树脂变色很快而且色泽很深，应该是树脂污染所致
建议使用1mol/L的HCl溶液再生树脂，版纯水权漂洗。或使用1mol/L的NaOH溶液再生，纯水漂洗，可以根据污染物质的性质，酸碱单独使用，或是配合反复使用。
一般树脂污染，通过酸碱反复再生（或单独酸碱再生），基本可将污染物洗出
如果酸、碱单独使用，或者酸碱配合使用均无法达到效果，可以使用有机试剂再生，比如甲醇、乙醇等。
2. 如何正确有效解决离子交换树脂污染问题
离子交换树脂在长期工作过程中，经常会被原水中含有的各种杂质所污染，例如有机物，铁，硅，悬浮物等，受不同污染物质污染后的树脂，需要采用相应的解决办法，有效的排除污染难题，恢复其性能。
罗门哈斯4000CL树脂硅污染的处理方法
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。
发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%，温度约40度。污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
罗门哈斯4000CL树脂受有机物污染的处理方法
苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：(1)树脂颜色变深;(2)工作交换容量下降;(3)出水电导率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。
常用复苏方法为碱性盐法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量为3个床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通过入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通入第3床体积混合液。混合液需加温至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。
当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。此时，在阴单床或混床系统，先用至少一个床体积的10%NaCl溶液通过树脂层，使树脂彻底失效。次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量1%，用量为3个树脂床体积。第2个床体积溶液在树脂床内浸泡4小时，溶液不用加热。最后，微量的次氯酸钠必须淋洗(冲洗)干净，包括下水道中的废液。
罗门哈斯分离树脂铁污染的处理方法
阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子，特别是铁盐作为混凝剂时。阴树脂中的铁主要来源于再生液。被铁污染的树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂有降解。
清除铁化合物的方法，通常是用加抑制剂的高浓度盐酸(10-15%)浸泡树脂5-12小时，甚至更长。也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA等络合物进行处理。
3. 如何消除树脂的“交叉污染”
1 污染原因分析
1.1有机物引起的污染
有机物主要是存在天然水中的腐殖酸、相对分子量从500～5000的高分子化合物及多元有机羧酸等，这些物质在水中往往带有负电，成为阴离子交换树脂污染的主要物质。这类污染从COD的监测中可检出。
1.2 油脂引起的污染
水中往往含有油类物质，形成膜状物，堵塞或包裹了树脂的微孔，阻碍微孔中的活性集团进行离子交换。
1.3 胶体物质引起的污染
水中胶体颗粒常带负离子，使阴离子树脂受到污染。胶体物质中以胶体硅对树1脂的危害最大，它吸附并聚合在树脂的表面上阻止交换。
1.4高价金属离子引起的污染
水中的高价金属离子（如混凝剂中高价金属离子的后移等），如Al+、Fe3+等扩散进入阳离子交换树脂的内部，由于这些高价金属离子的交换势能高，与树脂中的固定离子SO3-牢固结合形成Al（SO3）3、Fe（SO3）3等，从而使这些固定离子失去作用，丧失了离子交换能力。
