离子交换树脂复苏有下面几种方法
1.空气擦法
从显微镜下能看出树脂表面有沉积物时，可采用空气擦洗除去。由于交换器树脂层底部通常都没有设置压缩空气分配系统，压缩空气擦洗可用内径为20～45mm的塑料硬管做成空气枪，以软管连接到压缩空气气源上进行。具体作法是：先将交换器的水位降到树脂层降到树脂层表面上300～400mm处，将空气枪插到树脂层底部，控制一定的空气压力和气量，使树脂强烈搅动；10～15min后停气用水反洗，以除去擦下来的污染杂质。这样反复进行擦洗和反洗，直到反洗排水清晰为止。
2、酸洗法
对那些不能用空气擦洗法除去的物质，如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2 ，可用盐酸进行清洗。酸洗前应通过实验室试验，确定酸液浓度（常用2%、5%、10%、20%的浓度）和酸洗时间。对除盐系统中所用的阳树脂，可用原有的再生系统，配制所需浓度的酸液进行酸洗；对于软化系统中所用的树脂，必须将树脂转移到能耐盐酸的设备中进行酸洗。为防止酸液被稀释影响酸洗效果，酸洗前应先将交换器或设备中的水位降到树脂层表面上200～300mm处，然后进酸浸泡或低流速循环，也可以二者交替进行。
采用酸液浸泡方式酸洗时，可以通过压缩空气搅拌。受硫酸钙沉淀污染的阳树脂可用EDTA稀溶液清洗。
3、碱洗法
润滑油、脂类及蛋白质等有机质，经常存在于地面水中，当进入阳离子交换树脂层时，在树脂表面形成一层油膜，严重影响树脂的工艺性能，出现树脂层结块，树脂密度减小等不正常现象。此类受污染树脂的特征主要是树脂颜色变黑，极易与阳树脂受铁污染后变黑相混淆，可将少量受污染树脂放入小试管中加入少量水摇动，受此类污染的树脂会在水面看到“彩虹”现象。受此类污染的阳树脂，可用加热到50～60℃的5%的NaOH进行碱洗。碱洗可分为3～4次进行，每次持续时间为4～6h，中间用水冲洗。复苏处理的终点可按排出废碱液的化学氧量降至100～150 mgO2 /L控制。
Ⅱ 离子交换树脂受污染的因素有哪些
离子交换树脂会受到哪些污染？
离子交换树脂在使用中常见污染类型主要有这几种：
有机物引起的污染、油脂引起的污染、悬浮物引起的污染、胶体物质引起的污染、高价金属离子引起的污染、再生剂不纯引起的污染。
离子交换树脂的污染有什么原因？
1.有机物引起的污染
有机物污染的主要原因是由生物肢体腐烂后产生的富里酸、腐殖酸和单宁酸等带负电基团的线性大分子，与离子树脂发生交换反应。有机物污染的主要现象是离子交换树脂颜色变深，正洗水量逐渐增大，运行时电导率增大，pH值降低。
2.油脂引起的污染
油脂污染发生的主要原因是由于润滑油等脂类物质存在于原水中，同时，由于水处理系统设备不严密渗入了一些油脂，导致离子交换树脂发生污染。油脂污染的主要现象是离子交换树脂颜色发黑，交换容量下降，并且使树脂粘接在一起，树脂层水流不均匀，产生偏流致使出水水质变差。
3.胶体物质引起的污染
水中胶体颗粒常带负离子，使阴树脂受到污染，胶体物质中以胶体硅对树脂的危害最大，它吸附并在漂莱特阴阳离子交换树脂的表面上聚合，阻止树脂进行离子交换。
4.高价金属离子引起的污染
高价金属离子引起的污染的原因是水源含铁，进水管道或交换器被腐蚀产生铁化物，再生剂中含有铁杂质等。污染一般有两种形式，一种是以胶态或悬浮铁化物形式进入交换器另一种是以亚铁离子进入交换器。高价金属离子污染的主要现象是离子交换树脂从外观上看，颜色明显变深，甚至呈黑色。
5.再生剂不纯引起的污染
离子交换树脂的再生剂不纯往往混有许多杂质，龙其是烧碱(NaOH)中的杂质甚多，如Fe3+纯、NaCl、Na2CO3等，特别强调再生液中含有Fe，0：、NaCl02时，会生成高价铁酸盐，对离子交换树脂的污染最为严重。
如何判断离子交换树脂受到了污染？
离子交换在运行过程中，如果发现颜色变深，树脂交换容量不断地下降，清洗水不断地增加，出水水质变差，周期性制水容量不断地下降等现象，可以认为离子交换树脂受到了污染。
Ⅲ 732树脂再生
732树脂加入碱后，变成黑色。可能加碱前树脂里所含有酸的成分导致的．解决办法将树脂冲洗到中性再加碱．其他问题请关注我！
