达18.2MΩ*cm(25℃)。其中初步吸附过滤阶段包括蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器蜂房过滤器的主要作用是去除大于10um的凝聚胶体和悬浮颗粒活性炭过滤器的主要作用是活性炭利用本身良好的吸附作用将水中的余下氯气和小分子有机物截留在滤芯，随滤芯带走压缩活性炭的主要作用是利用比活性炭更强的吸附作用更深度的从原水中除去余下氯气和小分子有机物，保证反参透水质要求保安过滤器同

㈨ 超纯水及其实验室应用：纯水和超纯水的区别

纯水又称去离子水，是指以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，通过电渗内析器法、离子容交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法，制得的密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用的水，也可以称为纯净物（在化学上），在试验中使用较多，又因是以蒸馏等方法制作，故又称蒸馏水。市场上出售的太空水，蒸馏水均属纯净水；但纯水还是少喝为好，因为里面并没有太多人体需要的矿物质。纯水不易导电，是绝缘体。铅酸蓄电池补水时要使用纯水。
纯化水是指纯水通过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂
超纯水是指电阻率达到10MΩ*cm（25℃）的水。常用于集成电路工业中用于半导体原材料和所用器皿的清洗、光刻掩模版的制备和硅片氧化用的水汽源等。此外，其他固态电子器件、厚膜和薄膜电路、印刷电路、真空管等的制作也都要使用超纯水。