1.5 再生剂不纯引起的污染
再生剂往往混有很多杂质，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，对阴离子交换树脂的影响最为严重。
2 污染鉴别方法
2.1 查看树脂外观
发生污染的树脂，从外观上看，颜色由透明的黄色（阳离子树脂）或乳白色（阴离子树脂）明显变深甚至成为黑色。
2.2 化验指标
阴床出水电导率逐渐增加，pH值逐渐下降（可低至5.4-5.7）。因为再生时未除去的有机物，在恢复运行时会游离出来而进入水中。
2.3 分析树脂中的铁含量
由于铁污染最为常见，可分析树脂中的铁含量，如果Fe＜0.01%,没有受到铁污染；如果Fe＞0.1%，表示受到严重污染。
2.4 浸泡检验
用清水浸泡树脂，观察水面“颜色”，如果有“彩色”出现，说明受到油类物质的污染。 由于树脂受污染的因素不是单独存在的，往往是交叉互现，多种原因累积叠加，所以出现问题时，要进行全方位的检查鉴别，防止顾此失彼；同时，在采取再生措施时，也应考虑全面，认真检查各个环节，确保没有纰漏。
3 防止污染的措施
要防止树脂遭受污染，必须控制好各项水处理工艺指标，层层把关，严格注意以下问题：
3.1 混凝剂的选择
要搞好混凝澄清处理，必须正确选择混凝剂，并由实验确定药剂最佳投放量，防止铝盐、铁盐后移，严格控制砂滤器、活性炭过滤器出水中的浊度。Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L；化学需氧量COD小于1 mol/L。并通过活性炭过滤来吸附有机物质。
3.2 控制氯的含量
搞好预处理的杀菌灭藻工作，控制好进入阳离子交换器前的余氯量。
3.3 防止再生剂被污染
为了防止再生剂中的杂质对树脂引起污染，除了选用优质的再生剂外，对再生剂的运输和储
4. 阳树脂CaSO4污染如何处理及预防
当用H2SO4再生强酸性阳离子交换树脂时，如再生液浓度、流速控制不好，就可能因Ca2+与SO42-的离子浓版度的乘积超过了CaSO4的溶度权积，生成CaSO4沉淀。这些沉淀在树脂颗粒表面上产生CaSO4结垢，也可能沉积在树脂颗粒内部，堵塞一部分交换基团，导致树脂污染。
处理措施：采用稀盐酸清洗，将沉淀的CaSO4溶解后冲洗掉，处理后的强酸性阳离子交换树脂一般都能恢复原有的物理和化学性能。
预防措施：用硫酸再生交换了大量钙离子的强酸性阳离子交换树脂时，应采用分步再生法，即先用0.8%、再用1.2%、最后用1.5%至更高浓度的硫酸分步再生，防止再生开始时高浓度的Ca2+与SO42-产生沉淀；冬季还应对再生剂进行加热。
5. 离子交换树脂的使用寿命是多长影响树脂寿命的因素有哪些
离子交换树脂的使用寿命因使用条件和维护情况而异，没有固定的时长。影响树脂寿命的主要因素是污染。具体来说，影响树脂寿命的污染因素及相应解决策略包括：
铁离子污染：铁离子与树脂中的交换基团反应，形成不可逆的沉淀。解决方法是提高水源铁离子的去除率，使用前处理设备进行预处理。
有机物污染：有机物可能影响树脂的离子交换性能，降低产水质量。解决策略是定期清洗树脂，提高水质净化处理设备的效率。
油脂类物质污染：油脂类物质与树脂反应形成油脂树脂复合物，影响树脂性能。解决方法是通过设置预过滤系统，减少油脂类物质进入树脂系统。
悬浮物污染：悬浮物附着在树脂上，影响树脂的离子交换效率。解决措施包括加强预处理，使用高效过滤设备去除悬浮物。
微生物污染：微生物污染会导致产水质量下降。解决方法是定期对树脂系统进行消毒，使用杀菌剂控制微生物生长。
硅污染：硅与树脂反应形成不溶性硅酸盐，降低树脂性能。解决策略是提高水源硅含量的控制，采用专门的除硅设备进行预处理。
铝、钙污染：铝、钙与树脂反应形成沉淀，影响树脂性能。解决方法包括定期检查设备，确保水源质量，以及使用合适的维护方案。
综上所述，通过有效的预处理、定期清洗、消毒以及针对性的污染控制措施，可以显著延长离子交换树脂的使用寿命。
6. 树脂受污染的原因是什么