Ⅳ 怎样判断阴阳离子交换器失效
前面的文章中提到过，混床也叫阴阳床，作用是阴阳离子交换，核心部件是离子交专换树脂，下面给大家分析几属个离子交换数字失效的原因。
树脂有时会减少，原因可能是阴阳离子交换器再生过程中反洗流量过大或布水滤网发生泄漏，造成树脂漏掉；或者上下布水器破裂造成树脂漏了。如果树脂一直在减少，那么减少到一定程度也就起不到相应的作用了。
混床的除盐系统是串联式除盐系统，如果树脂失效了，根据设备失效时阴床出水或除掉盐水的指标来确定交换容量低的交换器是一种检测办法。当设备失效时，如果系统出来的水里二氧化硅含量增加了，而电导率变化不大，就可以判断为阴床失效或混床中阴离子交换树脂失效。反之系统出水电导率增加，而二氧化硅含量变化不大的话，就是阳床或混床中阳离子交换树脂失效。
树脂失效了，水自然处理不好。所以要实时检测，如果有相应的失效症状就赶快去修复，弥补一下。(jwl)
Ⅳ 变色阴阳离子交换树脂
变色树脂工作原理
变色树脂是一种在不同离子型态下能发生颜色变化的树脂。其通过将指示剂引入凝胶型阴、阳离子交换树脂，使其在交换离子时呈现不同的颜色。这一特性为用户直观判断离子交换树脂的失效状态提供了便利。
变色强酸阳离子交换树脂工作原理
变色强酸阳离子交换树脂出厂时呈H型，颜色为黄绿色。当与水中的Ca2+、Mg2+等阳离子接触时，Ca2+、Mg2+等阳离子与树脂上的H+离子发生交换，导致树脂颜色变为玫红色。使用酸进行再生后，树脂恢复H型状态，颜色重新变回黄绿色。
变色强碱阴离子交换树脂工作原理
变色强碱阴离子交换树脂出厂时呈OH型，颜色为深蓝色。当与水中的HCO3-、HSiO3-、CO32-等阴离子接触时，阴离子与树脂上的OH-离子发生交换，导致树脂颜色变为淡黄色。使用碱进行再生后，树脂恢复OH型状态，颜色重新变回深蓝色。
变色树脂的主要应用
将变色阴、阳离子交换树脂按照一定比例混合后作为混床树脂使用，增强用户对树脂失效状态的直观判断，方便及时进行再生处理，确保水质处理效果和出水品质。
代表产品包括Seplite® MB10IND/MB20IND/MB30IND和Seplite® 50IND。变色强酸阳离子交换树脂特别适用于热力发电厂汽水循环系统在线检测仪表，能有效提高仪表对水中离子监测的灵敏度，并便于操作人员及时了解树脂失效状态，提高机组运行的安全保障。
Ⅵ 如何预防树脂层被污染
离子交换树脂具有化学稳定性好、机械强度高、交换能力大等优点，因而在锅炉用水处理及除盐水、纯净水的生产中得到了广泛的应用。但在使用过程中，常出现清洗水不断增加，出水水质差，周期性制水量不断下降，颜色变深，树脂交换容量不断下降等现象。根据以上现象，可认定为树脂受到污染。如果不及时采取合理措施使其再生，就会造成树脂失效，甚至报废，影响正常生产。
笔者结合生产实践，谈谈造成树脂污染的原因、预防措施及处理方法。离子交换树脂表面被有机物等杂质覆盖或树脂内部的交换孔道被堵塞而使树脂的工作容量明显降低，但树脂结构无变化的现象叫树脂的污染
1 污染原因分析
1.1有机物引起的污染有机物主要是存在天然水中的腐殖酸、相对分子量从500～5000的高分子化合物及多元有机羧酸等，这些物质在水中往往带有负电，成为阴离子交换树脂污染的主要物质。这类污染从COD的监测中可检出。
1.2 油脂引起的污染水中往往含有油类物质，形成膜状物，堵塞或包裹了树脂的微孔，阻碍微孔中的活性集团进行离子交换。
1.3 胶体物质引起的污染水中胶体颗粒常带负离子，使阴离子树脂受到污染。胶体物质中以胶体硅对树1脂的危害最大，它吸附并聚合在树脂的表面上阻止交换。
1.4高价金属离子引起的污染水中的高价金属离子（如混凝剂中高价金属离子的后移等），如Al+、Fe3+等扩散进入阳离子交换树脂的内部，由于这些高价金属离子的交换势能高，与树脂中的固定离子SO3-牢固结合形成Al（SO3）
3、Fe（SO3）3等，从而使这些固定离子失去作用，丧失了离子交换能力。
1.5 再生剂不纯引起的污染再生剂往往混有很多杂质，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，对阴离子交换树脂的影响最为严重。
