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反渗透污染堵塞解决

发布时间:2025-08-15 09:23:48

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㈡ 陶氏反渗透膜被污染后该怎么处理

陶氏反渗透膜在长期应用过程中由于溶液所带来的各种污染物产生污染,由于溶液性质的不同所产生的污染情况也有所不同,出现重度污染的情况也不是不可能,当陶氏反渗透膜发生重度污染时必须及时处理,否则影响其使用寿命,接下来我们就一起了解一下陶氏反渗透膜发生重度污染的清洗判断时机与注意事项。
反渗透膜污染类型比较复杂,仅凭在线清洗方式清洗效果不佳时。
反渗透膜污染状态符合重度污染情况时。
陶氏反渗透膜系统因供水不足或无法进行在线清洗时。
当出现以上情况时,需要对发生重度污染的反渗透膜元件进行离线清洗。
对于污染的膜元件来说,想要快速有效的恢复性能,清洗过程和清洗剂的选择非常重要。在清洗过程中,还要注意根据用户的原水分析报告进行性能测试,了解系统情况,判断清洗过程。在反渗透膜专用清洗设备上,采用相应的清洗剂结合物理处理清洗手段进行实验清洗,以选择合适的清洗配方和清洗程序。
当陶氏反渗透系统受到严重污染时,首先要采取的措施是分析污染的原因,找出解决污染的方法,并用适当的方法在短时间内对陶氏反渗透膜系统进行清洗,因为随着时间的延长,意味着清洁的难度增加了。
另外,为了避免重度污染的频繁发生,选择合适型号的膜元件非常重要,陶氏反渗透膜种类有很多,性能也有很大差别,在不同的水质条件下,对膜的选择也要已实际需求来决定,以保证分离效果更为精准,减少使用过程中污染频率。

㈢ 反渗透膜清洗方法有哪些


反渗透膜清洗方法:1、1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液,适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵;2、0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液,适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染;3、0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液,适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染;4、1%甲醛溶液,适用于细菌污染的超滤。
反渗透膜清洗力度要视工作量、污垢量、周期而定,短周期运行进行一般的低压清理即可,保证压力容器水质新鲜,清洗半个小时即可,称为物理清洗;而长周期运行,且工作强度较高的反渗透系统就要添加药剂进行系统的清洗和维护,称为化学清洗。化学清洗一般用到的药剂有柠檬酸溶液、柠檬酸铵溶液、加酶洗涤剂、浓盐水等。
清洗步骤流程
1、彻底清洗药液箱。
2、安装干净滤芯过滤器。
3、药液倒入药液箱,循环清洗药液经过滤器返回至清洗药液箱,并加热清洗。
4、注意洗液PH值,适合的范围在2.0-3.5之间,并记录反渗透产品水侧和浓缩水侧的PH值。
5、反渗透设备水管连接清洗系统进行反渗透的第一级清洗,缓慢开启清洗泵,观察排出水为清洗液时,将浓水管路连接回清洗系统;开始循环清洗30分钟,再浸泡30分钟,其次再循环清洗15分钟结束。
6、反渗透膜其它段的清洗重复步骤5即可,直致所有反渗透所有组件清洗完毕。


㈣ 硫酸银堵了反渗透膜如何处理

净水预处理不充分
反渗透膜是高精度过滤膜,几乎可以无差别去除水中所有的杂质,包括悬浮物、胶体物、细菌、病毒、重金属离子等等。如果不对原水进行预处理或者预处理不充分,水中剩下的杂质就会全部被反渗透膜截留,加速膜的污堵过程。
2、外界因素影响过重
反渗透净水系统是一个比较“脆弱”的系统,其脱盐率受外界因素的影响比较明显。这些因素包括PH值、温度、压力、进水盐浓度等等。简单来说,如果一个地区的水质污染十分严重,在相同的条件下,反渗透膜的堵塞速度会高于水污染较弱的地区。
3、人为操作失当
不管是大型反渗透设备还是家用反渗透净水器,在使用时,都需要人为因素的介入,以保证净水过程的流畅。如果人为操作没有按照说明进行,可能会导致多余的污染物进入反渗透净水系统,从而造成膜的污堵。
4、反渗透膜本身质量低
还有一个原因就是反渗透膜本身的质量不过关,经不住正常的反渗透过滤。消费者在选择产品的时候,要注意选择品牌产品,进口膜的品牌为最佳选择。
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反渗透膜堵塞不清洗会有什么隐患
越堵越厉害,最后就是不可修复性损坏,直接换膜
你可以估算下换膜费用,一般情况下,大膜单膜费用5500左右一件,小膜3000
浏览241 2016-08-17
什么原因造成反渗透膜堵塞
进水硬度超标
浏览1468
反渗透经常堵
反渗透堵塞有一下几点原因:
1、原水水质不好,预处理滤芯堵塞的比较快;
2、原水水质中无机盐含量过高,造成反渗透膜无机盐堵塞。

