『壹』 连续电除盐工作原理
连续电除盐(EDI)是一种先进的水处理技术，其工作原理主要涉及预处理、反渗透(RO)和连续离子交换再生。在典型的EDI系统中，操作过程是这样的：
首先，预处理阶段清洗并去除水中的大部分杂质。接着，反渗透膜去除剩余的溶解盐分，形成待处理的淡水(D室)。在EDI的核心部分，有一系列单元，每个单元包含一个淡水室和一个浓水室(C室)。这两个室之间夹着阳离子交换膜和阴离子交换膜，它们分别允许正负离子通过。
通过在D室两端施加直流电，水分子被电离为氢离子(H+)和氢氧根离子(OH-)。这些离子在电场作用下分别向阳极和阴极迁移。当离子穿过树脂床时，杂质离子与树脂中的H+和OH-发生离子交换反应，从而实现树脂的再生。迁移后的H+和OH-在C室中重新结合成水，这一过程保证了树脂的持续再生。
在操作过程中，大约90-95%的进水直接通过D室，其余5-10%进入C室进行浓缩。通过循环泵，浓水在膜堆中高速流动，有助于提高除盐效率，减少结垢风险，并能回收部分浓缩水，其pH值在5-8范围内，可用于预处理系统的补充水源。
最终，经过连续电除盐处理后的水，杂质离子被有效地去除，生成了高品质的除盐水，满足许多工业和生活用水需求。
『贰』 反渗透软化树脂多久吸盐再生
问：答：钠离子在水处理中再生耗盐量，理论上说，树脂再生耗盐量跟进水硬度是没有关系专的，只跟树脂的工作属交换容量有关。以001*7阳树脂为例，001*7阳树脂的工作交换容量一般为800moI/立方。经过交换失效后，每立方树脂再生需要的盐量为：800*1.5*58.5/850＝82.5公斤（1.5为比盐耗，850为食盐纯度乘1000，58.5为氯化钠分子量）。 比盐耗跟设备及再生工艺有关，流动床的比盐耗一般为15.-2.0,固定床一般为1.2-1.5.因此用固定床相对来说用盐少一些 用盐量是否经济应该按处理一吨水需要的盐量来衡量，处理一吨水的合理耗盐量是这样计算的：原水硬度（mmoI/L）*比盐耗*58.5/850 如果用盐量超过上式的计算值，则可能是以下原因： 1、 设备设计或再生工艺不合理 2、 树脂中毒 3、 操作不当
『叁』 反渗透RO膜作用原理是什么
反渗透膜原理：
反渗透膜的工作需要借助外力对膜的一侧的溶液施加压力，当这个压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，在压力的作用下反渗透膜的膜孔只有0.0001微米，一些杂质分子化学离子和细菌、真菌、病毒体等等不能通过，就会留在浓液溶的一侧，然后排出。
从而在膜的低压侧可以得干净的溶液，也就是渗透液。高压侧得到浓缩的溶液，就是浓缩液。若是用在海水淡化的行业，在膜的低压的一侧可以得到淡水，在高压侧得到的就是卤水，由于反渗透膜使用简单，过滤效果好，所以在水处理行业使用广泛
反渗透膜的作用：
以前人们都把工业废水、生活污水等大量排入江河，对水质造成了非常严重的污染，导致现在有一些地方的水根本没方喝了。所以现在国家非常重视这一个问题，现在很多企业，工厂的污水都必须经过一定的处理达标后才能排放。这时候很多人就会利用反渗透膜，反渗透技术需要在高压泵的作用下，使得污水经过反渗透膜时，大于反渗透膜孔径的水中的杂质不能通过这样就使得与水分子分离出来了，这样就可以达到一个去除对生活或者生产有害的微生物、胶体、有机物、溶解盐类的效果，经过反渗透膜技术处理的污水、废水等可以再利用，甚至达到了饮用水的高标准。
『肆』 净水处理：反渗透设备RO系统原理、构成解析
反渗透水处理设备由原水预处理系统、反渗透纯化系统与超纯化后处理系统三部分构成。预处理旨在满足反渗透膜分离组件的进水需求，保证系统稳定运行。反渗透技术能高效去除原水中高达98%的离子、有机物与微生物，实现成熟水的纯化。超纯化后处理系统采用集成技术，进一步去除反渗透水中残留的微量离子与杂质，确保满足不同用途的水质指标。
RO系统工作原理是通过在进水侧施加压力，克服自然渗透压，促使水分子从浓溶液侧渗透到稀溶液侧，实现杂质与水分子的分离。反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，而水分子则能透过膜。复合膜脱盐率通常在98%以上，广泛应用于工业纯水、电子超纯水制备、饮用纯净水生产及锅炉给水等领域。使用反渗透设备在离子交换前，能大幅度降低操作用水与废水排放。
预处理系统包含石英砂过滤器、活性炭过滤器、自动软化装置与保安过滤器。石英砂过滤器去除悬浮物、胶体、泥沙、颗粒物等杂质，降低浊度；活性炭过滤器对异味、有机物、胶体及余氯进行化学吸附；自动软化装置通过离子交换树脂交换钙镁离子，降低水的硬度；保安过滤器采用PP熔喷滤芯，保护RO膜，去除大于5微米的颗粒。
RO系统构成包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）与支架，主要功能是去除水中杂质，满足使用需求。高压泵将水升压至工作压力，均匀分配给压力容器，水在容器内被反渗透膜分离，形成纯净水与浓水。无机盐与水通过分离实现纯化。
RO系统特点包括设备结构紧凑、维修简便、占地面积小、产水量高，能耗低且无酸、碱等废水排放，属于节能型环保设备。反渗透系统废水与纯水比例低，小型工业系统可达1:1。
RO系统维护涉及日常水质检测与运行参数记录，及时解决异常情况。定期向盐箱添加再生剂，并根据实际产水量设定再生时间。定期更换保安过滤器滤芯（通常每3-6个月更换一次），保持设备清洁，检查管路有无漏水并及时解决。确保设备正常供水供电。
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『伍』 反渗透设备的原水预处理过程都有哪些
1.机械滤石英砂器：反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数值要求小于4，浊度小于1NTU。多介质滤器中的滤料包括几种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及脱稳后的胶体。
2.活性炭滤器：反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，左右的铁，以及47—60%的有机物质。活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。
3.软水器：采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度低的软化水。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，必须进行再生：用饱和的盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。整个再生过程包括：反洗－松动树脂层，吸盐再生－发生交换反应，冲洗(正洗)－将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水－为了下次再生。
4.保安滤器：保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。