2 污染鉴别方法
2.1 查看树脂外观发生污染的树脂，从外观上看，颜色由透明的黄色（阳离子树脂）或乳白色（阴离子树脂）明显变深甚至成为黑色。
2.2 化验指标阴床出水电导率逐渐增加，pH值逐渐下降（可低至5.4-5.7）。因为再生时未除去的有机物，在恢复运行时会游离出来而进入水中。
2.3 分析树脂中的铁含量由于铁污染最为常见，可分析树脂中的铁含量，如果Fe＜0.01%,没有受到铁污染；如果Fe＞0.1%，表示受到严重污染。
2.4 浸泡检验用清水浸泡树脂，观察水面“颜色”，如果有“彩色”出现，说明受到油类物质的污染。 由于树脂受污染的因素不是单独存在的，往往是交叉互现，多种原因累积叠加，所以出现问题时，要进行全方位的检查鉴别，防止顾此失彼；同时，在采取再生措施时，也应考虑全面，认真检查各个环节，确保没有纰漏。
3 防止污染的措施要防止树脂遭受污染，必须控制好各项水处理工艺指标，层层把关，严格注意以下问题：
3.1 混凝剂的选择要搞好混凝澄清处理，必须正确选择混凝剂，并由实验确定药剂最佳投放量，防止铝盐、铁盐后移，严格控制砂滤器、活性炭过滤器出水中的浊度。Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L；化学需氧量COD小于1 mol/L。并通过活性炭过滤来吸附有机物质。
3.2 控制氯的含量搞好预处理的杀菌灭藻工作，控制好进入阳离子交换器前的余氯量。
3.3 防止再生剂被污染为了防止再生剂中的杂质对树脂引起污染，除了选用优质的再生剂外，对再生剂的运输和储存过程中的容器要采取防腐措施，防止铁锈、有机涂层脱落污染。
3.4 防止油污染对于可能接触树脂的压缩空气，要净化除油，防止带入油雾；对水源吸水口附近，防止油污染。3.5 吹吸树脂定期用压缩空气吹洗树脂，以除去悬浮物、有机物和铁等。
4 再生处理方法虽然可以采用各种措施来防止树脂受到污染，但经过一段时间运行后，树脂有时还会受到污染，这是除盐水处理中常见的，这时可采取以下方法对其进行再生
4.1 阴离子树脂的再生实际生产中，阴离子树脂最容易受污染，污染程度也最为严重。当阴离子树脂受污染时，可用碱性食盐水进行处理，其操作参数要求见表1。
表1 阴离子再生操作参数指标编号项目参数值1食盐水浓度10%2pH值103浸泡方式35-45；48h4循环流动方式流速2.6m/h;24h 碱性食盐水法处理过程中加入烧碱可以增加腐殖酸之类物质的溶解度，并以NaCl与NaOH之比为5的配方来调节pH值为10，此法能除去95%以上的有机物质，如能适当加热，效果更好。当严重污染时，在碱性食盐水的溶液中加入适量的次氯酸钠（一般浓度小于0.5%），来氧化腐殖酸有机物，使其分解。
4.2 阳离子树脂的再生如是阳离子树脂受到污染，可用酸或食盐水除去污染物，其操作参数要求见表2：表2 阳离子再生操作参数指标编号项目参数值再生液浓度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循环流动方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h
4.3 受铁质污染的树脂再生当受到铁杂质污染时，可采用盐酸-食盐-亚硫酸钠再生法：将4%的盐酸、4%的食盐和0.08%的亚硫酸钠混合液加入铁中毒树脂中充分浸泡。盐酸与食盐的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+还原成Fe2+从而减少树脂对Fe3+的结合，且反应生成的H+又能促进Fe2O3·xH2O的溶解，反应式为：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+ 最后再将氢钠混合型树脂转化成钠型树脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的浓度应由实验确定，一般其质量分数不应大于 0.1%，因为Na2SO3浓度过高，易产生SO2气体，此外产生的SO42—浓度增大，会产生CaSO4沉淀。