经常堵塞说明水质太差,或者膜质量问题。先找到问题再看怎么解决

㈤ 反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法大致可分为物理、化学和生物清洗三种,清洗时需按特定步骤操作,并注意相关事项。

  1. 清洗方法
    • 物理清洗:通过改变工作参数,如流速、压力等,使污染物从膜表面脱落。该方法简单易行,但清洗效果有限,适用于颗粒物堵塞等轻度污染。
    • 化学清洗:添加清洗剂,改变溶液的pH值,使污染物溶解或脱附。清洗剂需根据污染物类型选择,常见的有酸性、碱性清洗剂、氧化剂、还原剂等。此方法清洗效果显著,应用广泛。
    • 生物清洗:针对微生物污染,添加具有生物活性的清洗剂,如酶、菌种等,通过生物活性分解或转化污染物。
  2. 清洗步骤
    • 用清洗泵低流量将清洗液以低流速、低压力打至反渗透系统,排走原水,防止清洗液稀释。
    • 混合清洗液。
    • 维持反渗透装置恒定温度,用清洗泵使清洗液在系统中循环。
    • 进行浸泡,通常1h即可,污染严重的可浸泡2 - 4h。
    • 用清水冲去清洗液。用酸清洗时要测pH值,当pH值上升0.5以上需增加酸量。多段系统中,冲洗和浸泡可同时进行,大流量循环应分段进行。
    • 用清洗泵大流量打清洗液30 - 60min,冲走被洗掉的污染物。
  3. 注意事项:保证清洗剂与反渗透膜充分接触;控制清洗剂的浓度和温度,避免损害反渗透膜;清洗结束后,及时用纯水冲洗,去除残留清洗剂。

㈥ 反渗透装置的清洗方式有几种

反渗透系统在长期执行中,受温度、压力、pH值、进水水质等因素的影响,很容易就会堆积著些污垢,那么对此你知道该怎么进行清洗吗?以下是我为你整理的反渗透装置的清洗,希望能帮到你。
反渗透装置的清洗
1、物理清洗***冲洗***

不改变污染物的性质,采用低压大流量水流冲洗出膜元件中的污染物,恢复膜元件的效能。物理冲洗最好在每次开机和关机时进行,这对于及时清除膜的污染物效果显著。

冲洗的流速:装置执行时,颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低,则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此,冲洗时要使用比正常执行时更高的流速。通常单支压力容器内的冲洗流量***流量=流速×截面积***为:

8 英寸膜元件:7.2~12 m3/h;

4 英寸膜元件:1.8~2.5 m3/h。

冲洗的压力:系统在正常高压执行时,污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时,如果采用同样的高压,污染物仍会被压在膜表面上,清洗的效果不会理想。因此在冲洗时,应尽可能的通过低压、高流速的方式,增加水平方向的剪下力,把污染物冲出膜元件。冲洗压力通常控制在0.3 Mpa以下。

冲洗的频率:条件允许的情况下,建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频度率推荐以一天1~2次为好。根据具体的情况,使用者可以自行控制冲洗的频率。冲洗的步骤:

① 停止反渗透系统的执行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置,压力会急速下降,这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。

② 开关相关阀门:顺序为全开浓缩水阀门——关闭进水阀门——全开产水阀门***如果执行时产水阀门没有全开的情况***。如果错误的关闭产水阀门,压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压,造成膜元件破损。