考虑到您所问问题很具有代表性，以下我详细讲述阴树脂被污染和污染后的处理方法，希望能帮到大多数用户。同时借助你问题，呼吁广大用户不要再盲目的继续低价招投标采购，因为如此发展下去，注定你们会丧失大量的学习交流机会，因为既然最低价决定一切，有什么理由让有实力有能力的供应商，再与你们继续交往下去呢？！而现如今的年轻一代，学习钻研态度的确比老一辈有所下降，岗位责任性和好学态度也相对较低，个人对国内各行业基础人才的专业性提高真的感到担心，呵呵，一家拙见，得罪不妥之处望谅，作为一位1996年投身离子交换树脂行业技术和销售的人员，是亲身经历了1998年执行招投标法以来的市场洗礼，以上言论皆一切发自肺腑，只希望市场能够回归到理性的、良性的可持续发展的轨道上来（争光树脂北京办 蒋剑涛）。
强碱阴树脂被污染的情况一般为：
1）悬浮物污堵
原因是原水中的悬浮物堵塞树脂层缝隙，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，降低树脂的工作交换容量。
解决方法：加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量，如树脂已被污染，可采用增加饭洗次数和时间，或使用压缩空气擦洗等方法。
2）铁污染
阴树脂的铁污染主要来源于再生液，被污染树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂的降解。
解决方法：采用加抑制剂的高浓度盐酸（10-15%）浸泡树脂5-12小时，甚至更长，适当擦洗效果更佳。
3）硅污染
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中红，尤其是在强、弱碱阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器设备的除硅效率降低。其根本原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。
解决方法：可采用2%浓度的稀的温碱溶液浸泡，温度一般控制在35-40度，污染严重时，可使用加温4%的NaOH溶液循环清晰。
4）油污染
油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面，使树脂交换容量降低，周期制水量明显较少。
解决方法：首先查明油的来源，消除故障，防止油继续漏入。对已受油污染的树脂，可以采用40度的8-10%的NaOH溶液循环清洗，清洗过程中保持溶液浓度。也可用适当的溶剂（如石油醚，200号溶剂汽油）或表面活性剂（如聚氯乙烯辛烷基苯酚）清洗。
5)有机物污染
强碱阴树脂遭受有机物污染的特征：
①树脂被污染后，颜色变深，从淡黄色变为深棕色，直至黑色。
②树脂的工作交换容量降低，阴床的周期制水量明显下降。
③有机酸漏入出水中，使出水的电导率增大。
④出水的pH值降低。正常运行情况下，阴床出水的pH值一般在7~8范围内（因有NaOH漏过），树脂遭受污染后,因有机酸的漏过，可使出水的pH值降至5.4~5.7。
⑤ SiO2含量增大。水中所含有机酸（富维酸和腐殖酸）的解离常数大于H2SiO3，因此，附着在树脂上的有机物可以抑制树脂对H2SiO3的交换或排代出已吸着的H2SiO3，造成阴床SiO2过早漏过。
⑥清洗水用量增加。因为吸着在树脂上的有机物含有大量的—COOH基团，树脂再生时变为—COONa，在清洗过程中，这些Na+不断被阴床进水中的矿物酸排代出来，增加了清洗阴床的时间和用水量。
解决方法：采用碱性盐法，即10%的NaCl＋4-6%的NaOH混合液，用量为3个树脂床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个体积通入后，浸泡8小时或放置过夜，再通入第3个床体积混合液，混合液最好加温至40度，同时最好用压缩空气搅拌擦洗效果更佳。
还有一个方法，就是建议采用我公司生产的丙烯酸强碱阴树脂213，这是一款专门针对地表水有机物污染而开发的一款阴树脂，它除了抗有机物污染能力强，周期制水量高外，还有一个好处就是能降低蒸汽中的H电导哦。
7. 732阳离子交换树脂的活化方法
732阳离子交换树脂的活化方法主要包括以下几点：
预处理：
贮存与维护：
防止污染：
特殊行业处理：
注意：活化处理的具体步骤和时间可能因实际情况而有所调整。因此，在进行活化处理时，建议根据具体情况和树脂供应商的建议进行操作。