Ⅶ 怎么鉴别离子交换树脂的“铁污染”
如何鉴别离子交换树脂是否被铁污染？
1.外观颜色鉴别
发生铁污染的树脂从外观上看，颜色由透明的黄色(阳树脂)或乳白色(阴树脂)明显变深，严重者甚至呈黑色。
2.试验鉴别
肉眼判断的方式相对来说准确度较低，但是通过试验鉴别的话，可靠性更高。我们通过测定水的含铁量来判定树脂铁中毒的程度，这是一种较为准确的方法。
首先将中毒树脂用清水洗净，浸泡在10%的食盐水中再生约30min，倾去盐水再用蒸馏水(或除盐水)洗涤2～3次，从中取出一部分树脂放入试管或玻璃瓶中，随后加入6mol/L的盐酸(体积约为树脂的2倍)，盖严振荡15min后，然后取出酸液注入另一洁净试管中，滴入饱和的亚铁氰化钾溶液，从试液生成普鲁士蓝的颜色深浅(由淡蓝色至棕黑色)，可以判断树脂铁污染的程度。
如何预防离子交换树脂被铁元素污染？
一、含铁地下水必须进行必要的除铁处理后，方可进入离子交换树脂交换器，常用的除铁方法有：曝气除铁法、锰砂过滤除铁法等；
二、直接以深井水或自来水为水源时，应在阳床进水泵前设置过滤器性产纯净水时，进水管道应采用不锈钢管道或其它不含铁元素的管道，以防流水将一些铁的腐蚀产物带进交换器。
三、加强水处理设备及管道的防腐工作，定期检查交换器内部再生装置及防腐层，发现损伤应及时处理，盐液输送管道要采用不锈钢管，防止管道腐蚀产生铁化合物，污染树脂。
四、再生剂质量要符合有关标准要求，不能含有铁杂质。
Ⅷ 离子交换树脂中毒
离子交换树脂中毒的原因：
离子交换树脂在使用的过程中，需要将离子等物质吸附，在吸附过程中，可能会吸附一些杂质，而这些杂质可能会造成树脂的中毒，从而导致树脂的性能下降，严重的可能会导致树脂失去效果，导致树脂中毒的物质主要有以下几种：
1、微生物中毒：
树脂在长时间的储存或者很久没有进行再生，树脂在吸附离子时，会吸附一些水中的微生物，而这些微生物会将树脂内的一些成分作为养分进行繁殖，会导致产水水质被污染，树脂的结构被破坏，失去离子交换的功能。
2、有机物中毒：
一些污水中可能会一些有机物，有机物里面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有机羧酸等物质，这些物质会堵塞树脂的孔洞，导致树脂的交换能力下降，严重的会导致树脂不能再进行交换，可以通过COD检测出树脂是否被这些物质中毒。
3、铁中毒：
铁中毒是树脂经常会出现的中毒现象，铁中毒主要是因为水中含有大量的铁离子，或者树脂再生剂中含有铁杂质，铁中毒会导致树脂氧化，树脂的交换容量降低，再生交换速度降低，改变树脂结构，使树脂丧失交换能力。
离子交换树脂中毒后有哪些特征？
1、运行周期缩短，树脂使用时间越长，运行周期越短，在高价金属含量比较多的地区尤为明显。
2、树脂颜色变，新树脂的颜色为淡黄色甚至接近白色，而中毒的树脂为褐色甚至黑色。
3、出水水质变，表现为出水硬度(软化水)或电导率(除盐水)上升。
4、出水pH值降低。
5、出水二氧化硅含量增大。
6、清洗水量增加。
离子交换树脂中毒的解决方法：
1、空气擦洗法：
如果能够通过显微镜看到树脂表面的杂质，可以采用空气擦洗法，首先将水降低至距离树脂300-400毫米左右，然后不断的搅动树脂，大概10-15分钟左右，再用水进行反洗，直到水清澈为止。
2、酸洗法：
对铁离子这些不能被空气擦洗法清除的杂质，可以采用盐酸进行清洗，将水降低至距离树脂200-300毫米左右，然后用盐酸浸泡或低流速循环。
3、碱洗法：
被油脂污染的树脂，可以采用碱洗法进行清洗，使用温度为50-60摄氏度、浓度为5%的氢氧化钠进行碱洗，碱洗可以分为3-4次进行，每次的时间大概为4-6小时，在每次停止碱洗时用水冲洗树脂。
如何预防离子交换树脂中毒？
1、含有铁离子的水必须要进行除铁的处理，才能够进入交换器。
2、直接用井水或者自来水作为原水，要在进入水泵之前安装过滤器等过滤设备，防止水之中的杂质进入交换器。
3、树脂再生时使用的再生剂，要符合标准的要求，不能含有铁杂质。