③ 调节相关阀门完成冲洗作业:启动低压冲洗泵;在缓慢开启进水泵的同时,检视浓缩水流量计的流量;调节进水阀门,调节流量和压力达到标准值;10~15 分钟后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵。

④ 恢复正常执行。按日常启动程式启动系统。

注意事项:

① 进水水泵需要满足正常执行时的进水流量***进水流量=产水流量+浓缩水流量***,同时必须考虑满足冲洗流量的要求。

② 浓缩水管路和阀门的选择也要考虑冲洗时的大流量。制水时,因为回收率高,浓缩水流量相对很小。冲洗作业时,要求低压高流量,几乎所有的进水都从浓水管路排除,所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑造水时的流量也要考虑符合冲洗时的流量需要。如果仅仅考虑造水时的流量来设计管路和阀门,则在冲洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高,有可能达不到要求的流量或超过冲洗要求压力。当然,也可以考虑另外设定冲洗专用管路。

③ 选定流量计时要考虑到可以读取冲洗时的最大流量。

④ 对于多段反渗透系统,为了能够更有效的冲洗膜元件,系统的设计有必要按可以分段冲洗进行设计。这样的系统具有以下优点:如果进行全段冲洗,前段的冲洗水和污染物会一起流入后一段中,容易造成后段的堵塞。段数的增加同时也意味着冲洗水流经的膜元件数量增加。为了能够达到流量要求,需要加大进水压力。由可能会超过冲洗压力的允许值,导致膜表面的压力升高,降低冲洗的效果。进行第一段冲洗时,全开第一段冲洗浓水排水管路的阀门,关闭第一段浓水和第二段进水间阀门、第二段和第三段的进水冲洗阀门。进行第二段冲洗时,全开第二段冲洗浓水排水管路的阀门,关闭第一段,第三段的进水冲洗阀门,关闭第一段浓水和第二段进水间阀门,关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。进行第三段冲洗时,全开第三段冲洗浓水排水管路的阀门,关闭第一段,第三段的进水冲洗阀门,关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。

2、化学清洗***线上***

化学清洗是当反渗透系统执行一段时间后根据反渗透膜的污染情况选择适合的化学清洗药剂通过化学清洗装置对整个系统进行线上清洗,恢复膜元件的效能。

化学清洗一般是在系统执行一段时间***至少三个月***后才能进行,对于多种污染物同时存在时,通常需要多种药剂结合清洗才能达到良好的清洗效果。

3、离线清洗

离线清洗是指从大系统中取出一支膜元件,用特定的清洗装置进行化学清洗。离线清洗主要有三个优点:

对系统中出现问题的膜元件进行有针对性的检测;

对大系统进行清洗前,检验单支膜元件的清洗效果试验;

用于小系统清洗,单支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。
反渗装置的清洗注意事项
***1***回圈:采用低流量方式置换膜元件中的水,为防止污染需排放一部分清洗液后再进行回圈。

***2***清洗用水:清洗用水是用于溶解化学药剂,因此最好使用反渗透的产品水。如果没有反渗透的产水,所使用的水必须没有硬度、游离氯和铁。

***3***当使用任何化学清洗药剂 ,必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。

***4***所有的化学清洗液,应确保在进入元件回圈之前,能得到很好的混合及溶解。

***5***在清洗化学药品与膜元件回圈之后,应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗***最低温度>20℃***,推荐用膜系统的产水,如果有困难的话可以用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前,必须注意要用低流量、低压力的水冲洗降大量的清洗液。此外,在清洗过程中清洗液也会进入产水侧,因此,产水必须排放10分钟以上,直至系统正常启动执行并产水合格为止。

***6***在清洗液回圈期间,pH在2~10时温度不应超过40℃,pH1~11时温度不应超过35℃,pH1~12时温度不应超过30℃。

***7***对于直径大于6英寸的元件,清洗液流动方向与正常执行方向必须相同,以防止膜元件产生“望远镜”现象,因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。在小型元件的系统清洗时也建议注意这一点。

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